Способ изготовления стальных труб

ZIP архив

Текст

. )ч". 12 енное объед ашинострое нова, Г. С,М, Львов, А. инение бумания "Буммаш" Мирзоян, Е, В. Н, Шашлова и объединение водственно я МИ 01 - 87 кая инструкцжевск; 1987,ение относится к к способам прои нап име, ент металлургии, водства труб, бежным споется повышеьшения коли- внутренней ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕВЕДОМСТВО СССР(56) ТехнологичеПО "Буммаш", И(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЬ 57) Использование: в металлургии, точиспособах производства труб, отливаем в частности зотливаемых, р р ц рособом,Целью изобретения являние качества труб за счет уменчества дефектов на ихповерхности.Это достигается тем, что в способе изготовления стальных труб, преимущественно большого диаметра, включающего предварительное раскисление в печи ферромарганцем и ферросилицием, диффузионное раскисление порошками ферросилиция и кокса, выпуск металла в ковш с последующим раскислением в нем ферротитаном; нанесение сыпучего покрытия, осуществляют дополнительное раскисление алюминием вколичестве 120-200 г/т на поеледней ста 2центробежным способом. Сущность изобретения: в способе получения центробежнолитых труб, преимущественно большого диаметра, включающем выплавку металла, предварительное раскисление порошками ферросилиция и кокса, выпуск металла в ковш и раскисление в нем ферротитаном, нанесение покрытия на вращающуюся изложницу и заливку в нее жидкого металла дополнительно на последней стадии заливки жидкого металла, продолжительность раскисления составляет 20-250/, от общего времени заполнения изложницы. В заливочное устройство центробежной машины вводят алюминий в количестве 120 - 200 г/т, что обеспечивает его остаточное содержание металла не более 0.01. 2 табл,дии равномерной заливки, составляющей 20 - 25 , от ее общего времени.Для опробования предложенного способа были отлиты в промышленных условиях пять центробежных труб И 930 мм из стали 15 Х 1 М 1 Ф с введением в заливочное устройство различного количества алюминия, Сталь 15 Х 1 М 1 Ф выплавляли в 12 т дуговой электропечи. Предварительно металл раскисляли в печи ферромарганцем на 0,4 марганца и ферросилицием на 0,20 кремния, Диффузионное раскисление проводили порошком 75- ферросилиция и молотым коксом в количестве 3 кг/т. Затем металл сливали в ковш, В ковше раскисляли ферротитаном в количестве 0,8 кг/т, Общее время заливки металла в изложницу центробежной машины составляло 6 мин. Через 4 мин от начала заливки в заливочное устройство1806042 Таблица 1 аблица 2 вводили алюминий в различйых количествах(табл. 1).Результаты исследования макроструктуры и загруженности неметаллическимивКлючениями внутреннего слоя труб представлены в табл, 1 и 2,Из табл, 1 и 2 следует, что предложенный способ. изготовления стальных труб позволяет значительно улучшитьмакроструктуру внутреннего слоя и снизить 10содержание неметаллических включенийкак оксидов, так и сульфидов, Визуальныйосмотр внутренней поверхности труб послемеханической обработки показал практиче. ское отсутствие дефектов. При введении 15алюминия менее 100 г/т не достигает эффект дополнительного раскисления,При раскислении алюминием более 200г/т его остаточное содержание в металле 20составляет 0,01, что значительно снижаетпредел длительной прочности в условияхэксплуатации. Предложенный способ изготовления стальных труб позволит получить годовой экономический эффект за счет уменьшения количества дефектов на внутренней поверхности труб 150 - 200 тыс. руб, в год.Формула изобретения Способ изготовления стальных труб, преимущественно большого диаметра, включающий предварительное раскисление в печи ферромарганцем и ферросилицием, диффузионное раскисление порошками ферросилиция и кокса, выпуск металла в ковш с последующим раскислением в нем ферротитаном, нанесение сыпучего йокрытия на вращающуюся изложницу и заливку в нее жидкого металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества труб за счет уменьшения количества дефектов на их внутренней поверхности, осуществляют дополнительное раскисление алюминием в количестве 120 - 200 г/т на последней стадии равномерной заливки, составляющей 20-25% от ее общего времени.

Смотреть

Заявка

4863537, 03.07.1990

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ "БУММАШ"

ФАРАФОНОВА ТАТЬЯНА АНДРЕЕВНА, МИРЗОЯН ГЕНРИХ СЕРГЕЕВИЧ, ГЕРЛИВАНОВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛЬВОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ШАШЛОВА АНТОНИНА НИКОЛАЕВНА, ГРИГОРЬЕВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22D 13/00

Метки: стальных, труб

Опубликовано: 30.03.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1806042-sposob-izgotovleniya-stalnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стальных труб</a>

Похожие патенты