Способ изготовления стальных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1806042
Авторы: Герливанов, Григорьев, Львов, Мирзоян, Фарафонова, Шашлова
Текст
. )ч". 12 енное объед ашинострое нова, Г. С,М, Львов, А. инение бумания "Буммаш" Мирзоян, Е, В. Н, Шашлова и объединение водственно я МИ 01 - 87 кая инструкцжевск; 1987,ение относится к к способам прои нап име, ент металлургии, водства труб, бежным споется повышеьшения коли- внутренней ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕВЕДОМСТВО СССР(56) ТехнологичеПО "Буммаш", И(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЬ 57) Использование: в металлургии, точиспособах производства труб, отливаем в частности зотливаемых, р р ц рособом,Целью изобретения являние качества труб за счет уменчества дефектов на ихповерхности.Это достигается тем, что в способе изготовления стальных труб, преимущественно большого диаметра, включающего предварительное раскисление в печи ферромарганцем и ферросилицием, диффузионное раскисление порошками ферросилиция и кокса, выпуск металла в ковш с последующим раскислением в нем ферротитаном; нанесение сыпучего покрытия, осуществляют дополнительное раскисление алюминием вколичестве 120-200 г/т на поеледней ста 2центробежным способом. Сущность изобретения: в способе получения центробежнолитых труб, преимущественно большого диаметра, включающем выплавку металла, предварительное раскисление порошками ферросилиция и кокса, выпуск металла в ковш и раскисление в нем ферротитаном, нанесение покрытия на вращающуюся изложницу и заливку в нее жидкого металла дополнительно на последней стадии заливки жидкого металла, продолжительность раскисления составляет 20-250/, от общего времени заполнения изложницы. В заливочное устройство центробежной машины вводят алюминий в количестве 120 - 200 г/т, что обеспечивает его остаточное содержание металла не более 0.01. 2 табл,дии равномерной заливки, составляющей 20 - 25 , от ее общего времени.Для опробования предложенного способа были отлиты в промышленных условиях пять центробежных труб И 930 мм из стали 15 Х 1 М 1 Ф с введением в заливочное устройство различного количества алюминия, Сталь 15 Х 1 М 1 Ф выплавляли в 12 т дуговой электропечи. Предварительно металл раскисляли в печи ферромарганцем на 0,4 марганца и ферросилицием на 0,20 кремния, Диффузионное раскисление проводили порошком 75- ферросилиция и молотым коксом в количестве 3 кг/т. Затем металл сливали в ковш, В ковше раскисляли ферротитаном в количестве 0,8 кг/т, Общее время заливки металла в изложницу центробежной машины составляло 6 мин. Через 4 мин от начала заливки в заливочное устройство1806042 Таблица 1 аблица 2 вводили алюминий в различйых количествах(табл. 1).Результаты исследования макроструктуры и загруженности неметаллическимивКлючениями внутреннего слоя труб представлены в табл, 1 и 2,Из табл, 1 и 2 следует, что предложенный способ. изготовления стальных труб позволяет значительно улучшитьмакроструктуру внутреннего слоя и снизить 10содержание неметаллических включенийкак оксидов, так и сульфидов, Визуальныйосмотр внутренней поверхности труб послемеханической обработки показал практиче. ское отсутствие дефектов. При введении 15алюминия менее 100 г/т не достигает эффект дополнительного раскисления,При раскислении алюминием более 200г/т его остаточное содержание в металле 20составляет 0,01, что значительно снижаетпредел длительной прочности в условияхэксплуатации. Предложенный способ изготовления стальных труб позволит получить годовой экономический эффект за счет уменьшения количества дефектов на внутренней поверхности труб 150 - 200 тыс. руб, в год.Формула изобретения Способ изготовления стальных труб, преимущественно большого диаметра, включающий предварительное раскисление в печи ферромарганцем и ферросилицием, диффузионное раскисление порошками ферросилиция и кокса, выпуск металла в ковш с последующим раскислением в нем ферротитаном, нанесение сыпучего йокрытия на вращающуюся изложницу и заливку в нее жидкого металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества труб за счет уменьшения количества дефектов на их внутренней поверхности, осуществляют дополнительное раскисление алюминием в количестве 120 - 200 г/т на последней стадии равномерной заливки, составляющей 20-25% от ее общего времени.
СмотретьЗаявка
4863537, 03.07.1990
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ "БУММАШ"
ФАРАФОНОВА ТАТЬЯНА АНДРЕЕВНА, МИРЗОЯН ГЕНРИХ СЕРГЕЕВИЧ, ГЕРЛИВАНОВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛЬВОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ШАШЛОВА АНТОНИНА НИКОЛАЕВНА, ГРИГОРЬЕВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 13/00
Опубликовано: 30.03.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1806042-sposob-izgotovleniya-stalnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стальных труб</a>
Устройство для непрерывного измерения температуры жидкого металла в сталеразливочном ковше
Номер патента: 1499131
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Налимов, Рыбальченко, Скалозуб
МПК: G01K 7/02
Метки: жидкого, ковше, металла, непрерывного, сталеразливочном, температуры
...защитной трубе размещены три кольца. Среднее кольцо жестко закреплено на трубе, а два других кольца выполнены с воэможностью продольного перемещения по трубе. В конусе корпуса и кольцах выполнены соосные отверстия, через которые пропущены шпильки, снабженные упорами. Перед установкой устройства в направляющий конус ковша на корпус устройства н носят огнеупорную массу. После установки и закрепления устройства наковше уплотнение огнеупорной массы производят последовательным перемещением шпилек внутрь ковша н в обратном вкую засыпку 6, неподвижц 7 и два кольца 8) распо ных с возможностью продольного мещения по трубе 4, Шпильки 9, р положенные в соосных отверстиях, выполненных в конусе 3 и кольцах 8 и 7, снабжены упорами 10,Устройство...
Способ изготовления труб из металлов и сплавов
Номер патента: 211493
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Гильденгорн, Егоров, Райтбарг, Шапиро
МПК: B21C 1/22
Метки: металлов, сплавов, труб
...стенку на основной длине заготовки и прочную захватку) значительно сокращается количество проходов и промежуточных отжигов, что приводит к повышению производительности процесса и выхода годного. д м е т,и з о б р е т е н и Способ изгоговлениясплавов, включающийзаготовки и 1 волочение15 хватки, отличающийся твышения производительхода годного при утонентовку,прессуют с утолщконце стенкой, а затемковывают для образоваследующего волочения. Известен способ изготовления труб из труднодеформируемых металлов и сплавов путем прессования трубной заготовки с равномерной по длине стенкой и последующего волочения после заковки захватки на конце заготовки,Предложенный способ изготовления труб большого диаметра из металлов и сплавов отличается ог...
Способ регулирования расхода жидкого металла из разливочного ковша
Номер патента: 275331
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Хрипков
МПК: B22D 39/00
Метки: жидкого, ковша, металла, разливочного, расхода
...ковша,чью безаварийнойнапор регулируюверстпем разлпвоеталла в ковшещцмся нолем. Изобретение относится к разливке металлов.Известен способ регулирования скорости истечения электропроводящих жидкостей с прпменением электромагнитного стопора, в котором для удержания металлов в неподвижном состоянии используются электродинамические усилия в жидком металле, наведенные переменным магнитным полем, При этом скорость истечения жидкости регулируется изменением электрического напряжения.По предложенному способу регулирования расхода металла из разливочного ковша напор регулируется высотой металла над отверстием разливочного стакана, вращением металла в ковше электромагнитным вращающимся полем. Это обеспечивает безаварийную разливку.Сущность...
“способ рафинирования металла в “печи-ковше”
Номер патента: 1788032
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Вербицкий, Денисенко, Коваль, Мошкевич, Сметанин, Шевцов
МПК: C21C 7/00
Метки: металла, печи-ковше, рафинирования
...сказывается на шлаковом режиме обработки, т.е, снижается эффективность обработки,Для устранения данного недостатка предлагается в каждый последующий налив ковша увеличивать на определенную величину массу извести и алюминия, присаживаемых на шлак, тем самым невелировать увеличение диаметра внутренней поверхности ковша. Причем, в начальном состоянии масса извести (И) и масса алюминия (Ао) берутся с учетом новой футеровки ковша и содержания серы висходном металле.Присадка массы извести при и-наливе ковша более или менее, чем по найденному выражению нецелесообразна, В первом случае увеличивается расход электроэнергии (из-за чрезмерной толщины шлакового пояса), необоснованно увеличивается расход извести (без заметного повышения качества...
Устройство для выпуска металла из разливочного ковша
Номер патента: 1787681
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Быковских, Дадонов, Дудник, Еронько, Меньших, Морозов, Солдатенков, Ярошевская
МПК: B22D 41/08
Метки: выпуска, ковша, металла, разливочного
...втулки 15, В нижней части этой втулки имеется отверстие, сообщающееся с направляющим каналом 21, выполненным в подвижной обойме 3, а на неподвижной обойме 2 закреплены два фиксатора 22, удаленных от основания направ-.ляющих штырей 18 гильзы 17 на расстояние,равное Е - б (где- рабочий ход нижней огнеупорной плиты 5, б - диаметр разливочного канала затвора).Устройство работает следующим образом. Непосредственно перед выпуском ме.талла в разливочный ковш 1, бункер 7 заполняют сыпучим материалом, В зависимости от вида обработки это могут быть модификаторы, легирующие добавки и т,д. Загруженный бункер герметично закрывают специальной крышкой, нижний конец шланга 14 подсоединяют к хвостовику гильзы 17 и затвор переводят в положение...
Предыдущий патент: Форма для центробежного литья
Следующий патент: Многопозиционное устройство для разъема и подготовки кокилей при центробежном литье
Случайный патент: Кумулятивный заряд