Способ изготовления стальных клинков фехтовального оружия

45 50 55 Изобретение относится к способам производства фехтовального оружия и может быть использовано при изготовлении стальных клинков фехтовального оружий,Известен способ производства спортивного фехтовального оружия, которыЯ характеризуется тем, что используют стальную заготовку, соответствующего размера, методом горячей деформации получают иэ нее тонкиЯ пруток переменного сечения, регулярно изменяющегося по всей длине прутка. Сечение прутка может быть прямоугольным (для рапиры), Ч-образным (для шпаги), круглым или коническим (для сабли), После горячеЯ деформации проводят механическую отделку изделия и температурную обработку, режимы которой зависят от марки стали.Указанные сечения получают методом горячей штамповки, нэ радиально-ковочных машинах или ковкой вручную, Перечисленные способы имеют ряд существенных недостатков, Горячая штамповка требует применения дорогостоящего громоздкого оборудования. Использование радиальноковочных машин характеризуется медлен- ноЯ скоростью вытягивания Иэделия и затрудняет использование этого метода при массовом производстве фехтовального оружия. При получении заготовок клинков ручной ковкой в теле клинка часто образуются макродефекты, которые приводят к внезапной поломке клинка во время боя, что может привести к травмированию соперника.Изобретение позволяет улучшить качество изделий эа счет создания однородной структуры по всему сечению клинка, а также снизить трудоемкость изготовления изделий и повысить производительность.Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления стальных клинков фехтовального оружия, включающем пластическую деформацию исходной заготовки и последующие механическую и термическую обработки, деформацию осуществляют прокаткой в том числе винтовой или волочением с получением заготовки постоянного или переменного сечения, Прокатку и волочение исходной заготовки иэ мартенситностареющей стали ведут в горячую. Прокатку и волочение исходной заготовки иэ стали эустенитного класса ведут при криогенных температурах, Деформацию и предварительную термическую обработку исходной заготовки иэ среднеуглвродистой стали осуществляют высокотемпературной термомеханической обработкой. После механической и термической обработки может быть проведен поверхностный наклеп лезвия клинка по 5 10 15 20 25 30 35 40 крайней мере на 1/4 его длины от наконечника,Для получения профиля постояннэгосечения по длине используют стан горячей прокатки мелкого сорта с диаметром валков 250-280 мм. Переменное сечение получают на мелкосортном прокатном стане за несколько проходов. Размеры чистового калибра рассчитывают с учетом конечных сечений фехтовального клинка, имеющего для рапиры максимальное сечение Ф 9,5 мм и минимальное Ф 3,5 мм при общей длине заготовки 1050 мм. Диаметр валков для проката на клин составил 320-350 мм, Для прокатки заготовки шпаги и сабли размеры калибров соответственно изменяют.Для получения заготовок клинков волочением используют стан однократного волочения беэ навивки заготовки на барабан. Заготовки О 9,0 - 10,0 мм протягивают через волочильный инструмент(волоку) сечением ф 7,5 мм (для клинка рапиры). Заготовки для шпаги получают волочением через волоку, имеющую Ч-образное отверстие. Заготовки для сабли протягивают через волочильный инструмент, имеющий овальное отверстие.Качество клинка фехтовального оружия можно существенно улучшить путем поверхностного наклепа. Рабочую часть.(по край- неЯ мере 1/4 длины клинка от наконечника) обдувают дробью. При этом в поверхностном слое возникают напряжения сжатия, которые понижают рабочие напряжения растяжения в наружных слоях при.альтернативных гибах и тем самым увеличивают срок службы клинка и уменьшают вероятность его поломки во время боя и нанесения травмы сопернику,П р и м е р ы, Исходные заготовки О 9 мм из мартенситностареющей стали 03 Н 18 К 9 М 5 Т нагревали в печи сопротивления до 1100-1150 С и прокатывалИ на сечение 97-7,5 мм х 1000 мм. Полученные прутки (заготовки) отжигали при 820-850 С в течение 1 ч и охлаждали на воздухе, Переменное сечение по длине заготовки получали на плоскошлифовальном станке, Упрочняющую термическую обработку клинков(старение при 480-500 С с выдержкой 3-5 ч проводили как в отделанном виде, так и в заготовках. Результаты стендовых испытаний на усталостное разрушение дали одинаковые результаты на образцах, шлифовальных после старения и подвергнутых старению после шлифовки. Число альтернативных гибов до разрушения превышают в2000861 6 тивлениядо 1 ЭООС, прокатывали на сечение Ф 7-7,5 мм х 1000 мм, закаливали в воде или масле, после чего проводили низкотемпературный отпуск. Переменное 5 сечение получали способом, указанным впредыдущих примерах. Готоьчй клинок был подвергнут поверхностной упрочняющей обработке - обдувке дробью на 1/4 его длины от наконечника. Число альтернативных 10 гибов составило 410-420.Предложенный способ изготовлемияклинков фехтовального оружия позволяет упростить технологию производства, улучшитьах качество и получать клинки из раэ личных марок стали, удовлетворяющихтребованиям ВЕ,(56) Заявка Франции Рв 2515332, кл. Р 41 8 13/02, 1983.20 Формула изобретения 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КЛИНКОВ ФЕхтОВАльнОГО ОРужия, включающий пластическую деформацию исходной эаготов ки, последующие механическую и термическую обработки, отличающийСя тем, что деформацию осуществляют прокаткой или волочением с получением заготовки постоянного или переменного 30 сечения.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходную заготовку иэ мартенситностареющей стали подвергают прокатке или волочению в горячую. .35 Составитель М.Блатова Редактор Н.Семенова Техред М.Моргентал Корректор О.КравцоваЗаказ 3100 Тираж Подписное . НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 обоих случаях 450. По требованию международной федерации фехтования (НЕ) число гибовдо разрушения для рапиры из мартенситностареющей стали должно превышать 400.Исходные заготовки 11 мм из аустенитной стали Х 18 Н 10 Т охлаждали в среде жидкого азота при -196 С и прокатывали на сечение 7-75 мм х 1000 мм. Переменное сечение получали на плоскошлифовальном станке. Указанный способ обработки позволяет получить на аустенитмой стали Х 18 Н 10 Т механические свойства аналогичные мартенситностареющей стали ОЗН 18 К 9 М 5 Т.При изготовлении клинков из среднеу- леродистых сталей использовали заготовку О 10 мм из сталей ЗОХ 2 Н 2 ФМ и бОХХФА, которую нагревали в печи сопро 3. Способ по п,1, отличающийся тем, что исходную заготовку из стали аустенитного класса подвергают прокатке или волочению при криогенных температурах.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходную заготовку иэ среднеуглеродистой стали подверга 1 от высокотемпературной термомеханической обработке,5., Способ по пп,1 - 4, отличающийся тем, что после механической и термической обработки проводят поверхностный наклеп лезвия клинка по крайней мере на 1/4 его длины от наконечника,