Порошкообразный состав для хромирования стальных изделий

(54) (57) ПОРОШКООБРАЗНЫИ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий и хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения толщины диФФузионного слоя на обрабатываемых изделиях, состав дополнительно содержит олово, медь, окись магния при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Окись хрома 29-31 Алюминий 5-7Олово 19-21 Медь 15-18Хлористый аммоний . 1-2Окись. магния 1-3Окись алюминия Остальное Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийИнститут(56) 1. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочникпод ред. Ляховича Л.С. М., Металлургия 1, 1981 с. 185.2. Борисенок Г.В., Левченко Г.М.,Иваницкий Н,И. и др. Исследованиеистощаемости алюмотермической смесидля диФФузионного хромирования,Металлургия 1, 1976, 9 8, о. 2629,10654991065499 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик иэделий из сталей, 5 применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности.Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий порошки хрома или феррохрома, окиси алюминия и хлористого аммония (.1 3.Однако химико-термическая обработка (ХТО) в известных средах не позволяет получать карбидные хромированные слои толщиной более 30 мкм, Кроме того, использование составов с порошками хрома или феррохрома экономически не выгодно вследствие их высокой стоимости. 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому:эффекту является состав для хромирования 2 3, содержащий порошки окиси, хрома, окиси алюминия, алюминия и хлористого аммония, мас,Ъ: 52 Сг О +18 А 120+27 А 1+ЗИН 4 С 1Однако ХТО в известном составе при 1050 С в течение 6 ч приводит к 30 Формированию на углеродистых сталях карбидных хромированных слоев толщиной не более 30 мкм. Высокая температура и значительная продолжительность процесса увеличивают энер гоемкость процесса и приводят к снижению срока службы технологической оснастки. Толщина слоя, мкм Режим ХТО 52 Сг О +18 АР Оз+27 А 1+ЗМНСР (известный) 30 1050 60 1000 4 65 1000 4 70 1000 4 личивает толщину карбидных хромированных слоев в 2,3-2 раза приодновременном снижении темпера туры проведения процесса на50 С. ВНИИПИ Заказ 11013/32 Тираж 899 Подписноефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав насыщающей среды, мас. % 29 СгОЗ+22 АР 20 +7 АР+21 Яп+18 Си++1 БН 4 С +ЗМ 90 Таким образом,.из приведенныхданных следует, что предлагаемыйсостав для хромирования позволяет,интенсифицировать процесс получениякарбидных хромированных слоев и увеЦелью изобретения является повы" шение толщины диффузионного слоя на обрабатываемых изделиях.Укаэанная цель достигается тем, что порошкообраэный состав для хромирования стальных изделий, содержащий окись хрома, окись алюминия, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно содержит олово, медь и Окись магния при следующем соотношении ингредиентов, мас.В: 1Окись хрома 29"31Алюминий 5-7Олово 19-21Медь 15-18Хлористый аммоний 1-2Окись магния 1-3Окись алюминия Остальное В предлагаемом составе интенсифи- .кация процесса хромирования достигается за счет комплексного введенияпорошков олова и меди,Добавка в насыщающую смесь порошков олова и меди приводит к образованию жидко-металлической Фазы вповерхностных слоях обрабатываемойстали, что является причиной ускорения диффузии атомов хрома и интенсификации химико-термической обработки,П р и м е р. Хромирование впредлагаемой порошковой среде осуществляют в металлических контейне-рах с плавким затвором при 9501000 С в течение 3-6 ч.Результаты замера толщины диффузионных слоев, полученных иэ известного и предлагаемого составов настали У 8, приведены в таблице,