Способ дефосфорации высоколегированных стальных отходов в сталеплавильном агрегате

)С 21 С 55 П ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ элем соед СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали. и спла-., вов, Электрометаллургический завод Днепроспецстальф им. Кузьмина и Научно-производственное объединение Тулачермет(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 420684, кл, С 21 С 5(52, 1974,2. Авторское свидетельство СССР Р 403750 кл. С 21 С 5(52 1974.(54)(57) СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ВЫСОКО. ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ОТХОДОВ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ, включающий их расплавление, введение шлакообраэующих материалов с последующим удалени" ем шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дефосфорации и снижения потерь леги" рующих элементов, расплав насыщаютентами, образующими газообразныеинвния с фосфором.Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованопри производстве хромсодержащих сталей, например корроэионностойких,путем переплава высоколегированныхстальных отходов в плавильном агрегате.Известен способ дефосфорации стали при выплавке в сталеплавильныхпечах, включающий обработку расплаваШлакообраэуюьими материалами и окис Олами железа, по которому на подинупечи при завалке и в период плавления с окислами железа вводят известково-глиноземистые шлаки в количестве 1-8 от веса расплава 1). 15Укаэанный способ дефосфорации стаЛи принадлежит к числу традиционных,по которому Фосфор шихты окисляется,при этом окисляются и легирующие элементы, что нежелательно, а затем переводится в шлак, куда переходят илегирующие элементы в окисленной Форме, Полученный шлак.скачивают из-засодержащегося в нем фосфора. Приэтом со шлаком теряются легирующиеэлементы,Наиболее близким к изобретению является способ дефосфорации высоколегированных отходов в сталеплавильном агрегатв, включающий их расплав"ление, введение шлакообразующих материалов с последующим удалениемшлака 2)Недостатком известного способа яв,ляется необходимость достиженияочень низкого парциальуого давлениякислорода, равного 10 -10 ат за счетвведения сильных раскислителей, например алюминия в количестве до50 кг/т для создания восстановительных условий удаления Фосфора в шлак, 40Цель изобретения - повыШение степени дефосфорации и снижения потерьлегирующих элементов.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу дефосфорации вы соколегированных стальных отходов всталеплавильном агрегате, включающе"му их расплавление введение шлакообразующих материалов с последующимудалением шлака, расплав насыщают 5(элементами, образующими газообразныесоединения с фосФором.В качестве материала - постановщика элементов, образующих газообразные соединения Фосфора в жидком металле, могут быть использованы, например, карналит (МСС КСВ 6 НаО ) Рсйльвинит (КСЮ+ Н 0 Д) у отработанныйэлектролит при получении магнияэлектролизом, содержащий 8 КС 1,"лавиковый шабат (Са Р 2) криолиз(ЙОА 9 Г); кристаллический СаН, атакже йспольэующийся н стекольнойпромыапвнности для консервации древесины КГ. Температура планления перечисленных вещестн находится в пре-, 65 делах 9/О -1465 фС. Фосфор подобно сере может переходить в шлак не тольков окисленной (фосфатной), но и в восстановленной (Фосфидной) Форме, чтоимеет большое значение при дефосфорации высоколегированных расплавов беэокисления содержащихся в них хромаи других легирующих элементов. В услониях восстановительной плавки20-30 содержащегося н шихте ФосФорапереходит в газовую фазу и удаляетсяс колошниковым газом в виде Фосфористого водорода, образующегося по ре"акции(Са ОЯ 0)+2 РНь 48 СОКонстанты равновесия образованияРС 1, РС 1, РН при Т=2100 К соответственно равны 1,02310 ; 8,364;3,026 10; Фтор образует с фссфоромпри температуре сталеварения ряд газообразных соединений типа РГ, 8 Г,Р,РГЭКальций уже при Т=837 Кобразует соединение СаР , легко возгоняющвесяиз ванны металла в печную атмосферу,Пустая порода перечисленных ранееприродных солей обладает высокой основностью, создает дополнительныевосстановительные условия дефосфорации расплава,Способ осуществляется следующимобразом.П р и м е р 1, Шихту в количестве 3 т, состоящую нз отходов коррозионностойких сталей (содержание,хром 17,5; никель 9,5; углерод 0,05;Фосфор 0,04"), загружают в плавильный агрегат, расплавляют и нагревают до температуры 1580 - 1600. С. Перед эаналкой шихты на подину загружают Флюс в количестве 4 (120 кг)от веса металлической садки, включающий известь,карналлит,креолит, взятыен соотношении 1;2:3 соответственно,Подостижению содержания Фосфора в металле 0,027 шлак скачивают и ведутплавку по общепринятой технологии. П р и м е р 2. Шихту, состоящуюиз отходов коррозионностойких сталей, загружают в плавильный агрегат,расплавляют .к нагревают до температуры 1580 - 1600 С. Перед завалкойшихты на подину загружают Флюс в количестве 4 от веса металлическойсадки, включающий известь, плавико-:вый шпат, молотый электролит - бтходы производства элвктролитическогомагния взятые н соотношении 2:1;2соответственно, По достижению содержания Фосфора н металле 0,027 шлакокачивают и ведут плавку по общепри"нятой технологии,Предлагаемый способ двфосфорациипозволяет удалять Фосфор, не окисляявго, из высоколегированных хромсо"держащих расплавов. Одновременно со1047964 Составитель А.КахановРедактор Л,Авраменко Техред И.Гайду Корректор А.Дзяткс Юе а т аюв Заказ 7867/29Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП ффПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 держание фосфора в готовом металлеснижается на 0,005 - 0,010 по сравнению с требованием ГОСТ 2176-.77(0,035%). При этом потери хрома идругих легирующих элементов сокрацаются на 3-4 в среднем по сравнениюс прототипом, что позволит экономитэежегодно 50 т металла в пересчете на хром или 200 тмс.Руб.