Порошкообразный состав для борирования стальных изделий

09) 01) ЫЮС 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ И ЕТЕНИ ЛЬСТВ АВТОРСКОМУ СВИД 22-,5943 06. 8 12. 8 .Сит ЯЦ СОСТАВ ИЗДЕЛИЙ) фтористый,Бельск ения технолот исключения олнительно ошок приомпонентов,4-10Остальн(21) 344 (22) ОЗ. (46) 23. (72) И.В и С.Л.За (71) Бело Красного институт (53) 621 (56) 1.Р 4049032. Ав Р 619544 СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК усский ордена Трудовог намени политехнический 35,51,06(088.8) торское свидетельство кл. С 23 С 9/04, 1973. рское свидетельство СС кл. С 23 С 9/04, 1978.( 54 ) ( 57 ) ПОРОШКООБРАЗНЫ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫ содержащий карбид бора натрий;о т л и ч а ю щ тем, что, с целью повыш гичности состава эа сче его спекаемости, он доп содержит шунгитовый пор следующем соотношении к мас. Ъ:Карбид бора фтористый натрий Шунгитовый порошокИзобретение относится к металлургии, а именно химико-термической об работке, и может быть применено дляповышения свойств поверхностныхслоев сплавов на основе железа.Известен состав для борирования,содержащий следующие компонентымас,: фтористый натрий 40-60, карбид бора 40-6011 .Однако этот состав не рассчитанна применение в условиях длительных высокотемпературных выдержек,и следовательно, не может быть использован для диФфузионногО упрочнения крупногабаритных иэделий,требующих, продолжительного нагрева 15в печной среде.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообраэный состав для борирования стальныхизделий, содержащий следующие компоненты, мас.Ь:Карбид бора 45-60Борный ангидрид 2-10Фтористый натрий 5-1025Железная окалина 25-45Известный состав позволяет проводить борирование в условиях длительных высотемпературных выдержек 2 .Однако при использовании известного состава в процессе диффузион- ЗОного упрочнения насыщающая смесьспекается, что затрудняет ее удаление, особенно из внутренних полостейборируемых деталей, после завершения химико-термической обработки. 35Целью изобретения является повы"шениетехнологичности состава засчет исключения его спекаемости.Поставленная цель достигается тем,что порошкообразный состав для борирования стальных иэделий, содержащийкарбид бора и фтористый натрий, дополнительно содержит шунгитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: 45Карбид бора 60-80Фтористый натрий 4-10Шунгитовый порошок ОстальноеПредлагаемый состав позволяет проводить процесс борирования при длительных высотемпературных выдержкахи обеспечивает практически устранение спекаемости смеси после диффузионного насыщения, что дает возможность быстро удалять смесь иэ внутренних полостей изделий без использования специальной оснастки. П р и м е р. Проводят диффузионноенасыщение внутренних поверхностейтруб из стали 45 размерами 4 50 х 50 мм.60Составы готовят смешиванием порошко"вых компонентов(размер фракции0,05-0,25 мм) и засыпают в полости труб, установленных на поддон. Поддонс трубами помещают в электропечь стемпературой 900 бС. Продолжительностьдиффузионного насыщения составляет2 ч. После этого образцы подвергаютисследованиям. Степень спекаемостиоценивают величиной работы по выбив-.ке смеси иэ трубы. Для определенияработы по выбивке смеси иэ внутренних полостей труб используют лабораторный копер с конусным бойком с диа-метром цилиндрической части 20 мм иуглом конуса при вершине 90. Трубыпомещают в металлическую гильзу,имеющую,в днище отверстие диаметром 22 мм для свободного выхода бойка после выбивки смеси.Данные по обработке в предлагаемом и известных составах приведеныв табл.1.Для диффузионного насыщения применяют карбид бора (ГОСТ 5744-76),фтористый натрий йаР (ГОСТ 446 Э)унгитовый порошок марки Ш-Х-Кпорошковый компонент, использующийся в литейном производстве). В предлагаемом составе для борированияиспользуется шунгитовый порошокхемоген-калиевой группы маркиШ-Х-К (ША), Его состав приведен втабл.2Введение шунгитового порошка всостав для борирования приводит к образованию пористой структуры за счетпостоянно генерирующейся газовой, фа 3 ы окись углерода в насыщающейсреде.При этом избыточное количествоокиси углерода в порах насыщающейсреды препятствует спеканию компонентов предлагаемого состава и послезавершения процесса химико-термической обработки смесь рассыпается принезначительных механических воздействииТаким образом, при использованиипредлагаемой смеси, содержащей шунгитовый порошок, смесь, вследствиерезкого уменьшения степени ее спекаемости (в 4-5 раэ), высыпается изцилиндра при его встряхивании.Для удаления известной борирующей смеси после окончаьия химико-тер.мической обработки иэ полости цииндра диаметром 50 мм необходимозатратить не менее одного часа времени с применением специальных при"способлений и выдержки изделия в горячей воде, а в случае использования предлагаемой смеси - не более10 мин, что при стоимости одногонормочаса рабочего примерно 1 рубобеспечивает экономию около 0,8 рубна одном иэделии без учета затратна специальный инструмент и приспособления.,1062306 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Ъ Составсмеси Шунгитовый по- рошок В 4 С Предла- гаемый 16 20 80 88 35 60 50 85 10 10 80 83 27 24 70 Известный 2 ВО + 33 окалина 95 190 60 Эй Таблица 2ТО А 10 РеО МдО СаО БаО КО С 4,16 2,39 0,750,33 . 0,20 1,47 27,6 0,24 62,9 Составитель Л.БурлиноваТехредМ,Гергель Корректор А Ильин Редактор Н.Рогулич Толщина борированногослоя, мм . Заказ 10164/30 Тираж 956 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г,ужгород, ул. Проектная, 4 Работавыбивки