Шихта для изготовления жаростойкого материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСециалистическикРеспублик Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -С 04 В 29/02 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий, 3 УДК 66 6. 974, 2088,8) Опубликовано 2301.83, Бюллетень 89 3 Дата опубликования описания 23.01.83 И.А.Ганцева,. Х.С,Воробьев, В.П.Варламс)Й,П,А.Йва)ценко,Ф.Ю,Абзгильднн и Е.И.Оэерская, .сРУфимский филиал .СпециализированнойпрОектно-.конструкторской и наладочной организацйй- "Росоргтехстром"(71) Заявитель 154) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к промышленности строительных материалови может быть использовано для производства жаростойких иэделий.Известна шихта для изготовления жаростойкого бетона, включающая вяжущее -ортофосфорную кислоту, окись магния и заполнитель 11 ,Недостатком данной шихты является использование сложного вяжущего - кислоты и окиси магния, низкая механическая прочность и невысокая предельная температура применения.Наиболее близкой к предлагаемой является шихта 2 3, которая содержит, 15 вес.ЪоОртофосфорная кислота 23 - 25Ниэкосортный асбест 8-10Пиритные огарки Остальное.Недостатком известной шихты явля ется невысокая предельная температура применения до(1000 ос).Цель изобретения - повышение огнеупорности материала. Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления жаростой. кого материала, включающая ортофосфорную кислоту, низкосортныйасбест или асбоотходы и заполнитель, содержит в качестве .заполнителя керамзит при следующем соотношении компонентов, вес,ч.Ортофосфорная кислота 20 - 25 Низкосортный асбестили асбоотходы 27 - 42 Керамзит 33-53 Преимуществом предлагаемого сочетания является та, что введение в сырьевую смесь керамзита вместо пиритных огарков и увеличение количества низкосортного асбеста (асбоотходов ) позволяет повысить огнеупорность материала. Химический состав низкосортного асбеста в настоящее время не имеющего применения приведен в табл. 1.При введении в шихту низкосортного асбеста или асбоотходов с большим содержанием коротковолокнистого асбеста в результате химического взаимодействия ортофосфорной кислоты с окисью магния, содержащейся в минералах серпентина, хризотила, магнезита и др., происходит образование фосфатов магния, что приводит к упрочнению материала,мало отличается от химсостава низкосортного асбеста табл. 2 ). Технология получения жаростойкого материала следующая.Смешивают сухие компоненты - асбоотходы и керамзит, вливают ортофосфорную кислоту, тщательно перемешивают шихту, прессуют при давлении 40-,50 кгс/см и подвергают термообгРаботке при 300 С,Состав шихты для жаростойкого материала и его свойства представлены в табл. 3.990730 формула изобретения Составитель О.Моторина Редактор Н,Егорова Техред Ж.Кастелевич Корректор А ДэяткоЭаказ 44/32 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийфилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Экономический эффект изобретения10-12 руб с 1 мЗизделий. Шихта для изготовления жаростойкого материала, включающая ортофосфорную кислоту, низкосортный асбест или асбоотходы и заполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения огнеупорности, она содержит в качестве заполнителя керамзит при следующем соотношении компонентов, вес.ч, Ортофосфорная кислота :20 - 25 Низкосортный асбест или асбоотходы 27 - 425 Керамзит 33 - 53 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 10 М 477125, кл. С 04. В 13/20, 1975,2. Авторское свидетельство СССР Р 833803, кл, С 04 В 29/02, 1979.
СмотретьЗаявка
2850791, 11.12.1979
УФИМСКИЙ ФИЛИАЛ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЙ И НАЛАДОЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ "РОСОРГТЕХСТРОМ"
ГАНЦЕВА ИЛЬСИЯ АГЛУЛОВНА, ВОРОБЬЕВ ХАРЛАМПИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ВАРЛАМОВ ВАСИЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ИВАЩЕНКО ПАВЕЛ АНТОНОВИЧ, АБЗГИЛЬДИН ФЕРДИНАНД ЮМАГУЗИИЧ, ОЗЕРСКАЯ ЕВГЕНИЯ ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 29/02
Метки: жаростойкого, шихта
Опубликовано: 23.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-990730-shikhta-dlya-izgotovleniya-zharostojjkogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления жаростойкого материала</a>
Состав для боротитанирования стальных изделий
Номер патента: 1008277
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Бутов, Курбанбаев, Рогов, Смушков
МПК: C23C 9/04
Метки: боротитанирования, состав, стальных
...5-.10% способствует образованию активных атомовмарганца, которые при вэаимоцействиис активными атомами бора и титанаускоряют диффузию последних,в глубь насышаемой поверхности, Увеличение количества ферромарганца свыше 10% привоцит к уменьшению боро-и тиганосоцержащих компонентов, что способствует поцавлению процесса боротитанирования.Уменьшение его от 5% и ниже не даетощутимого эффекта в интенсификации процесса в результате недостаточного образования активных атомов марганца.Отхоцы катализаторного производствасогласно ОСТ-03 71-78 имеют состав, вес.%:РЕО 31-3820 0,7-1СО О 2-3400 3 4ГЮОъОстальноеге,ои размер частиц не более 0,2 мм, чтопозволяет упростить процесс подготовкисмеси цля диффузионного насыщения,так как не требует...
Стекло для спаев
Номер патента: 557061
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Апанович, Ермоленко, Коваль, Фазлеев, Федорова, Шамкалович, Ясинский
МПК: C03C 3/10
...стеконы в табл, 1 и 2. Государстаенный комитет Соаата Министров СССР по делам изобретений и открытийв, включающее 810 г, 11. нической сущности иизобретению является 6 - 12 38,5 - 42,5 2,7-4,0 4,6-7,1557061 Таблица 1 1, Химический состав (вес.%): 1430+20 1000120 1430+20 1000+20 1430120 1000+20 4TО+10 46 М 10 4701 10 92+2 91+2 14,4 14,2 13,9 7,7 1. ый гидролити ческий класс. 7,3.1-ый гидролитический класс 7,4 1- ый гидролити ческий классИзвестное стекло имеет температуру размягче.ния 500 С.Огщсываемое же стекло обладает более низки.ми значениями температуры начала размягчения,что позволяет снизить температуру атаиваыщ сплатинитом на 30-40 С. ,Значения коэффициента теплового расширениянаходятся в пределах, позволяющих получить спаис...
Дымовая труба
Номер патента: 815250
Опубликовано: 23.03.1981
Автор: Проскуряков
МПК: E04H 12/28
...и снижение материалоемкости,Эта цель достигается тем, что в дымовой трубе с несущей оболочкой со знакопеременным потенциалом устойчивости на опрокидывание, футеровкой и консолями для опирания футеровки, консоли выполнены с переменным по высоте трубы шагом, причем шат консолей и их число определяют из соотношений: 0,2 Н Н,аин АО (миа 1 м акс) Н - высота трубы;0,2 О - высота нижней частитрубы в зоне наибольшего отрицательногопотенциала оболочкиветровой нагрузки.Позицией 6 на фиг. 2 представлен график расчетного эксцентриситета при последовательном возведении несущей оболочки10 и футеровки конструкции ствола дымовойтрубы, При пересечении графиков 5 и 6выделены три зоны по высоте трубы: АБВ -с положительным потенциалом устойчивости...
Способ получения металлического магния возгонкой из брикетированной шихты
Номер патента: 134029
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Сорочан
МПК: C22B 26/22, C22B 5/16
Метки: брикетированной, возгонкой, магния, металлического, шихты
...прокалки.Предложенный способ получения металлического маг кой из брикетированной шихты позволяет устранить указ статки путем введения в ее состав определенного процент лопроводных тел, например, в виде мелких кусков отходо ной стали (стружками, обрезков и т. д.), которые, не вступа скую реакцию с компонентами шихты в процессе термиче ки паров магния, резко повышают скорость прогрева всей ты, а также улучшают выход паров магния.Для повторного использования выкокотеплопроводных гировавшую шихту просеивают и, отделив эти тела, вновь их для следующих порций шихты. таллического дность шихтакже боль- агния в проия возгоннные недо- высокотеп- жароупоря в химиче. кой возгонмассы шихтел прореа применяют П ре дме зобр ения металл лич аю щи...
Шихта для выращивания монокристаллов магний-марганцевых ферритов
Номер патента: 394094
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C30B 11/10
Метки: выращивания, магний-марганцевых, монокристаллов, ферритов, шихта
...магта: 21,5 МдО, 34,9выращенного по меменьшей из нескольквов шириной линиинанса (Л Н), равной9470 Мгц при комнат и ширину линии фмр, измеренную при комнатнон температуре на частотах 4850 и 9100 Мгт 1 в кристаллографическом направлении (100), меньшую или равную 3 эрстедам, 5 П р и м е р. Сернокислые соли магния имарганца (да) и железоаммонийные квасцы (ОЧ), взятые в указанном соотношении перемешивают и подвергают термическому разложению при температуре 900 С. Затем 10 вновь перемешивают и обжигают при 1250 Св течение 3 час. После обжига шихту размельчают и просеивают через сито 10000 отв/смг. Монокристаллы выращивают на аппарате с использованием двухканальной ки 1 з слородно-водородной горелки и кристаллизатора с внутренним диаметром 30 -...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов
Следующий патент: Способ изготовления легкого заполнителя
Случайный патент: Устройство для определения кривизны фазового фронта пучка излучения