Шихта для изготовления теплоизоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик р 1)992499С 04 В 43/00 С 04 В 21/00 С 04 В 29/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088.8) 72) Авторьеизобретения Л.Б. Гамза, З.Д. Гуськова, М,Б А.П. Корольков и С.П, Ха льный ордена Трудового Кровательский институт стро ;, Йф 5 Рим. В.А. Кучеренко Це ис Заявите(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯМАТЕРИАЛА ЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО ющая вспу, допол" солому мпонентов ляцион ченный нитель при сле ас.В: мВ ный перлит 70-80 Е елочь 3-5Н вая солома 17-25 В процессе приготовления эатворен" ной водой теплоиэоляционной массы и последукщей тепловой обработки отформованного сырья едкая щелочь вступает в химическое взаимодействие как с не кормовой соломой, так и со вспученньм перлитом. Реакция между щелочью и не- кормовой соломой приводит к выделению из последней комплексных высокомолекулярных соединений (пентозаны, глюкозаны, гемицеллюлоэы, сахара и т,п. обладающие клеющими свойствами и имеющие высокоупругий сухой остаток. В результате внцелачивання происходит расщепление толстых стеблей соломы на тонкие и эластичные волокна, которые армируют материал, повышая его упру- . гие характеристики и ударную вязкость. Объемное армирование материала тонкими волокнами соломы приводит к увеличению его пористости, т,е. повышению воэдухосодержания, что способствует спучен дкая щ екормо вления мавспученчь 2-8 и Поставлто шихтаИзобретение относится к.строительньи материалам, а более конкретно ксоставам для изготовления теплоизоляционного материала на основе вспученного перлита,Известна шихта для изготовленияматериала на основе перлита, включающая, вес. Ъ перлит 91,5-94 и едкийнатр,б,5 1)Недостатком укаэанной шихты является то, что материал иэ нее обладаетвысокой хрупкостью, т.е. низкой ударной вязкостью, так как шихта не содержит пластичных компонентов.Известна шихта для изготоатериала, включающая, вес.%ный перлит 92-98, едкую щело.воду (сверх 100) 25-45 2 .Недостатком известной шихты является то, что материал из нее имеетбольшую объемную массу, высокий коэф-.фициент теплопроводности и низкуюударную вязкость. Низкая ударная вязкость обусловлена тем, что шихта несодержит пластичных компонентов.Цель изобретения - снижение объемной массы и увеличение ударной вязкости.енная цель достигается тем,ч для изготовления теплоиэо го материала, включ ерлит и едкую щелоч содержит некормовую ующем соотношении к992499 Таблица 1 Содержание компонентов, вес,Ъ Состав Едкая щелочь Вспученный перлит Вода (св ерх100) Некормоваясолома Предлагаемый 184 80 17 70 25 29 Прототип 95 35 уменьшению объемной массы и снижению коэффициента теплопроводности.Вместе с тем, взаимодействие щелочи и вспученного перлита, проявляющееся особенно при тепловой обработке сырца, приводит к частичному выделе нию кремнезема, входящего в состав 11 ерлита и образованию силикатов щелочного металла (например силиката натрия), обладающих высокими клеющими свойствами, В процессе тепловой обраО ботки сырца концентрированный водный раствор силиката щелочного металла мигрирует из центра на периферию, унося с собой экстрагированные из соломы высокомолекулярные соединения. В ре зультате диффузии органо-минеральной клещщей композиции на поверхности и торцах материала формируется прочный и упругий наружный слой, обеспечивающий увеличение ударной вязкости. 20Уменьшение содержания некормовой соломы ниже 17 Ъ приводит к снижению количества экстрагированных из нее ) клеющих высокомолекулярных соединений,а также к уменьшению волокнистой составляющей шихты, армирующей материал. Результатом этого является увеличение хрупкости, т, е. уменьшение ударной вязкости материала.Вследствие увеличения содержания некормовой соломы выше 25 Ъ выделяется чрезмерное количес тво в я эких клеющих соединений, что резко увеличивает вязкость шихты и делает невозможным формование в условиях разрежения высоко- пористого теплоизоляционного материала, Кроме того, повышение в составе шихты органической составляющей приводит к снижению огнестойкости материала.,40 П р и м е р 1. К 17 вес.Ъ рисовой соломы добавляют 3 вес,Ъ едкого натра, смешивают и затворяют водой. Композицию вводят в оборудованный мешалкой смеситель, в который затем загружают 80 вес.Ъ вспученного перлита. Перемешивание продолжают в течение 15 мин, после чего массу помешают в пресс-форму и подпрессовывают при давлении 0,05 МПа. Отформованный сырец высушивают при 120 С с течение 60 мин. П р и м е р 2, К 21 вес.Ъ рисовой соломы добавляют 4 вес.Ъ едкого кали, смешивают и затворяют водой. Композицию вводят в оборудованный мешалкой смеситель, в который затем загружают 75 вес.Ъ вспученного перлита, Перемешивание продолжают в течение 15 мин, после чего массу помещают в пресс-форму и подпрессовывают,при давлении 0,05 МПа. Отформованный сырец высушивают при 120 С в течение 75 мин.П р и м е р 3. К 25 вес.Ъ рисовой соломы добавляют 5 вес,Ъ едкого натра, смешивают и затворяют водой. Композицию вводят. в оборудованный мешалкой смеситель, в который затем загружают 70 вес.Ъ вспученного перлита. Перемешивание продолжают в течение 15 мин, после чего массу помещают в пресс-Форму и подпрессовывают нри давлении 0,05 МПа. Отформованный сырец высушивают при 120 фС в течение 90 мин.В табл. 1 приведены предлагаемый и известный состав шихты для изготовления теплоизоляционного материала. В табл. 2 приведены физико-технические показатели известного и предлааемого материала из шихты.0,135 О, 048 0,048 0,047 250 О, 230 200 0,300 0,390 190 0,045 Шихта не поддается вакуумному формованию Прототип 0,125 0,06 250 Формула изобретения Составитель М. ХитроваТехред М,Тепер Корректор Ю. Макаренко Редактор А. Власенко Заказ 361/27 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам изобретений и октрытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатент, г. Ужгород,. ул. Проектная, 4 Из таблицы следует, что образцы предлагаемых теплоизоляционных изделий, содержащие в своем составе, кроме вспученного перлита и едкой щелочи, некормовую солому в количестве 17.-25 мас., имеют объемную массу на 20-30ниже, коэффициент теплопроводности на 15-20ниже, а ударную вязкость в 1,8-3,1 раза выше, чем иэделия из известного состава.35 Шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлит и едкую щелочь, о т л ич а ю щ а я е я тем, что, с целью снижения объемной массы и увеличения ударной вязкости, она дополнительно содержит некормовую солому при следующем соотношении компонентов, мас,Вспученный перлит 70-80Едкая щелочь 3-5Некормовая солома 17-25Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 292909, кл. С 04 В 21/00, 1966.2. Авторское свидетельство СССР Р 282128, кл, С 04 В 29/02, 1969.
СмотретьЗаявка
3294282, 26.05.1981
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО
ГАМЗА ЛЕВ БОРИСОВИЧ, ГУСЬКОВА ЗОЯ ДМИТРИЕВНА, ЖУРАВЛЕВА МАЙЯ БОРИСОВНА, КОРОЛЬКОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ХАЙНЕР СИМОН ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 43/00
Метки: теплоизоляционного, шихта
Опубликовано: 30.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-992499-shikhta-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления теплоизоляционного материала</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий
Следующий патент: Способ изготовления минераловатных прошивных матов
Случайный патент: Шкив для канатных транспортеров