Шихта для получения керамического материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 1992488(1 М,Кл з С 04 В 35/46 с присоединением заявки Ио Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) ШИХТА ЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕР 2 0 0,20-0,30 5-.0,20 30-0,35 Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано для изготовления высокочастотных изделий данной отрасли, втом числе высокочастотных монолитныхкерамических конденсаторов группы по,Известен высокочастотный диэлектрический керамический материал 1), включающий, мол . Ъ: титанаткальция 2-97, титанат лактана 3-40и титанат магния 0,95 с с. =30.Однако этот материал обладаетповышенной температурой спекания, непозволяющей испольэовать его для изготовления монолитных керамическихконденсаторов с серебряно-палладиевыми электродами,Наиболее близким к предлагаемомуявляется керамический материал 2),включающий, мас,%:Титанат магния3) ОсноваОкись лантана(81 О ) 0,Характеристики материала следующие:Температура спека 5 ния, С 1375+25Температурный ко"эффициент емкостиТКЕ10, 1 ф /С 100Диэлектрическаяпроницаемость Е, 16,5Тангенс угла диэлектрических потерь Фр Д 10 ф принормальных условиях 1,4Недостатками известного материала являются высокая температура,спекания (1375250 С), не позволяющая использовать его для производства многослойных монолитных керамических конденсаторов, и наличие всоставе редкоземельного окисла БаОЦелью изобретения является снижение температуры спекания материаладо 1100 фС при сохранении диэлектрических свойств и экономия драгметаллов. Поставленная цель достигается тем,что шихта для получения керамического материала, включающая титанат маг 0 ния, дополнительно содержит ашарит992488 П р и м е р. Содержание ингредиентов, мас.В:Титанат магния 96Ашарит (2 МцО В О. Н, 0) 4Характеристики материала представлены в табл. 1(температура спекания 1080+20 фС, диэлектрические свойства материала в интервале 20-300 С). Т а б л и ц а 1ТКК 101/фсМ д 10 (35-75) фС 20 С 100 С 200 оС Зооо С НОм Е 20 С100 С 200 фС ЗоофС 17,5-18,0 (110-114) 0,9-1,0 1-4 .2-5 4-5 10 -10 710 -10 7 10Н 2.ое е и ю в ме авивП р и м е р 2. Содержание ингре- Характеристики материала представдиентов, нас.Ъ лены в табл. 2 (температура спеканияТитанат магния 94 1080420 С, диэлектрические свойства Ашарит 2 МдО В, О Н О б в интервале 20-300 С) .Та блиц а 2 КЕ 106 1/С Нв ф Оф 100.С 200 С 3 ООС1 1 10 7 10 1 Ю -10 200 С 300 С 20 (35-75 С) 20 С 100 С 3-5 4-5 17,5-18,0 106-112 0,9-1,0 3-5 Характеристики материала представ-. лены в табл. 3 (температура спекания материала 1080+20 С, диэлектрические свойства в и тервале 20-300 С П р и м е р 3 по среднему (оптимальному) значению ингредиентов,мас.Ъл,ФТитанат магния 95Ашарит(2 ЫдО ВО НО) 5 Та блица 3 ТКЕ, 10 1/фС Щ ф 10 ф Вк,Ом 200 фс 300 с 100 фс 200 с 300 с 20 фС (35-75 фС) 20 фС 100 фС17,5-18,2 (110-111) 0 9-1 О 2-1 3-4 4-5 10 7-10 10 -10 10 -109 М при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ;Титанат магния 94-96Ашарит 4-6.Предлагаемый керамический мате-риал можно получить двумя способами. 5По первому способу титанат магния,составлякюций основу диэлектрика,предварительно синтезируют,Синтез М 9 Т 1 ОЪ осуществляют при1200 т 500 С из .окиси магния, прокап Оленной при 115050 С, и двуокиси ти.тана, взятых в соотношении, мас.В:Окись магния (М 90 33,54Двуокись титана(Т 10) 66,46 15Полученный таким образом титанат.магния диспергируют в вибромельнице в4 ечение 2,510,5 ч до основного раз мера частиц (л 90)2,5 мкм.В измельченный титанат,магния до(бавляют ашарит (2 ЩО.В О НО) в количествах, указанных ранее, и продолжают иэмельчение 2,50,5 ч .Удельная поверхность материала,измеренная на приборе АДП, составляет 1000-1200 кг/мПри изготовлении предлагаемого материала допускается использованиетитаната магния, получаемого по химической технологии, например способом совместного осаждения солеймагния и титана в присутствии осадителя оксалата аммония. Титанат магния, полученный методом осаждения из солей, обладает высокой дисперсностью и не требует дополнительного измельчения,По второму способу синтез титаната магния предварительно не производят, его осуществляют в процессешихтовки массы.По указанному способу материал приготавливают следующим образом.Углекислый магний (65,9467,34 мас.Ъ) и тонкодисперсную двуокись титана (62,47-63,80 мас.В), иэрасчета получения 94-96 мас.В М 9 Т 10 З,смешивают с ашаритом (4-6 мас.%) в/вибромельнице в течение 2,50,5 ч,затем шихту прокаливают при 105015 С и спек измельчают сухим и мокрым виброполом в течение 2,0 0,5 чдо удельной поверхности по АДП/1000 кг/мИзделия оформляют методом статистического прессования и литья керамической пленки и спекают при 108020 С.992488 формула изобретения 1. Патент США Р 3431124,кл. 106-39, 1964.2. Авторское свидетельство СССРР 422704, кл. С 04 В 35/46, 1974,Составитель В. Соколова Редактор А. Власенко Техред М.Тепер Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 361/27 Тираж 620 Подписное ВНИИ 11 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Преимуществом предлагаемого материала по сравнению с прототипом является более низкая температура спекания (10804204 С), позволяющая использовать данный диэлектрик для производства высокочастотных многослойных монолитных керамических конденсаторов Пс Ад-Рй электродами.Замена металла электрода в монолитных конденсаторах (РЙ-Р 15 мас.В на Ад-Рй 30 мас,Ъ) сокращает расход 10 драгметаллов (полностью исключает использование Р) и значительно снижает себестоимость керамических многослойных конденсаторов.Кроме того, воэможность обжига 15 предлагаемого материала при низких температурах уменьшает расход электроэнергии и позволяет использовать для обжига более простое и дешевое энергетическое оборудование. 20 Шихта для получения керамического, материала, включающая титанат магния, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры спекания до 1100 С при сохранении диэлектрических свойств и экономии драгметал" лов, она дополнительно содержит ашарит при следующем соотношении компонентов, мас.ЪгТитанат магния 94-96 Ашарит 4-6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе