Способ рафинирования феррохрома

.И, Сафросфора Приво оби фосщая го металла по сер р аб атыв аефору не улспособнос учшается и рафинирь шлака сохраняетсм уровне. достиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский металлургический институт(56) Кадарметов Х. Н., Колоярцев В,Л.и др, Выплавка углеродистого феррохрома дуплекс-процессом, - Сб. Совершенствование технологии ферросплавов. М.: Металлургия, 1981, с. 47.Рысс М.А. Производство ферросплавов, - М. Металлургия, 1985, с. 210,(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОХРОМА(57) Изобретение относится к черной Изобретение относится к ч йметаллургии, в частности к рющей обработке расплавленных рсплавов от серы и фосфора,Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования феррохромаот серы и фосфора.В ходе заливки в агрегат вводятв расплав смесь следующего состава,мас.%: плавиковый шпат 1-7; углерод.10-25; известь остальное.Ввод рафинировочной смеси в ходезаливки расплава в агрегат способствует интенсивному перемешиванию еес металлом, что облегчает условиямассопереноса примесей из металла.Последующая газокислородная продувкарешает задачу дальнейшей дефосфораеталлургии Целью изобретения явля тся повышение эффективности рафини рования феррохрома от серы и фосфора. В ходе заливки феррохрома в агрегат до продувки газом вводят смесь,состоящую из углерода, извести иплавикового шпата при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавиковый шпат 1-7, углерод 10-25, известьостальное. За счет быстрого формирования шлака, связывающего фосфор исеру, в ходе последующей продувкиметалла газокислородной смесью возрастает удаление этих элементов сгазовой фазой, при этом при оптимальном составе рафинировочной смесистепень дефосфорации достигает 18 -26%, а десульфурации 26-28%. 1 табл. ции, в том числе и путем вьщеления серы и фо из уже сформированного шлака,На основании промьппленных испытаний установлено, что в состав смеси целесообрзано вводить 1-7% плавиково" го шпата с целью обеспечения катализирующего воздействия ионов фтора на диссоциацию извести. При введении менее 1% указанного компонента повышается вязкость формирующегося при растворении извести шлака и падает его рафинирующая способность. введении шпата более 7% качес7809 4нировочной смеси включал плавиковыйшпат марки ФК(ГОСТ 7618-83), углерод марки ЭУЗ (ГОСТ 10274-79), известь марки ИФО (ОСТ 14-16-165-85).5Смесь перед вводом в металл прокаливали,Феррохром выплавляли в лечи ти-,па РКО,5. Иэ печи его заливали вконвертер и в ходе заливки загружали рафинировочную смесь, затем осуществляли продувку металла газокислородной смесью до получения среднеуглеродистого феррохрома.Результаты обработки феррохромаданы в таблице.При использовании известного способа степень дефосфорации и десульфурации не превышает соответственно20 10 и 15 . В примере его осуществления 1,плавка 6) она составила 7,14и 12,12 . 3 150Уменьшение содержания углерода в смеси ниже 10 приводит к ухудшению процесса газификации серы и фосфора из шлаковой фазы. Увеличение содержания более 25 приводит к недопустимому повышению углерода в металле.Использование извести позволяет обеспечить необходимое насыщение шлака радикалами ионизированного капьция, стимулирующими массоперенос серы и фосфора иэ расплава металла в шлаковую фазу, что существенно повышает степень рафинирования.В предлагаемом способе механизм рафинирования основывается на повышении реакционной способности формирующегося шлака по отношению к сере и фосфору, растворенным в феррохроме, в результате снижения температуры плавления образующегося шлака, по составу отвечающего эвтектике между СаО-СаО -СаРВ результате взаимодействия извести (СаО) с углеродом (С) в присутствии плавикового шпата (СаГ )поа р е акции+ СО + Р О + ЬОаобразуется легкоплавкий оксикарбидфторидный расплав эвтектического типа, Данному оксикарбидфторидному расплаву формирующегося шлака присуща ионная природа. Ионы фтора и углерода, нарушая межатомные связи в кристаллической решетке СаО, способ ствуют образованию радикалов иониэированного кальция, стимулирующих массопереноссеры и фосфора из расплава металла в шлак.Примеры опробования предлагаемого способа.Обрабатывали углеродистый феррохром, конкретные составы которого представлены в таблице. Состав рафиРафинирование феррохрома по пред лагаемому способу обеспечивает повышение рафинирования от серы на 26- 28% и от фосфора на 18-2 б . При содержании компонентов рафинировочной смеси за граничными пределами (плав ки 1 и 5) эффективность рафинирования ухудшается,Формула изобретения Способ рафинирования феррохрома,включающий заливку расплава в агрегат, продувку расплава газокислородной смесью, подачу извести, о .т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью 40 повьшения эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора, входе заливки в расплав вместе с известью вводят углерод и плавиковыйшпат при следующем соотношении компонентов, мас; :Плавиковый шпат 1-7Углерод 10-25Известь Остальное1507809 ФСостав сплава, мас,7,Состав рафинировочной смеси, мас,7. Степень рафинированияУ. Плавка Пл авиковый Угле- Иэвесть Хром Угле- Крем- чо Рой иия фо Сера Желеэо ЬР ЬВ род шпат 0,5 Остальное 13, 33 Осталь,11 240 3529 ное 7 3333 45,71 18, 42666 12,12 30,3 2,5 26 6 прототип и 7,4 0,029 ФП р и м е ч а н и е, В числителе - исходное содержание, в энаменателе - после обработки сплава. Составитель О. ВеретенниковТехред М.Моргентал Корректор Н. Борисова Редактор Н. КиштулинецЗаказ 5519/30 Подписное Тираж 530 ВНИИП 11 Государственного комитета по изобретениям и открмтиям при ГЕНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская цаб., д. 4/5