Способ рафинирования ферромарганца в жидком состоянии
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ф 10505Изобретение относится к металлургиии может быть использовано для обезуглероживания ферромарганца с большим содержаниемм углерода.В настоящее время широко известнорафинирование расплавов чугуна н сталив конвертерах, снабженных продувочными фурмами, погружаемыми в расплав.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому 0результату является способ рафинирования ферромарганца в жидком состоянии,включающий продувку расплава металлачистым кислородом, .водяным паром иинертным газом со дна Ваннь расплава 15посредством погружных фурми В которомначиная с содержания углерода в расплава от 6-7,5%, расплав продувают чистымкислородом до содержания углерода 23,5% прн температуре расплава 1680 - що1750 С с дальнейшим снижением содержания углерода до 1,2-1,6% и температуры расплава 1670-1710 С путем продувки расплава одновременно чистым кислородом и водяным паром с или без ине- дртного газа в следующем обьемном соотношении, %: чистый кислород до 50, водяной пар не менее 30 и инертный газдо 70 13Недостатками известного способа яв-. ЗО. ляются переход значительной част марганца в шлак, а ТЬкже потеря марганцав результате испарения во время продувки. Кроме того, рассмотренный способие позволяет получить содержание углерода в ферромарганце менее 1,2%,Целью изобретения является снижениесодержания углерода в расплаве ниже1,2%, повышение эффективности обезуглероживания и снижение потерь марганца.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу рафинирования фер"ромарганца в жидком состоянии, Включающему продувку расплава:. Металла чйс-,тым кислородом, ВОдяным паром и Йнертфным газом со дна Ванны посредством погружных фурм, в котороь, начиная с содержания углерода В расплаве от 6-7,8 %,расплав продувают чистым кислородом досодержания углерода 2-3,8% при температуре расплава 1650-1780 С с дальнейшим снвкением углерода до 1,2-1,6% и 70 1температуры .до 1670-17 10 С путемпродувки расплава одновременно чистымкислородом и водяным паром с или безинертного газа в следующем объемномсоотношении, %: чистый кислород до 50,водяной пар не,менее 30. и инертный газдо 70, начиная с содержания углерода1,2%, расплав:,:.продувают до конечногозаданного содержания углерода совместно. с чистым кислородом одновременно водяным паром и инертным газом, которыеподают раздельно или в смеси, в следующем. обьемном соотношении, %: чистыйкислород до 25, водяной пар 30-80 иинертный газ 30-70, причем температуру расплава поддерживают в пределах1660-1720 С, а фурми защищают введением по периферии потока охлаждаюцейжидкости с последующим выходом ее врасплав.Кроме того, шлак после стадии окисления и обезуглероживания переводят втекучее состояние путем введения окисикремния, или окиси алюминия, или .фторида кальция, затем шлак подают в восстановительную электропечьПри этом невосстановленный шлак оставляют в металлургическом агрегате,на этот шлак вводят углеродсодержащийферромарганец следующей порции загрузи и осуществляют восстановление шлака,МВо время первой фазы продувки,.Сущность изобретения сводпся к возможности использования в каждый моментв оптимальных соотношениях чистого ислорода, водяного пара и инертного газаазота или аргона.П р и м е р. Осуществляютпродувкурасплава ферромарганца с начальнымсодержанием углерода 6,57% до конечно-,го содержания углерода 0,74% в.конвер-тере емкостью 6 т при условиях, .приведенных в таблице.Вес загруженного ферромарганца5720 кг, Вес ферромарганца после разливки 4780 кг, выход металла 83,04%;выход марганца 85,86%,Технико-экономическая эффективность,. юобретения сводится к повышенао эффективности Обезуглерожимния и снижению потерь марганца.,5 (,54% Стад 24 Мп Ъ 35 2,Й (20,8%) 5 осле.вок н раэл чных доба-ивки в ковш 0,55 157 С 0,74 М Составитель С. МнроновЛазаренко Техред Т.фанта Карректор А. Ильин 9 Тщаж 568 ПодписноеНИИПИ .Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж.З 5, Раушская наб., д. 4/5 8492/5 В
СмотретьЗаявка
2711900, 16.01.1979
Крезо-Луар и С. А. Ма ганес Амксф Лтд
ЖАН САЛЕЙ, ПЬЕР ЖАН ЛЕРУА, ЖАН-МАРСЕЛЬ МАССОН, РОБЕР АНДРЕЙ ФАТЕРСТОН, ПОЛЬ ПЕТРУС РУС, УИЛЬЯМ АДРИАН ГЕРИК
МПК / Метки
МПК: C21C 5/28
Метки: жидком, рафинирования, состоянии, ферромарганца
Опубликовано: 23.10.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1050570-sposob-rafinirovaniya-ferromarganca-v-zhidkom-sostoyanii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования ферромарганца в жидком состоянии</a>
Способ очистки газовых смесей, содержащих кислород и водяные пары, от сероводорода
Номер патента: 217294
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Иностранец, Иностранна, Федеративна
МПК: B01D 53/02, C01B 17/16
Метки: водяные, газовых, кислород, пары, сероводорода, смесей, содержащих
...1 п/ ированным угт, в то времякок сероводопри поглощеИзвестный способ очистки газовых смесей, содержащих кислород и водяные пары, от сероводорода заключается в пропускании очищаемых газовых смесей через активированный уголь при температуре 25 С. Недостатком известного способа является быстрое снижение активности активированного угля по сероводороду, вследствие образования кислых соединений серы, которые плохо регенерируются.Предложенный способ отличается от известного тем, что активированный уголь перед процессом очистки пропитывают йодом путем сублим и ров ания йода на активирова нный уголь, адсорбцией пара йода из газа-носителя на активированный уголь, нагреванием угля с йодом или пропитыванием или обрызгиванием активированного угля...
Способ восстановления катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода с водяным паром
Номер патента: 1708403
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Грибач, Зарубин, Козлов, Кузнецов, Павелко, Пушкарев, Фирсов
МПК: B01J 23/78, B01J 37/18
Метки: водяным, восстановления, катализатора, конверсии, низкотемпературной, оксида, паром, углерода
...КатализаторК-СО восстанавливают известным способом, Время восстановления 95 ч. Остаточное содержание оксида углерода в началеиспытания 0,12-0,14 об.%, через 120 ч испытаний 0,14-0,18 об. . Стабильность1,6 о . Сопротивление слоя катализатора0,38 атм,П р и м е р 4, В промышленный конвертор оксида углерода загружают 85 т катализатора К-СО, увлажняют водой приП р и м е р 5 прототип). Катализатор НТКвосстанавливают по известному способу. Время восстановления катализатора 99 ч.Остаточный процент монооксида углерода в начале работы агрегата 0,17- 0,21 об,%, через 3,5 мес работы 0,22-0,26 об. /. Стабильность катализатора 3/, Перепад давлений Л Р 0,34 атм,П р и м е р 6. Катализатор К-СО.восстанавливают и испытывают, как в примере 1. на с...
Установка для использования теплоты конденсации водяных паров, выделяющихся при получении воздуха, обогащенного кислородом из воды гидроэлектростанций
Номер патента: 42979
Опубликовано: 31.05.1935
Автор: Чернышев
МПК: F25D 7/00
Метки: воды, водяных, воздуха, выделяющихся, гидроэлектростанций, использования, кислородом, конденсации, обогащенного, паров, получении, теплоты
...будут выделяться газы, содержащие повышенный процент кислорода и благородных газов, На ряду с газами будут выделяться и пары воды и тем в большем количестве, чем больше будет разрежение, а следовательно чем ниже будет температура кипения воды. Теплота конденсации паров воды используется для подогрева испарителя 5 с жидкостью, имеющей низкую температуру кипения, например, триметилметан, л, которого равна - 10,2, метиламин с 1, равной - 6,5, Пары высокого давления данной жидкости идут в турбину б, от которой получается энергия, Из турбины б они направляются в поверхностный воздушный холодильник 7, откуда насосом 8 в виде жидкости направляются в испаритель 5 и цикл повторяется снова. Пары воды, отдавшие при конденсации в испарителе 5...
Электролизер для получения кислорода из водяных паров воздуха
Номер патента: 947224
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Калиновский, Россинский, Шембель, Шустов
МПК: C25B 1/04
Метки: водяных, воздуха, кислорода, паров, электролизер
...до молекулярноговодорода. Образовавшийся водород уда 65 перфорированный анод и помещенную между ними пористую диафрагму, пропитанную электролитом перфорированный анод содержит 10 -10 отв/см со степенью перфорации 50-60 и катод выполнен пористым с пористостью 45-75. 5Подвод пара воздушного потока в зону электрохимической реакции состоит иэ стадии переноса по газовой и жидкой фазах. С увеличением числа отверстий на единицу поверхности сетчатого анода уменьшаются размеры отверстий и соответственно, расстояние переноса молекул воды в электролите к поверхности, на которой протекает ее электрохимическое разложение. Вследствие этого снижаются внутридиффузионные ограничения в жидкой. фазе и коэффициент массопередачи возрастает. При...
Устройство для получения водяного пара при грануляции металлургических шлаков
Номер патента: 1263663
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Атаманов, Ежов, Ейдельман, Ишмухамедов, Чернецов
МПК: C04B 5/02
Метки: водяного, грануляции, металлургических, пара, шлаков
...стенкой распределителя 4 вода 3663 2поступает в камеру 7 парообраэования,имеющую только одно отверстие, соединяющее ее с распределителем. Вода,поступившая в камеру 7, соприкасается с ее раскаленными от тепла окруфжающего шлака стенками, мгновенно испаряется, образовавшийся пар черезсоединительное отверстие поступаетв распределитель 4 и поднимает клаО пан, который перекрывает подачу питательной воды в распределитель, прижимаясь к входному отверстию,штуцера 8.При этом в штуцере 8 возникает гидравлический удар, давление питатель 5 ной воды резко возрастает, клапан бвозвращается в нижнее положение, ивьппеописанный цикл повторяется, Такимобразом, в предлагаемом устройствепроизводится импульсная подача питаИ тельной воды с давлением...
Предыдущий патент: Парфюмерная композиция
Следующий патент: Сплав на основе титана
Случайный патент: Устройство для моделирования замираний в радиоканале