Устройство для рафинирования металла

,СОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН за С 22 В 9/02 МИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС Е ТВУ(71) Всесоюзный научнокий н проектный институтцветных металлов(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАфИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержащее кожух, рафинировочную камеру, верхнкео и нижнюю перфорированные перегородки, трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и электромагнитный врашатель, о т л и ч а ю- ельФ.;. ш е е с я тем, что, с целью предотвращения потерь металла при удалении примесейустройство снабжено конусообразной обогреваемой камерой, расположенной под нижней перегородкой, и пат- ССР: рубками для удаления примесей и слива 80. остаточного металла, расположенными . Р соответственно в нижней части камеры 9, , . и на уровне нижней перегородки.039975 31Изобретение относщся к цветной метал. лургии, в частности к устройствам для рафщирования цветных металлов, и ью жет быть использовано для рафинирования легких цветных металлов иэ взвешен ных примесей.Идвестно устройство для рафинирования металлов, которое содержит цилиндрическую емкость из немагнитной стали, ограниченную с торцов крышкой со слив ным лотком и приспособлением для вывода примесей. Вокруг цилиндрической емкости установлены электромагнитный вращатель и охлаждающая рубашка, Вемкость через крышку с зазором введен патрубок для подачи металла, выполненный с периферийными отверстиями и снабженный дисковой насадкой с центральным отверстием и регулирующим устройством, предназначенным для установки оптимального расстояния между дисковой насадкой и охлаждающей рубашкой насадка делит емкость на зону .отделения и вывода примесей 11 .К недостаткам этого устройства относятся трудность удаления примесей иэ зоны вывода примесей, кроме того, при удалении примесей неизбежны потери жидкого металла, который они увлекают с собой.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ус гройство для рафинирования металлов, включающее кожух, рафинировочную камеру, верхнюю и нижнкю перфорированные перегородки трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и электромагнитный вращатель 12Недостатком известного устройства .является то, что зона, прилегающая к днищу, постепенно зарастает задерживающимися нерастеоримыми примесями, а это приводит к повышению сопроти ления проходу жидкого металла через осевую трубку для удаления примесей. Кроме того, при удалении примесей неизбежны потери жидкого металла, который,увлекается взвешенными примесями. Целью изобретения является предотвращение цотерь металла при удалении примесей.Поставленная цель достигается тем, что устройство для рафинирования ме - талла, включающее кожух, рафинировочную камеру, верхнюю и нижнюю перфорированные перегородки, трубы для 5 10 35 25 35 45 50 .55 подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и электромагнитный вращатель, снабжено конусообразной обогреваемой камерой, расаолокенной юд нижней перегородкой, и патрубками для удаления примесей и слива остаточного металла, расположещыми соответственно в нижней части камеры и на уровне нижней перегородки.На фиг, 1 показано устройство, про. дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство включает кожух 1, воронку 2, металлопровод 3, верхнюю перегородку 4, нижнюю перегородку 5, рафинировочную камеру 6, нагреватель 7, электромагнитный вращатель 8, кольцевые зазоры 9 и 10, конусообразную камеру 11, патрубок 12, пробку 13, патрубок 14, каналы 15 и патрубок 16,Билиндрический кожух 1 установлен в расточку электромагнитного вращате ля 8. Внутрь цилиндрического, кожуха 1 вставлена рафинировочная камера. 6, собранная секциями иэ огнеупорною материала, стойкого к воздействию расплавленного металла и имеющая расширяющееся к низу сечение.В камере 6 установлены верхняя перегородка 4 и нижняя перегородка 5, ограничивающие сверху и снизу камеру рафинирования. Верхняя перегородка 4, вьаюлненная и виде диска, имеет отверстие для прохода металло- провода 3 с кольцевым зазором 9 для прохода отрафинированного металла.Нижняя перегородка 5, вьпюлненная в виде дйска, соединена с основанием металлопровода 3 и снабжена перфорацией или кольцевым зазором 10 для прохода выдавливаемых центробежными силами взвешенных примесей, Под нижней перегородкой 5 предусмотрена ко-. нусообразная камера 11 для жидкого флюса ограничителя прохода металла в камеру 11. Камера 11 соединена с рафинировочной камерой 6 посредством перфораций. В нижней части камеры 11 расположен патрубок 12 для слива обогащенного взвешенными примесями, удаленными иэ металла, жидким флюсом, расположенный соосно камерам 6 и 11, и закрытый пробкой 13, Под. поверхностью камеры 11, контактирующей с флюсом, расположен нагреватель 7, На стыке основания никней переюродки 5 с верхней кромкой камеры 11, предусмотрен патрубок 14 слива остаточного металла из рафинировочной ка