Установка для внепечного рафинирования

) С 21 С 7/10 ИТЕТ СССР ОТНРЫТИ ОБРЕТ ЕТЕЛЬСТВУ х- новвидеуумнепечное ра-. "Металлурп ы тли с цел преде убкам точны оцили ЕПЕЧаяпатрубндры,кристаля с я(54)(57) НОГО РАФИ промежуто ки, вакуу систему в лизаторы,СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙОПИСАНИЕИ АВТОРСКОМУ С(56) 1. Соколов Г,А. Вфинирование стали. М.,гия", 1977, с. 192-195,2. Патент США Р 3525510,кл. 266-34, опублик. 1976,1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВНИРОВАНИЯ, содержащчный ковш, сливныем-камеру, гидроцилакуумных насбсов ио т л и ч а ю щ а тем,что, с целью расширения тнологических возможностей. Устки, вакуум-камера выполнена встационарно установленного ваколокола, опущенного в полостмежуточного ковша, в сливныерубки в верхней части снабженпустотелыми тумбами с порогамиверхней кромке.2, Установка по и. 1, оч а ю щ а я с я тем, что,улучшения регулирования расния металла по сливным патри кристаллизаторам, промежуковш установлен на два гидрра, задействованных в системугулирования1 О 15 60 65 Изебретение относится к металлургии, в частности к прессам вакуумирования расплавов металла внепрерывном потоке.Известно объемное вакуумирование стали;Наиболее пр, стой способ внепечной обработки - ковшовое вакуумирование.Однако простой способ обработки,мало эффективен и дает низкие результаты дегаэации расплава металла.Известно порционное вакуумировавие, которое является в принципе вариантом вакуумной обработки.объема.Недостатком способа служитотносительно низкая стойкость огнеупоров вакуум-камеры, обусловленнаятепловыми ударами.Для повьйаения качества металлашироко используются способы вакуумирования системою струя-слойметалла 11 .При достаточной высоте паденияструи на ее долю приходится до7080 всей работы дегазации и рас.кисления.Однако при вакуумировании металла на МНЛЗ при ограниченныхвертикальных габаритах можно сливать металл в вакууме только корот.кой струей. В этих условиях процессы раскисления и дегаэации.неуспевают пройти в струе и завершение зависит от толщины слоястали, на который падает струя,Кроме того, система уплотненийпромковша с вакуум-камерой сложнаи громоздка.Известна установка для внепечногорафинирования, содержащая промежуточный ковш,сливные патрубки, вакуум-камеру, гидроцилиндры, системувакуумных насосов и кристаллизаторы 2 .Перетекание металла через вакуум-камеру обеспечивается регулируемой раэнастью уровней металла впромежуточных ковшах. Обрабатываемый металлпроходит через вакуумкамеру в темпе, определяющем скорость разливки 1"3 т/мин 1 .Особенно перспективно вакуумирование нераскаленного металла в связи с тем, что получение высококачественных слитков низкоуглеродистой кипящей стали на МНЛЗ до сих пор представляет большие трудности.Однако при вакуумироваиии газис того металла выделение газа начи-. нается уже во всасывакщем патрубке. Газометаллическая взвесь создает дополнительный напор эрлифт ипоступление металла в вакуум-камеру становится трудно регулируемым, а при разливке с малыМ погружением патрубка в расплав, расплав выхва. тывается иэ патрубка, при этом вакуум сбрасывается, появляется угроза залива металлом МНЛЗ.Цель изобретения - расширение технологических возможностей уста- новкль достигается тем, что в иэв стной установке для внепечного рафинирования, содержащей промежуточный ковш, сливные патрубки, вакуум-камеру, гидроцилиндры, систему вакуумных насосов и кристаллиэаторы, вакуум-камера выполнена в виде стационарно установленного вакуум-колокола, опущенного в полость промежуточного ковша, а сливные патрубки в верхней части снабжены пустотелыми тумбами с порогами в верхней кромке.Промежуточный ковш установленна два гидроцилиндра,задействованных в систему регулирования.Вакуумирование осуществляется-.комплексно,На фиг. 1 изображена установка,продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.Установка состоит из промежуточного ковва 1, вакуум-колокола 2,сливных патрубков 3, пустотелыхЗО тумб 4, порогов 5, кристаллизаторов б, стопора 7 и металлоприемни ка 8.Кроме того, установка снабженасистемой вакуумных насосов и дру-.35 гим необходимюм оборудованием.Установка работает следующимОбразом.После сборки установки промежуточный ковш, вакуум-колокол и пат 40 Рубки разогревают с помощью переносных газовоздушньос горелок до1200 ф С и выше.Перед пуском пароэжекторныхна сосовкамера уплотняется. На слив- ичесные патрубки одеваются металличкие уплотнительные колпачки. Промежуточный ковш поднимают гидроцилиндрами 9 до упора его подины свакуум-колоколом и заполняют егометаллом до определенного уровня,50 .достаточного для установления феррозатвораПосле определенной паузы, даюей возможность дегазировать металлщей возпод вакуум-колоколом, продоолжают55 . заполнять промежуточный ковш доустановления рабочего режима. В рабочем режиме металл иаковша струей определенной мощности,регулируемой стопором, поступаетв промежуточный ковш,В силу перепада давлений, атмосферного и под вакуум-колоколом, ме.талл с промежуточного ковша перетекает в проем между полыми тумбами,1041580 каэ 7068 аж 568 Подписное ИИПИ иал . ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,заполняет и переполняет весь проем до перелива металла через пороги,выполненные в полости тумб, Иэ поло.сти тумб металл стекает в патрубкии заполняет на высоту феррозатвораи более. После того, как металлрасплавит уплотнительные колпачки, он начинает заполнять полости крис.таллизаторов.В момент заполнения патрубковзатравки кристаллиэаторов должныбыть подняты до упора с уплотнительными колпачками во избежаниесброса вакуума.На всем протяжении движения ме талла в зоне вакуума интенсивно идет дегаэация металла.Регулирование поступления металла в кристаллизаторы осуществляется расходом его на стопоре промковша .и подъемом или опускани-. ем промежуточного ковша с .помощью двух гидроцилиидров, которые могут работать как совместно, так и по отдельности. Этим достигается тонкое регулирование по каждому в отдельности патрубку.Установка может работать в непрерывном режиме, т.е. в варианте разливки плавка. на плавкуПри длительных аварийныхостановках или остановке на ремонт металл из промежуточного ковша, сливается через стопор в кристаллизаторы по временному лотку, который затем убирается,Установка выгодно отличаетсяот всех ранее известных установок;Она может быть использована дляразливки стали на МНЛЗ для раздачи стали в два кристаллизатора через патрубки в промежуточном ковше,дает возможность разливать металл10 плавка на плавку без длительныхтехнологических пауз, исключаетвсевозможные уплотнения, применяемыев известных вариантах, а также исключает возможность залива металломМНЛЗ, обусловленная малыми объемамиметалла в полостях тумб и в патрубкахКроме того, созданы условия дляприменения действенного и тонкогоавтоматического регулирования распределения металла по сливным .пат 20 рубкам, снижены габариты по высоте.При этом, качество дегазации,металла может быть заранее определено всоответствии с выбором размеров узлови габаритов установки, сохраняя25 при этом заданную производительностьустановки. Качество поверхностиполучаемых слитков также улучшается,Обусловлено это теМ, что в кристаллиэатор металл поступает не струей,как в известных вариантах, а успокоенным потоком под уровень металлав кристаллизаторах.