Способ изготовления пористых полых изделий из металлических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1271657
Авторы: Горячева, Левин, Одуев, Павлоцкий, Перчик, Резниченко, Реут, Сапожников, Собко, Хайкин
Текст
СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 119) 111) 1)4 В 22 РЗ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕЛЬСТВУ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПО 43 чно-исследов нологический ельи не тяного ма З.В. Горячева авлоцкий, Л.В в, В.Д, Собко Одуев и И.И. Ре 5(088.8)о И,М. и др. Врон я очистки воздуха Порошковая метал 1, с. 85-87.ии49 в 398, 14, 1974,в УР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к способуизготовления пористых полых изделийиз металлических порошков цилиндрической формы. Цель изобретениярасширение технологических возможностей за счет получения изделийтолщиной стенки 50-70 мм и высотой1,5-3 мм, В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошокфракции 0,2+0,1 мм. Спекание проводят в проходной печи. Получение изделий толщиной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм достигается за счеттого, что оболочку и оправку берутпри отношении толщины стенок 1,22,5. 1 табл,1271657 Диаметр изделия, мм Толщинастенки Высота Толщинастенкиоболочкимм, В Толщинастенки изделия, мм внешний внутренний изделия,мм оправкиформы мм,В175,8 175,3 174,0 1,2 7,8 9,4 75,0 7,0 1,7 11,9 2,2 75 5 2,5 6,0 15,0 3,0 1,0 78,3 170,2 176,0 176,0 175,2 174,3 7,8 50 1,5 82,5 2,9 6,0 17,4 3,0 1,2 7,8 60 1,5 1,7 11,9 60 55,6 6,0 15,0 60.3,0 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых полыхизделий цилиндрической Формы из металлических порошков. 5Цель изобретения - расширение тех.нологических.возможностей за счетполучения иэделий с толщиной стенки50-70 мм и высотой 1,5-3 мм,П р и м е р. Изготавливают паристые полые изделия цилиндрическойформы из сферического порошка бронзы ПРБ с размерами: 4 175 (й 1)Ф 75 (+0,6); Ф 15 (+1)ф 55 (+0,6);Ф 175 (+1)" Ф 35 (+0,6); высота 1,5- 153 мм, В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок Фракции 0,2-0,1 мм. При этом соотношениямежду толщинами наружного (оболочки)и внутреннего цилиндров (оправки)Форм находятся в пределах предлагаемого,Спекание проводят в проходной печи ОБпри максимальной температуре 85010 С, период спекания 20- 2530 мин в защитной атмосфере проточного водорода.Для получения сравнительных данныхпараллельно проводят изготовлениепористых изделий с такими же раэме- З 0рами при соотношениях толщин стенкиоболочки и оправки формы за пределами предлагаемого. Контроль радиальных размеров пористых изделий проводят по величинамвнешнего и внутреннего диаметров.В таблице приведены геометрическиеразмеры оболочки, оправки и пористыхполых изделий,Как видно из таблицы, пористыеметаллические полые изделия, изготовленные согласно предлагаемому способу имеют радиальные размеры в заданных пределах.Возможность регулирования радиальных размеров пористых изделий цилиндрической формы в заданных пределах позволяет отказаться от последующей механической обработки спеченных изделий, исчезают возникающие при этом отходы,Формула изобретения Способ изготовления пористых полых изделий из металлических пордиков, включающий засыпку порошка между оболочкой и оправкой, спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет получения изделий толщиной стенки 50-70 мм и высотой 1,5-3 мм, оболочку и оправку берут при отношении толщины стенок 1,2-2,5.1,5 60 7,8 172,5 176,2 175,6 175,0 174,5 173,0 175,8 7,8 1,0 3,0 60 17,4 61,3 6,0 9,4 35,2 70 7,8 1,2 35,2 2,2 70 11,9 7,0 1,7 15,0 35,4 3,0 70 6,0 36,2 1,5 70 7,8 7,8 1,0 40,7 3,0 70 17,4 6,0 2,9 Составитель Т.ШевелеваРедактор О.Бугир Техред И.Верес Корректор М.Максимишинец Заказ 6281/ 14 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ГССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4(5
СмотретьЗаявка
3893646, 11.05.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ПЕРЧИК ЛЕВ АРОНОВИЧ, ГОРЯЧЕВА ЗИНАИДА ВАСИЛЬЕВНА, ЛЕВИН ВИТАЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ПАВЛОЦКИЙ ЯН ЕФИИМОВИЧ, РЕУТ ЛАРИСА ВАЛЕНТИНОВНА, САПОЖНИКОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, СОБКО ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ХАЙКИН РОМАН АБРАМОВИЧ, ОДУЕВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, РЕЗНИЧЕНКО ИВАН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
Метки: металлических, полых, пористых, порошков
Опубликовано: 23.11.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1271657-sposob-izgotovleniya-poristykh-polykh-izdelijj-iz-metallicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пористых полых изделий из металлических порошков</a>
Пресс-форма для прессования изделийиз металлического порошка
Номер патента: 827269
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Витязь, Гудин, Кусин, Резников, Романенков, Шелег, Яковлев
МПК: B22F 3/03
Метки: изделийиз, металлического, порошка, пресс-форма, прессования
...прессуемых изделий и увеличение долговечности пресс-формы,Для достижения этой цели предложена пресс-форма, содержащая матрицу с внутренним слоем из смазочного материала и пуансоны, которая отличается от известной тем, что внутренний слой выполнен из спе827269 НПО Поиск Заказ 1010/17 Изд.349 Тираж 869 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ченного металлического порошка, пропитанного фторопластом,На чертеже изображено предложенное устройство, Оно состоит из пуансонов 1 и 2, матрицы 3 и пористой втулки из спечен ного металлического порошка 4, пропитаиной фторопластом, в которую засыпают порошок.Устройство работает следующим образом. 10При снятом верхнем пуансоне 1 навеску порошка засыпают в полость втулки, к пуансонам 1 и 2...
Способ измерения эффективного радиуса пор в пористых изделиях
Номер патента: 1742681
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Довгялло, Корнев, Мигун, Прохоренко
МПК: G01N 15/08
Метки: изделиях, пор, пористых, радиуса, эффективного
...сопротивление капиллярным силам. После этого свободный от жидкости конец капилляра герметизируется герметиком 3. При герметизации одного конца капилляра второй конец должен оставаться в соприкосновении с рабочей жидкостью для предотвращения образования воздушного промежутка в канале капилляра со стороны заполнения. После герметизации капилляр выдерживают в жидкости 1-2 мин для установления капиллярного равновесия вследствие сжатия воздуха 4 в тупиковой части капилляра и измеряют после этого длину столба жидкости дроп,. Затем открытый конец капилляра с находящейся в канале жидкостью приводят в соприкосновение с поверхностью изделия 5 в месте, где 15 20 25 30 35 40 45 50 необходимо провести измерения, и выдерживают в таком состоянии до...
Способ измерения толщины металлической стенки трубопровода
Номер патента: 845552
Опубликовано: 23.06.1989
Автор: Безуглов
МПК: G01B 15/02
Метки: металлической, стенки, толщины, трубопровода
...металла, аналогично контролируемому, нзвестной толщины, которую выбирают не менее удвоенного значения максимальнойабсолютной погрешности измерения в контролируемом диапазоне и не более величины разности толщин, соответствующих минимальной абсолютной погрешности измерения толщины в эаинверсной области и точке инверсии потока, и повторно регистрируют поток гамма-излучения, а о толщине стенки судят по совокупности двух регнстрируемых потоков излучений и градучровочной зависимости потокаот толщины стенки. Для обеспечення минимальной массы дополнительного слоя металла при заданной точности, измерения толщины стенки в диапазоне, соответствующем области инверсии, толщину дополнительного слоя металла выбирают по известной зависимости абсолютной...
Способ изготовления спеченных пористых изделий из алюминиевых порошков
Номер патента: 1047590
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Ананьин, Бондарь, Витязь, Романенков, Санько, Трохимец
МПК: B22F 3/11
Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных
...объему пористости и плотности изделий любых размеров самой сложной геометрической формы; Этот эффект можно использовать для уплотнения оксидных материалов в жесткой форме или внутри полости ме таллической конструкции.П р и м е р 1. Порошок алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 20 60 мкм засыпают в разъемную металлическую форму и увлажняют дистиллиро ванной водой. Форму помещают в Гер" метическую емкость (автоклав) с водой и нагревают при 180 С и давле- нии насыщенного пара воды 10 атм в течение 1,5 ч. Конгломерат ( брикет) вынимают иэ формы, сушат и прокаливают на воздухе при 800 С в течение 2 ч. По данным рентгенофазового и весового анализаматериал состоит из- А РО (30 мас. ) и металлического алюминия, (70 мас,Ъ), Изделие имеет...
Способ получения покрытий на пористых изделиях
Номер патента: 1100045
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Литманович, Матвеев, Шайкевич
МПК: B22F 3/24
Метки: изделиях, покрытий, пористых
...вакуумированияв специальной установке, Затем изделия подвергаются виброгалтовке всмеси стальной дроби и никелевогопорошка ПНКГОСТ-79. Размерчастиц дроби в пределах 0,5-3 мм. Соотношение в смеси дроби и никелевогопорошка 1: 1 по объему. Виброгалтовкапроизводится с.частотой 50 кг в течение 1,5 ч, После виброгалтовки об- .разцы подвергаются нагреву при 140160 С в течение 1,5 ч для полимеризации пропитывающего состава. Затемпроизводится очистка поверхностейизделий от полимерной пленки путемвиброгалтовки изделий в абразивнойсмеси в течение 2 ч.,На обработанные таким образомобразцы наносится электрохимическим;способом кадмиевое покрытие толщиной 15 мкм.Одновременно наносится гальваническое кадмиевое покрытие толщиной15 мкм на, такие же...
Предыдущий патент: Приспособление для спекания длинномерных тонкостенных изделий из порошковых материалов
Следующий патент: Способ получения гранул
Случайный патент: 192750