Устройство для экструдирования изделий из металлических порошков

.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Витебский технологический инститл легкой промышленности(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к устройствам для экструдирования изделий из металлических порошков. Цель изобретения повышение плотности и однородности изделий. Перед рабочим циклом ползун 1 в крайнем правом положении. Порошок из загрузочного бункера 8 поступает в паз 2 ползуна 1, который начинает смеш,аться влево, одновременно прессуюшийся элемент начинает перемегцаться по пазу 11 нанравля)ошей 10. Порция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого прессуюгцим элементом, и затем выдавливается в полость матрицы. В свободный от порошка паз 2 ползуна 1 поступает новая порция порошка из загрузочного бункера 9. Ползун 1 совершает рабочий код вправо. Порция порошка уплотняется и выдавливается в полость матрицы. В крайнем правом положении осуществляется загрузка новой порции порошка из загрузочного бункера 8, и цикл повторяется. Повышение плотности и однородности изделий достигается тем, что устройство снабжено ползуном, на нолзуне выполнен паз, сообн)аюшийся с полостьк) матрицы и наклоненный и направлению псремешения ползуна под углом агс 10СА 90 - агс с 1 о 1, где- коэффициент трения между ползуном и прессующим элементом, а прессуюший элемент размещен в пазе ползуна. 5 ил, 1 табл.Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствамдля изготовления длинномерных изделийиз порошков.5Целью изобретения является повышение плотности ц однородности изделий.На фиг. 1 показано устройство для прессования порошков, продольный разрез;на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез Л - А на фиг. 1; на фи. 4 - разрез10 Б - Б на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 3.Устройство для прессования порошков состоит из ползуна 1, ца одной из граней которого выполнен цаз 2 с размещенным в нем прессующим элементом 3. Газ нлзуна собцается с полостями матриц 4 и 5.Ползуц устаювлец с воэможностью возврат - но-поступательного перемешеция в корпусе 6. На верхней плите 7 корпуса размецены загрузочные бункеры 8, 9 и направляю гцая 1 О, по пазу 11 в которой перемешается прессуюций элемент. Г аз направляюцей расвложен перпендикулярно к направле.нию перемещения ползуна, паз ползуна наклонен относительно направляюцей корпуса под углом агс 1 д 1- Ос -90 - агс 1 д 1, гдекоэффициент трения между цолзуном и црессующим элеМентом. Устройство работает следуюшим образом. 30еред началом рабочего цикла ползун 1 в крайнем нравом положении. Порошок из загрузочного бункера 8 через отверстие в верхней лите корпуса 6 поступает э паз 2 ползуца . При приложении усилия прессования ползуц 1 начинает смецаться влево, З 5 одновременно прессуюций элемент 3 начинает перемешаться по пазу 11 направляошей 1 О. В результате сложения этих двух движений прессуюший элемент 3 совершает относительное движение по пазу 2 ползуна 1. 4 Порция порошка, поступившая в паз 2, уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого прессуюцим элементом 3, и затем выдавливается в полость матрицы 4. В крайнем левом положении в освобожденный от порошка паз 2 цолзуца 1 цос туцает новая порция порошка из загрузочного бункера 9, шсле чего ползунсовершает раооий ход Впрво. ПоТупивцся в паз 2 порция порошка уплотняется и выдавливается в юлость матрицы 5. В крайнем правом цхожении осуцествляется загрузка новой порции цоропка из загрузочного бх цкера 8 и цикл повторяется. В результате того, что одновременно с уплотнением порошка в пазе ползуна и выдавливанием его в полость матрицы осуцествляется перемешение ползуна в направлении, перпендикулярном оси матриц, т.е. перемещение зоны уплотнения по поперечному сечению изделия, в уплотняемом порошке возникают касательные напряжения. Касательные напряжения приводят к смецению частиц порошка друг относительно друга в направлении, перпендикулярном направлению выдавливания. Относительное смещение частиц ведет к разрушению арок, перегруппировке частиц, их плотной укладке, снятию окисных пленок и образованию мостиков схватывания между частицами. Все это значительно повышает плотность изделий, приводит к устранению стыков между порциями, к выравниванию плотности по длине изделия.Приложение усилия прессования осуществляется не по всему поперечному сечению изделия, а по его часэи. Следовательно, при одинаковом усилии прессования предлагаемое устройство позволяет развить большее давление прессования, чем известное устройство, где усилие прессования прикладывается ко всему поперечному сечению изделия.Известно, что давление прессования связано с плотностью изделий однозначной зависимостью: с повышением давления прессования плотность изделий увеличивается. Поэтому при одинаковом усилии прессования предлагаемое устройство позволяет и)лучать изделия большей плотности.Благодаря наличию двух загрузочных бункеров и матриц в работе устройства исключается холостой ход, что повышает производительность устройства.Величина ула А наклона паза 2 относительно напрвгения перемешения по.зъна 1 ограничена, так как при угле (агс 1 дпроисходит заклинивание прессуюцего элемента 3 в пазе 11 направляющей О, а при угле А) 90 - агс 1 дпроисходит заклинивацие прессуюшего элемента 3 непосредственно в пазе 2 ползуна 1.Таким образом, ья надежной работы устройства необходимо, чтобы величина угла с. находилась в пределах агс 1 г( о.- (90 - агс 1 ц. 1, что устраняет возможность заклинивания прессуогцего элемента 3.Сравнительные экспериментальные данные по известному и предлагаемому устройствам, получснцые при формовании изделий из порошка меди ГМС, представлены в таблице.% Относительная прочНеравномерность плотность соединения ности по длине изделия,% Известное 74 0,39 7,3 Предложен 97 0,98 0,5 ное" Прочность стыка, отнесенная к прочности изделия на участке, не имеющем стыка. формула изобретения фиг 2АИз представленных в таблице экспериментальных данных видно, что предлагаемое устройство позволяет повысить плотность изделий в 1,3 раза, прочность соединения порций порошка в 2,5 раза, уменьшить неоднородность плотности по длине в 15 раз. Устройство для экструдирования изделий из металлических порошков, содержащее загрузочный бункер, матрицу, прессуюший элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности и однородности 2 О изделий, оно снабжено ползуном, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси матрицы, на ползуне выполнен паз, сообщающийся с полостью матрицы и наклоненный к направлению перемещения ползуна под углом агс 1 д 1( с(90 - агс 1 д где 1 - коэффициент трения между ползуном и прессуюшим элементом, а прессующий элемент размещен в пазе ползуна с возможностью перемещения перпендикулярно оси матрицы.ВНИИПИ Гпо дел11335, Моск илиал ППП П осударственного ко м изобретений и ва, Ж - 35, Раушск атент, г. Ужгород, Редактор М. Бандура Заказ 66169 Сосвавптель В.Тскрел И. Верее Ти раж 757 игановКорректор,. ИльПодписноеитета СССРоткрытийя н аб., д. 45ул. Проектная, 4