Электролит для получения порошков оксидных натрий вольфрамовых бронз

Номер патента: 1558998

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Кучукова, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, калий-вольфрамовых, оксидных, электролит

...остальное. продукта К о УОз, Средний размер полученных частиц 0,5-3 мкм.П р и м е р 2, Иетафосфат калия,оксид вольфрама (Ч 1) и хлорид калияберут в количествах 43, 42 и 15 мал.%соответственно, Условия подготовкирасплава и режим электролиза те же,что и в примере 1.,На дне тигля собирается мелкодисперсный порошок оксидной бронзы красного цвета, имеющий химичеСкий составК 4 УО. Средний размер частиц 2,5 мкм.,П р и м е р 3. Берут метафосфат калия, оксид вольфрама.(Ч 1) и хлорид калия в количествах 28, 52 и 20 мол.%соответственно, Условия подготовкирасплава и электроды те же,.что и впримере 1. Ппотность тока 01 А/смтемпература синтеза 800 С, продолжительность электролиза 1 ч,Катодный продукт представляет собой мелкокристаллический...

Номер патента: 1713981

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Ворожбит, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, оксидных, рубидий-вольфрамовых, электролит

...оксидных рубидиевых бронз, включающий вольфрамат рубидия и триоксид вольфрама, дополнительно содержит фоновый разбавитель - хлорид рубидия при следующих соотношениях компонентов, мол %; Ю/Оз 32-48; ВЬС 16 - 37; КЬ 2 В/04 остальное.Предлагаемый электролит позволяет получать бронзы при 550,;.650 С, что на 200250 ОС ниже по сравнению с известным электролитом. Введение фонового разбавителя однокатионного состава увеличивает концентрацию и электропрОводность расплава, облегчает доступ основного электро- активного вещества и его разряжение на1 713981 Составитель Г, ШурдумовТехред М,Моргентэл Корректор М, Демчик Редактор Н. Рогулич Заказ 663 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Номер патента: 1223121

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина

МПК: G01N 27/46

Метки: изучения, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит

...РЬ,Сд, 25Те, БЪ и др., поскольку температураплавления электролита ниже, чем температура плавления чистых металлови их сплавов с натрием в бедной натрием области составов. Выбранное соот ношение ингредиентов позволяет получить электролиты в виде однородныхрасплавов, имеющих температуру плавления 500-505 К, Отклонение от составов ингредиентов приводит к повьппению З 5температуры плавления и делает электролиты непригодными для исследованиятермодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии,Электролиты испытывают при исследовании термодинамических свойствсплавов натрия с сурьмой и натрияс теллуром в твердом состоянии методом ЭДС.П р и м е р 1, Готовят электролит, 45представляющий собой расплавленнуюсмесь соединений натрия: нитрат...

Номер патента: 1332217

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина

МПК: G01N 27/46

Метки: исследования, легкоплавкий, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит

...термодинамических свойств твердых сплавов, например в системе натрий - висмутчто невозможно сделать с известнымэлектролитом, .Выбранное соотношение ингредиентов позволяет получить электролит ввиде однородной массы с температуройплавления 415-420 К. При содержаниинитрита натрия меньше 3 17 и больше37%, нитрата натрия меньше 287.и больше 34% и фармиата натрия меньше 297и больше 4 1% повышается температура плавления электролита, что резкосужает интервал измерения ЭДС и делает электролит не пригодным для изучения термодинамических свойств сплавов натрия,Наличие в составе электролита формиата натрия (ИаНСОО) позволяет привыбранных соотношениях ингредиентоврасширить температурный интервал измерений ЭДС на 80-85 К. Применениеформиата натрия...

Номер патента: 859300

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бабак, Кочеткова, Саенко, Смирнова, Уманский

МПК: C01F 5/06

Метки: магния, окиси

...НЙОсодержание железа превьппает значение,лимитируемое ГОСТом, а добавлениеболее 3 НМО не оказывает существенного влияния на степень чистоты продукта,По предлагаемому способу получаютконцентрат, содержащий до 99,59% И 90и 0,033 . Ге О,.П р и м е р 1 . Магнезитовую руду,содержащую, %: И 90 47,3; А 100,6,71 еО 0,6 и 510Оф 4 фмельчают до 10 меш и обжигают при700 С в течение 2 ч, после чего выпела 4 ивают в растворе НЬОд, с=1,6 г/мтпри Т:Ж=1:10 в течение 1 ч, к концувыщелачивания добавляют 2,5 . НМОи нейтрализуют раствор окисью магниядо выделения в осадок гидроокиси железа. Осадок отделяют, а из раствора 25сульфата магния осаждают гидрокарбонат натрия добавлением МаСО. Гидрокарбонат натрия сушат и прокаливаютпри 1100 С. В результате...