Способ обработки металлических порошков и гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1284684
Авторы: Дашевский, Жданович, Подпальный, Сахибгареев, Сулименко, Якушев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а)4 В 221 1/ОО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошков и гранул перед спеканием, Цель изобретения - повышение механических свойств изделий из порошка. В капсулу с порошком, из которой предварительно откачан воздух, вводят фторсодержащий газ. Капсулу нагревают до температуры 550 - 1200 С, выдерживают в течение 30 мин, а затем вакуумируют до остаточного давления 1 О 6 - 10 мм рт. ст., выдерживают при постоянной температуре и герметизируют. Заготовки изготавливают горячей экструзией капсул на гидравлическом прессе усилием 6 МН. 2 табл,12846841Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошков и гранул перед спеканием.Цель изобретения - повышение механических свойств изделий из порошка.Способ осуществляют следующим образом.В капсулу с порошком, из которой предварительно откачан воздух, вводят фторсодержащий газ. Капсулу нагревают до 550 - 1200 С, выдерживают в течение 30 мин, а затем вакуумируют до остаточного давления 10 6 - 10 мм рт.ст., выдерживают при постоянном давлении и герметизируют,Заготовки для механических испытаний изготавливают горячей экструзией капсул на гидравлическом прессе усилием 6 МН.Результаты испытаний представлены в табл, 1; примеры использования различных фторсодержаших газов - в табл, 2.Фторсодержашие газы, например фторид водорода (НР), тетрафторид углерода (СР 4), фтор (Р), тетрафторэтилен, реагируют с поверхностью металлических гранул по уравнениям: Формула изобретения Таблица 1 Концентрация, Е Напряже- Ударная Давлениевакуумирования,Р, ммрт,ст. Темпера -Способ об -работки ние изгиба, никог ИПа вязкость, а, МДж/м тура нагрева, С Без об- работки 2230 0,022 0,011 0,9 0,12 Известный 0,4 0,34 3850 0,022 0,011 1100 10 Предла- гаемый 550 10850 101200 10500 10 ь1200 101250 10 " 5120 0,75 0,021 0,010 0,8 5610 0,020 0,010 0,020 0,010 0,021 0,010 0,020 0,010 0,020 0,010 0,87 0,7 5470 0,83 0,7 2470 0,9 0,16 5470 0,83 0,7 2960 0,7 0,22(Ме,Оп) +тпР - пМеР+ пО;А +пРАРп с образованием газообразных (при нормальных условиях) ЯЕВР СР ЯР РР,жидких (при нормальных условиях) ЧР, ФР МоР возгоняющихся М Р А 1 Р Т 1 Р,СгР испаряющихся,СоР РеГ МпР, СцР, соединений, которые под воздействием температуры и вакуума переходят в газовую фазу и удаляются.Использование предлагаемого способаобработки металлических порошков и гранул 10 обеспечивает по сравнению с известнымиспособами возможность удаления окиси алюминия, серы и фосфора с поверхности металлических гранул, что значительно улучшает спекаемость металлических порошков и повышает механически свойства порошковых изделий в 1,5 - 2 раза. Это приводит к увеличению стойкости инструмента из порошковой стали на ЗОЯ. Способ обработки металлических порошков и гранул включающий высокотемпературный нагрев в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повь.щения механических свойств изделий из порошка, порошки и гранулы предварительно обрабатывают в среде фторсодержаших газов. серы фосфора углерода1284 б 84 Таблица 2 Ударная вязкость,а, М дж/мз Способ Известный 5480 0,83 Тетрафторидуглерода Предлагаемый 5420 0,81 Элегаз 5530 0,85 Трифторид азота НР0,82 5350 0,78 5210 Составитель Н. ТуминРедактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор М. ДецчикЗаказ 74960 Тираж 739 ПодписноеВНИИПИГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Атмосфера в ма- Формула газо- шине распыления образного со- единения Фреон С Тефлон (ГФЭ) Напряжение изгиба, бгМПа
СмотретьЗаявка
3885576, 05.02.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481
ПОДПАЛЬНЫЙ АЛЕКСАНДР ВИКТОРОВИЧ, СУЛИМЕНКО ВЛАДИМИР ТРОФИМОВИЧ, ДАШЕВСКИЙ ВИКТОР ДАВЫДОВИЧ, ЯКУШЕВ ОЛЕГ СТЕПАНОВИЧ, ЖДАНОВИЧ КАЗИМИР КАЗИМИРОВИЧ, САХИБГАРЕЕВ УСМАН МУХЛИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00
Метки: гранул, металлических, порошков
Опубликовано: 23.01.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1284684-sposob-obrabotki-metallicheskikh-poroshkov-i-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки металлических порошков и гранул</a>
Способ сборки капсулы для экструзии изделий из металлического порошка
Номер патента: 1770088
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Белошицкий, Гиршов, Гулько, Масловский, Семенова
МПК: B22F 3/20
Метки: капсулы, металлического, порошка, сборки, экструзии
...резко падают и качество экструдиростенногокорпуса 1, металлического порош- ванных прутков неудовлетворительное. Иска 2,геттераЗ,икрышки 4,приэтомкрышка пользование массы геттера более 1,04 поджата завальцованным верхним краем приводит к.увеличению концевых отходов икорпуса 1 капсулы, Такая конструкция кап удорожанию продукции из-за высокой стосулы позволяет полностью автоматизиро- имости титанового порошка, Капсула послевать процесс ее сборки в условиях сборки нагревается до температуры 1000 массовогопроизводства.т.к.легкоосущест С. При нагреве происходит связывавляется подача элементов и дозировка по- ние остаточного кислорода, находящегося врошка, Из условия получения 35 капсуле, геттером в виде порошка титанамаксимального выхода...
Механический пресс для прессования изделий из металлического порошка
Номер патента: 876298
Опубликовано: 30.10.1981
Автор: Сомов
МПК: B22F 3/02
Метки: металлического, механический, порошка, пресс, прессования
...посредствонроставки.29 крепится плита 30 блока прессующего, которая свободно перемещается в осе.вом направлении по его штангам 31, Матрица32 вместе с матричной плитой 33 пресс. блокажестко соединена со цпангами 31.Осуществление изменения закрытой высотымежштампового пространства в прессе получаютметодом вращения гайки опорной 4, посредством червячного колеса 6, на верхнем торцекоторого имеются выступы, входящие во впа.дины нижнего торца гайки и червяка 7.Работа гидроцилиндра (винта 3) в прессе30при прессовании изделий из металлопорошказаключается в следующем,При ходе полэуна вниз (рабочий ход ползу.на) кассета заполнения матрицы (не указана),наполнив матрицу металлопорошком, уходитв крайнее заднее положение, Верхние пуансоны,внедряясь...
Устройство для получения металлических гранул
Номер патента: 863190
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Булавин, Гиршов, Зуев, Копров, Мебель, Сигачев, Титенская
МПК: B22F 9/10
Метки: гранул, металлических
...15, на нижнем срезе которогоустановлена легкоплавкая герметизирующая прокладка 16.Устройство работает следующим образом.В емкость б заливается охлаждающая жидкость до уровня на 10-15 ммниже верхнего среза внутренней обечайки. Далее устройство герметизируется, причем со стороны металлопровода герметизация обеспечиваетсяпрокладкой легкоплавкой шайбы иэфольги или тонкой жести. Затем в устройстве с помощью вакуумной системы создают разрежение порядка10:1 Ю 1 мм рт.ст, Одновременно производится подогрев заливочной воронки14 с помощью электронагревателя сопротивления (на чертеже не показан),Непосредственно перед заливкой металла включают привод вращения стаканараспылителя 3 и привод вращения бака 5; Жидкий металл в разливочномковше...
Защитная среда для спекания изделий из порошка на основе железа
Номер патента: 780955
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Гуревич, Казаков, Пожидаев, Солонина, Чебоксаров
МПК: B22F 3/10
Метки: железа, защитная, основе, порошка, спекания, среда
...Затем укладывают слой порошковых изделий иконтрольных образцов плотностью 6,86,9 г/см иэ смеси ЖГр 05 следующего состава,%; железный порошок99,3, графит 0,7, стеарат цинка 0,5.Уложенный ряд иэделиЯ и образцов сновазасыпают слоем окиси алюминия. Послойную загрузку контейнера производятдо тех пор, пока уровень засыпки поз рсшка А 00 над последним верхнимслоем изделия не достигнет 3/5 высотыконтейнера, Затем в контейнер вкладывают асбестовую разделительную прокладку, на которую засыпают чугуннуюстружку с размером гранул менее 1 мм вколичестве 48, 9 5от общего количествазащитной среды. На верхний слой стружки разливают подогретый до 80 С петролатум в количестве 0,05 от общегоколичества защитной среды. После эа груэки контейнера полость...
Устройство для получения металлических порошков из расплавов
Номер патента: 1491614
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Иванов, Каблука, Никольский
МПК: B22F 9/08
Метки: металлических, порошков, расплавов
...устройства позволяет повысить выход порошков ( 125 мкм) олее чем в 2 раза. 2 ил., 1 табл одном истечении расплава3 формируются плоскиела, которые при столкноруями газа-энергоносителятся на отдельные частицы,еся два потока газометал 1;91614диче кой смеси взаимодействуют со струей газа, истекающей из сопла Лаваля 5, предотвращающей слипание жидких частиц металла и заброс их в донную область устройства, Выбор расстояния от среза сопла 4 до шелевогоканала определяется условиями отсутствия "запирания канала потоком газа (при расстояниях менее 0,5 ширины критического сечения сопла Лаваля 4) и предупреждения переохлаждения расплава (при рас.стояниях свыше 10 ширин критического сечения сопла Лаваля 4). Выбор ширины каналов .3...
Предыдущий патент: Импульсная головка для изготовления литейных форм и стержней
Следующий патент: Устройство для прессования порошка
Случайный патент: Устройство для измерения нагрузок