Состав связки для прессования керамических порошков

Номер патента: 1211243

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Барашенков, Волохов, Глазачева, Медведовский, Муровякин, Харитонов

МПК: C04B 35/632

Метки: керамических, прессования, связка

...случая соотношении. Нагрев производили в течение 4-6 ч при 80 С при периодическом перемешивании смеси. Полученный раствор поливинилового спирта процеживали через сито и брали для приготовления связки.Смешивание порошка производили со связкой в 2-образном лопастном смесителе.Порядок загрузки компонентов при этом следующий.В смеситель засыпали сухую шихту УФфракции 0,3-1,0 мм. К порошку добавляли требуемое количество олеиновой кислоты и производили перемешивание в течение 10 мин, затем добавляли керосин и опять производили перемешивание в течение 10 мин. После этого при постоянном вращении лопастей смесителя постепенно вводили 2-3%-ный раствор полиакриламида и затем приготовленный раствор поливинилового спирта. Пос 11243 2ле введения...

Номер патента: 1217570

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Андреев, Гладков, Летюк, Макаров

МПК: B22F 3/00

Метки: керамических, комплексная, непластичных, порошков, связка, формования

...кислоту Как следует из сравнения данных, приведенных в табл1 и 2, предлагаемая комплексная связка ( составы 2-4, табл .1) обеспечивает для раз" личных типов непластичных керамических порошков ( Мп-Ъ-феррита, бариевого феррита, оксида алюмищИатериал Соотноеенне компонентов связки, мас,Технологическиесвойства пресспорощков н пресс".заготовок Влахностьпресс-пороакаиас.3 Состав Состав 3 Состав 5 Состав 4 Состав 1 50 11,0 10,0 7,0 9,0 ПВСЛимон"ная кнслотаКарбамид 1,5 0,1 1,0 0,2 0,5 2,03,087,8 12,0 8,0 1 О 4,5 10,0 5,0 5,0 1,0 92,ДиэфирВода 60,5 71,0 81,0 ПЛотность прессзаготовокпри РВ 1 т/смэг/смэ 3,16 322 3,12 мл ь"Феррит 00,7 Ва-Феррит 296 3,13 2,87 3,05 3,16 3,08 3,15 3,20 3,12 3,16 3,22 3,13 327 337 0,7 3,16 3,39 3,39 1,30 АьОа 1,39...

Номер патента: 1154243

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Арапова, Афонин, Горобец, Грибков, Ермолаев, Кондратенко, Павлюченков, Перов, Сабаев, Сурова, Федоров, Шалин, Шетанов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 35/80

Метки: алюминия, волокон, оксида, основе, состав

...до нужного диаметра и затем З 5 направляются в сушильную камеру, где производится удаление растворителя и фиксация волокон.Заключительной стадией процесса получения волокон является их термо обработка на воздухе при 1000-1200 С в течение 0,5-2 ч.Пределы соотношения компонентов в растворе объясняются тем, что в волокнах, полученных из раствора системы ПВС-А 1 С 1 -Н О, плотность зависит только от соотношения ПВС:А 1 С 1 и при уменьшении этого соотношения плотность волокон уменьшается за счет увеличе-. ния диаметра канала в волокне,Каналь ная пористость в волокнах появляетсяпри соотношении ПВС:А 1 С 1 З=1:3 и ниже. При дальнейшем уменьшении этого соотношения уменьшается толщина стенки волокна, и при диаметре 2-3 мкм трл щина стенки...

Номер патента: 556014

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Ваган, Власенко, Гаврилов, Голубинский

МПК: B23K 35/30

Метки: введения, состав, сплав-связка, шихты

...сно высока.С целью повышениленного металла иплавления шихты, кого сплава взяты в слвес. %:Корректор 3. Тарасова Редактор Т. Ларина Заказ 981/18 Изд.375 Типаж 1204 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 3Сплав-связка предложенного состава представляет собой аустенитную структуру с мелкодисперсными комплексными карбоборидными включениями вольфрама, ванадия и хрома. В структуре наплавленного металла избыточные первичные карбиды отсутствуют.Содержание бора в количестве 0,75 - 1,6% и углерода 1,5 - 3,2% способствует образованию тройной эвтектики железо - бор - углерод, температура плавления которой 1100 С. Для...

Номер патента: 796226

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Бортников, Варламов, Воробьев, Воропаева, Иващенко, Набатова, Павлова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, состав, стеновыхизделий

...в процессе обжига.Эта смесь обладает более высокимиабразивными свойствами, чем трепел,но пузырьки пены уже защищены оболочками более мягкого трепела.Гипс в массу добавляют перед завершением перемешивания компонентов,чтобы схватывание его не началось дозаливки приготовленной сырьевойсмеси в формы. Иэделия изготавливают по следующей технологии,В смеситель непрерывного действиязагружают одновременно с водой (общее водотвердое отношение находитсяв пределах 0,50 - 0,65) пену с добавкой производных эфиров целлюлозы,вводят 60 - 85 вес.% трепела с удельной поверхностью 1000-3000 см /г и2перемешивают в течение 30-4 С с, затем вводят смесь совместно молотыхнефелитовых отходов с оставшимсятрепелом при соотношении 3:1 - 1:1с удельной поверхностью...