Способ прессования полых изделий из металлических порошков

Скорости перемещения матрицы и вращения жесткого пуансона зависят от физико-механических характеристик основных компонентов порошковой композиции, технологических связок,пластификаторов, геометрических параметров изделия и изменяются в пределах 10-1000 мм/мин - скорость подачи матрицы, а угловая скорость вращений жесткого пуансона 20-2000 об/мин. 1 1279748 2Изобретение относится к порошковой внутренней поверхности матрицы и металлургии, в частности к способамудерживает его на пуансоне 7. формообразования изделий из порошка, После прекращения силового возЦель изобретения - улучшение ка- действия выталкивателя 2 на иэделие чества тонкостенных изделий и повы 9 съемник 6 с помощью привода верхнешение производительности процесса. го выталкивателя снимает изделие сСущность способа заключается в жесткого пуансона 7том, что окончательное уплотнение В данном случае уплотнение порош" порошка осуществляют жестким пуансо- кового изделия обеспечивается не ном с фасонным профилем и винтовой 10 только продольными перемещениями часнарезкой при одновременном его вра- тиц, но и относительным скольжением щении с угловой скоростью и = 20- отдельных частиц уплотняемой среды.2000 об/мин и при перемещении матри- При этом в зависимости от техноцы в направлении, обратном направле- логических параметров процесса (сконию прессования со скоростью 7 = 15 рости вращения и подачи) изменяется10-1000 мм/мин. траектория движения частиц и соответНеобходимое сочетание скоростей ственно динамика их уплотнения и :выбирается в зависимости от состава взаимодействия, что позволяет при порошковой композиции и применяемых эффективном снижении усилия прессопластификаторов. 20 вания регулировать в широких предеНа фиг.1 показана схема осуще- лах структурно-механические свойстваствления предлагаемого способа в на- порошковых изделий.чальный момент уплотнения, на фиг.2 - П р и м е р. Проведено прессовато же, окончание процесса, ние из пластифицированных металлокерамических композиций изделий тиВ полость матрицы 1, в нижней па полых цилиндров сложной формычасти которой на выталкивателе 2 ус- длиной 150 мм (внутренний диаметртановлен эластичный пуансон 3, за- нижней части 18 мм, верхней - 20 мм,сыпают порошок 4, При перемещении . наружный диаметр нижней части 20 мм, матрицы вверх в ее полость помещают З 0 а верхней - 30 мм).верхний эластичный пуансон 5, уста- Предварительное уплотнение шихтыновленный на съемнике 6. Предвари- в брикет с относительной плотностьютельное уплотнение среды при этом 30-4 ОХ осуществляется эластичнымпроизводится эластичными пуансонами , верхним и нижним пуансонами, к кото 3 и 5. 35 рым приложено усилие прессования,равное 15-20 кГс.При дальнейшем перемещении мат, рицы 1 вверх жесткий пуансон 7, вы- Окончательное уплотнение, обесполненный фасонным (с коническим про. печивающее уплотнение иэделия до 707.филем и винтовой нарезкой) и вращаю средней относительной плотности,щийся от привода 8, внедряется в осуществляется жестким пуансоном,выуплотненный порошок, вытесняя его полненным фасонно (с коническим провверх вдоль полости матрицы. Происхо филем и винтовой нарезкой),дит окончательное уплотнение порош- При этом скорость подачи матрицыка, причем давление вытесненного 100 мм/мин, угловая скорость вращепуансоном 7 порошка передается и в ния жесткого пуансона 800 об/мин,арадиальном направлении. При оконча- усилие на контакте инструмент " брительном уплотнении происходит допрес- кет не более 150 кгс.совка нижней части иэделия 9 нижнимэластичным пуансоном 3, в углубление которого заходит винтовая нарезка жесткого пуансона 7.По окончании процесса прессова- .ния отключается привод 8 и прекращается вращение пуансона 7, а нижняячасть пресс-формы с матрицей 1 начинает перемещаться вниз. При этом вы талкиватель 2 с помощью эластичногопуансона 3 отделяет изделие 9 отФ/смэ ервог второг ервого второг азру ение 0 5507 Раэр цени 600,625 622 42,9 ооз 98 о,оо 2,78 631 1,1,634 г 1 оо зру ние 70 Разру"щение П р н м е ч а н н е. Использован поронок 81.0 формуемая деталь - тигель Примеры осуществления способа с различным значением технологических параметров представлены в табл.1 . в , 5. Использование предлагаемого спо- соба по сравнению с известным позволяет повысить качество иэделий за .счет более равномерной плотности по всему объему изделия, снизить уси лие прессования за счет реализации сдвиговых смещений частиц порошка,повысить производительность за счет совмещения предварительного уплотнения с формообразованием изделия, 15 получать иэделия сложной конфигурации за одну технологическую операцию. Формула изобретения Способ прессования полых изделий иэ металлических порошков, включающий засыпку порошка в полость матрицы, предварительное уплотнение эластичными пуансонами и окончательное уплотнение пуансоном с фасонным профилем в осевом и радиальном направлениях, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества тонкостенных иэделий и повышения производительности процесса, уплотнение проводят при перемещении матрицы в направлении, обратном направлению прессования со скоростью 10- 1000 мм/мин окончательное уплотнение осуществляют при вращении пуансона с угловой скоростью 20-2000 об/мин,1279748 Номер от колеЬ. лорис- тости,г смэ цент Рвэру фение оо Рвзру щение,629 1,63 625 го 0008 0,08 49,44 4 2 Рвзру шение ще 0,12 1 49,64 0,0 629 49,1,62 621 1,618 1,6 5065 3 1,64 23 235 18 70 фение 0,09 7 0,06 5 49,43 0007 480 0004 49,52 1,6,5 1,64 8,0 07 8,5 76 0 64 49,69 23,648 Раэру щенке Рвзру щение к рмуемвя детвл льэова орощ а б л и р, Нокер к ь нзд об/кин нтр торцов т вог второг ог второг 1 45 азени 50 0 70 взруение 238 423 2 48 52,3 52в центре торцов плотцентре у торцов ости /см рвог второг первог второго 52,98 53,15 4327 4,32 о,оо о,оо 97 ОЗ 4,50 4,2 4,2 з,о о,4,2 4,28 4,15 5 о,оо,0 Э,08 4,30 53,78 53,6 00 53,68 1515 Разр шенк 370 Разрушение и м е ч а н и е, Использован порошок Сп формуемая деталь - вкл Т а б Брак,й М 4 Р,об/мкн кг/см Плотность иэделия г/смз Порнстость нэд Иакс, колеб лорис с. ме олебплотмм мин в центре у торцовпервого второг в центре у торцов ости Х,Номер Плотность иэделия, г/см Мак кол рак ристость изделия,об/ми кг с торцов ре у торцов яости г/см ервого второ ервого второго 5 270 Раэру 70 Раэр ни зован порошок Ре, формуемая детал втулк Прн Ис Таблица 5 Номе Р, Плотность иэделия ю кс.леб.откс. орнстость иэделияХ це у торц орис ости в цент ности ервого второ 2 30 300 аэруение 0,00 4,77 34,91 34 85 2,848 4,53 34,48 34,50 0,005 0,0,4 0,006 0,06 12 0,98 3,045 3,040 Разр шенк Разрушение ч а н и е, Использован порошок Ие + 810, формуеиая детал кон рвог второгоРазрушениеР1279748 сема Составитель Т. ШевелеваРедактор М, Петрова ТехредЛСердюкова Корректор И, Эрдей Заказ 6999/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,4 Тираж 757 ИИПИ Государственного по делам изобретени 035, Москва, Ж, РаПодписноеомитета СССРи открытийушская наб., д. 4