Электролизер для получения порошков металлов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 801219678 51 4 С 25 С 7/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРР 228954. кл. С 25 С 7/00, 1968.(54) (57 ) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ . ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ, включающий анод, катод, обогреваемую реторту и крышку с механизмом перемещения одного из электродов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода металла по току, повышения надежности в работе и уменьшения окисления порошка в процессе электролиза, электролизер снабжен уплотнителем осадка, размещенным между анодом и катодом, катод размещен на дне реторты, а над ним расположен анод.19678 5 1 О 15 2 О 25 ВНИИПИ Заказ 1237/38 тирад( 61 5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 112Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков металлов в расплавленных средах.Целью изобретения является увеличение выхода металла по току, повьппение надежности в работе электролизера и уменьшение окисления порошка в процессе электролиза,На чертеже изображен предлагаемый электролизер.Электролизер состоит из печи 1, реторты 2, крьппки 3. Реторта 2 футерована, на дне ее размещен катод , 4. Над катодом размещен анод 5, который подвешен на токоподводящих штангах 6, закрепленных на кольцевой пластйне 7, На стационарной площадке 8 размещен привод подъема анода, который состоит из гидро- цилиндра 9, храпового механизма 10,винтов 11, На винтах 11 посажены звездочки 12, соединенные цепью 13, Между анодом 5 и катодом 4 размещен уплотнитель 14 осадка, изготовленный из электроизоляционного материала, который штангой 15 соединяется с корпусом гидроцилиндра 1.6, Уплотнитель осадка выполнен в виде прямоугольного бруса, Корпус гидроцилиндра 16 имеет возможность как перемещаться вверх-вниз, так и вращаться, а шток с поршнем неподвижны, На кронштейне 17 установлен привод поворота уплотнителя, состоящий из гидроцилиндра 18, храпового механизма 19, имеющего стержни 20, которые входят в отверстия фланца корпуса гидроцилиндра 16.Электролизер работает следующим образом.Включается нагреватель печи 1. После нагрева реторты до рабочей температуры в электролизер заливают электролит и включают постоянный ток, Начинается процесс электролиза. Анод начинает растворяться и порошок металла осаждается на катоде. Включается гидроцилиндр 16, его корпус и связанный с ним штангой 15 уплотнитель 14 осадка опускается, уплотняя осадок. Затем гидроцилиндр 16 включается на обратный ход, После возвращения уплотнителя в верхнее положение включается гидроцилиндр 18, поворачивается храмовое колесо 19, которое стержнями 20 поворачивает корпус гидроцилиндра 16 и связанный с ним уплотнитель 14 осадка. На этом заканчивается цикл работы уплотиителя осадка, после чего включается гидроцилиндр 16 на опускание, и начинается новый цикл уплотнения осадка. Уплотнитель осадка за половину оборота уплотняет осадок на всей площади круга катода.Одновременно с механизмом уплотнения работает механизм подъема осадка. С включением гидроцилиндра 9 происходит поворот храпового колеса 1 О и с помошью цепи 13 и звездочек 12 поворот винтов 11, Кольцевая пластина 7 поднимается вместе с закрепленными на ней штангами 6 и анодом 5. Режим работы механизма подъема расчитан так, что подъем анода во время работы электролизера обеспечивает сохранение межэлектродного расстояния постоянным, Для случая получения железа при плотности тока 1 А/см это составит 120 мм/сут.Электролиэер работает в автоматическом режиме, только периодически, один раз в смену, необходима добавка электролита. После полного растворения анода отключается постоянный ток и нагреватель печи. Из электролизера выводится электролит. Электролизер остывает в течение двух суток . После этого снимается крьппка с остатком анода и из реторты иэвлекается осадок. На электролизер устанавливается новая крьппка с анодом.Электролиэер готов к новому циклуработы. Использование предложенного электролиэера позволяет повысить выходпо току на 57 за счет ликвидацииосыпания порошка, При производствежелезного порошка это позволяет снизить расход электроэнергии на300 кВт.ч на кажДую тонну прОДукции