Способ получения тонкодисперсных порошков термопластичных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 59 4 В 02 С 19/00; ЕТЕНИЯ ТВУ на Трудовогоико-технологичесовскии институтАН СССРВ.Н, Блиничев,Гришечкин етельство ССС С 19/18, 1978 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 4ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Ивановский орКрасного Знамени хкий институт и Иваневодных растворов(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКО- ДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ в присутствии добавок пу тем механического измельчения, о т - л и ч а,ю щ и й с я тем, .что, с целью интенсификации процесса измель чения, в качестве добавок используют порошки материалов,имеющие твердость от 1 до 7 единиц по шкале Мооса, т.пл. 190-1600 С, с размером частиц 1/5 - 1/20 размера частиц измельченного продукта.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что добавки вводят в количестве 0,5-103 от количестваисходного материала.1238791 Количество добавок, Х Материалдобавок Тонина готового продукта Твердость добавок по шка-.е Мо.пл. Размер обавок, частицС добавок мк л о де 0 52-68 Канифоль размерачастицпродукта 19 О 2 100 Кварцепесок 600 0 2 2 1/10 3 ат арбоко 5 Износ мелющегооборудования.Повышенные тем пературнь жимы раб оборудов спечение ломераци готового ния уи агродук Изобретение относится к получению порошкообразных термопластичных материалов и может быть использовано в химической, легкой и других отраслях промышленности, где требуется переработка термопластичных материалов и их отходов.Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения и получения порошков .термопластических материалов более высокой чистоты.1 Согласно способу частицы добавок налипают на частицы материала, образуя тугоплавкую пленку, что предотвращает агломерацию материала и налипание материала на стенки аппарата, Кроме того, частицы добавок, имеющие большую твердость чем измельчаемый материал, выполняют роль мелющих тем, что в свою очередь позволяет получить продукт большей тонины. Способ осуществляют следующимобразом.Порошок измельчаемого материаласмешивают с добавками, например, 5 такими как тальк, кварцевый песок,окись .цинка, окислы железа и другиев количестве 0,5-103 от измельчаемого материала и подвергают механичес"кому измельчению в известных аппара тах для измельчения материалов. Впроцессе измельчения частицы интен-сивно перемешиваются, а частицы добавок налипают на частицы измельчаемого материала, образуя таким образом 15 тугоплавкую пленку, что предотвращает образование агломератов. В качестве добавок можно использовать материалы, отвечающие укаэанным требованиям и используемые в дальнейшей 20 технологии, например резина + тальк.Результаты многократных опытов приведены в таблице. 0,4 Агломерация п дуктаСоставитель Н. БибинаТехред И.Ходанич Редактор М, Бланар Корректор Е. Сирохман; Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенийи открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3324/3 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1238П р и м е р 1. 100 мас.ч. исходного термопластичного полиуретана (ХПУ) смешивают с 0,4 мас.ч. канифоли дисперсностью 7-8 мкм. Полученную смесь измельчают в быстроходной 5лцентробежной мельнице, Наблюдается агломерация продукта в связи с низкой температурой плавления канифоли.П р и м е р 2. 100 мас.ч, отходов резины смешивают с О, 5 мас.ч, оксида 1 О хрома (71) СгО, дисперсностью 12- 13 мкм. Полученную смесь измельчают в быстроходной центробежной мельнице.Получают готовый продукт 1007, 250 мкм, имеющий 0.5 Е примесей. 15П р и м е р 3, 100 мас.ч, исходного ТПУ смешивают с 10 мас.ч, кварцевого песка дисперсностью 40-50 мкм. Полученную смесь измельчают в быст роходной центробежной мельнице.Получают готовый продукт 100 ., 200 мкм, имеющий 103 примесей. 791 4П р и м е.р 4, 100 мас.ч. исходного ТПУ смешивают с 5 мас,ч. латунной стружки с размером частиц 2025 мкм. Полученную смесь измельчаютв быстроходной центробежной мельнице.Получают готовый продукт 1003,200 мкм, имеющий 5 Х примесей.П р и м е р 5. 100 мас.ч. исходного ТПУ смешивают с 11 мас.ч. карбокорунда дисперсностью 100-120 мкм.Полученную смесь измельчают в быстроходной центробежной мельнице Притвердости материала рабочих органов 8ед. по шкале Мооса наблюдается повышенный износ оборудования, за счетабразивного износа резко повышаетсятемпература в зоне помола. Наблюдается спекание и агломерация готового продукта.Таким образом, при использованиипредлагаемого способа получают порошок с тониной 1003 200-250 мкм, имеющий 0,5-107 примесей.