Пресс-форма для прессования изделий из порошков

) ство ССС 2, 1979. во СССР 2, 1980,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и ОткРытий ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИД(46) 07.03,86. Бюл. У 9 (71) Всесоюзный научнотельский проектно-конст и технологический инсти вольтного аппаратострое "ВНИИэлектроаппарат" (72) С.И. Жуховицкнй, Я н И.Б, Косарева(54)(57) ПРЕСС-фОРИА ДЛЯ ПРЕССОВИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ преимуществесложной формы, содержащая матрицу 2 У 3/02, В 30 В 15/ выходным конусом, верхний и нижнийпуансоны, боковые пуансоны, установленные с возможностью перемещения внаправлении, перпендикулярном к осипрессования, и возвратные пружины,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью увеличения выхода годногои повышения качества поверхности изделий, матрица снабжена вставками,выполненными со сквозными отверстиями и полостями, на внутренней поверхности матрицы выполнены пазы, параллельные ее продольной оси, при этомбоковые пуансоны и возвратные пружины установлены в полостях вставоксоосно со сквозными отверстиями, акаждая вставка расположена в пазахматрицы с возможностью осевого перемещения.Изобретение относится к.порошковой металлургии, в частности к прессформам для пресования изделий .сложной формы иэ металлических порошков.Целью изобретения является увеличение выхода годного и повышение качества поверхности заготовок сложной фо рмы еНа фиг. 1 показана схвма прессформы в момент начала прессования; на фиг. 2 - то же, .в момент окончания прессования; на фиг. 3 и 4 - отдельные стадии распрессовки прессформы; на фиг. 5 - 8 - разновидности иэделий, получаемых в предлагаемой пресс-форме.Пресс-форма состоит из верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, матрицы 3, вставки 4, поперечного пуансона 5 с пружиной 6, пружины 7 и упора 8.Матрица 3 выполнена с выходным конусом 15-30 на высоту 1,5-2 высоты детали и с пазом, обеспечивающим движение вставки 4, а также направляющим профилированным пазом 9 для движения,пойеречногопуансона 5.Вставка 4, с одной стороны, является продолжением внутренней поверхности матрицы, с другой - имеет выступ, повторяющий форму паза матрицы 3 и обеспечивающий сопряжение деталей по скользящей посадке, полость для размещения пуансона 5 и крепления пружины 6 и сквозное отверстие не показано). Пружина 7 обеспечивает возврат вставки 4 до упора 8.Поперечный пуансон 5 выполнен с формующей частью, обеспечивающей получение профиля заготовки, и торцом, упирающимся в направляющий профилиуованный паз 9 матрицы 3. Работа пресс-формы заключается в следующем.Проиэводтся засыпка порошка в полость матрицы 3, затемвводится в матрицу пуансон 1 и встречным движе-. нием пуансонов 1 и 2 происходит процесс прессования заготовки. При этом на боковой поверхности заготовки формуются элементы поверхности (в частности, отверстия), соответствующие геометрии поперечных пуансонов 5.В процессе прессования поперечный пуансон не испытывает значительных изгибающих усилий вследствие плавающего состояния матрицы 3 и вставки 4. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Выталкивание заготовки производится движением пуансона 2 вверх, при этом совместно с ним перемещает. ся вставка 4 с поперечным пуансоном 5.При движении вверх заготовка попадает в выходной конус 15-30, начинающийся на расстоянии 1,5-2 высоты заготовки от верхнего края матрицы. Наличие выходного конуса с углом 15-30 необходимо для обеспечения выпрессовки детали без образования на ней поперечных расслоений, а начало его на указанной глубине обеспечивает увеличение размеров запрессовки, возникающее в результате действия сил упругого последействия. На расстоянии 0,9-1,0 высоты заготов. ки от верхнего края матрицы упругое последействие заготовки достигает таких размеров, что освобождает поперечный пуансон 5. Под действием пружины 6 он начинает перемещаться в углубление профилированного паза 9 матрицы 3, начинающееся на расстоянии 0,9-1,0 высоты заготовки от верхнего края матрицы.Вставка 4 совместно с пуансоном 5 под действием пружины 7 перемещается до упора 8 в нижнее исходное положение, при этом пуансон 5 упорным торцом скользит по направляющему пазу матрицы. Далее выпрессованная за.готовка снимается с матрицы, пуансоны 2 и 5 перемещаются в исходное положение, и цикл прессования повторяется.Применение предлагаемой прессформы позволяет изготовить заготовки с углублениями, пазами и отверстиями в условиях мелкосерийного и массового производства.Применение предлагаемой прессформы позволяет увеличить выход годного и повысить качество поверхности спрессованных заготовок за счет удаления поперечного пуансона из заготовки после ее удаления из матрицы. Так, при прессовании изделий сложной формы в количестве 200 шт все изделия признаны годными (выход годного 1003), а их поверхность не имеет расслоений, трещин и сколов. При использовании известной прессформы выход годного не превышает 97 Е, а на поверхности некоторых изделий имеются сколы (в зоне размеще. ния бокового пуансона).1215864 едактор Н. Его Бутяга Тираж 75 11 о.цпис н Филиал ППП "П ная,Ужгород, ул Заказ 935/1 ВНИИПИ Гос по дела 113035, ИоСоставител Техред О.Н рственного козобретений й а, Ж, Рауш И. КиянскийКоррек тета СССРкрытийая наб., д. 4/