Способ получения огнетушащего порошка

гали измельчению с последующим смещением с дисперсными добавками, По этому примеру расход энергии уменьшается на 30 , время получения 1 т порошка сократилось на 20 , текучесть порошка составила 0,26 кг с, а огнетушащая способность - 062 кг мП р и м е р 2. Солевые растворы готовилй путем смешивания фосфорной кислоты (100/Р 20 Б) с серной кислотой (моногидрат) при соотношении 2,5:1 и нейтрализацией аммиаком до получения солевых растворов с концентрацией 50 и рН 4,5. После чего, вводили алюмометилсилоксанолят натрия (Петросил - 2 М) и краситель из расчета 5 и 0,04% соответственно от массы сухих веществ в солевом растворе, Затем приготовленный раствор солей с добавками распыляли в токе топочных газов, содержащих 2 С 02, и высушивали при температу. ре 140 С, Получали голубой порошок с насыпной плотностью 920 г.д., который затем подвергали сепарации на две фракции. Мелкую менее 100 мкм, выход которой составлял 85 , направляли на смешение с дисперсными добавками (аэросил АМ - 1 - 300 и флогопит) в количестве 1,0-2,5 ф от массы активного компонента. Крупную фракцию размером более 100 мкм подвергали измельчению с последующим смешиванием с дисперсными добавками, Поэтому примеру расход энергии уменьшился на 20 , время получения 1 т порошка сократилось на 10 , текучесть порошка составила 0,25 кг с , а огнетушащая способность - О 55 кг мП р и м е р 3. Солевые растворы готовили путем смешивания фосфорной кислоты (100 Р 20 Я и серной кислотой (моногидрат) при соотношении 1,58:1 й нейтрализацией аммиаком до получения солевых растворов с концентрацией 52 и рН 5,0. После чего, вводили алюмометилсилоксанолят натрия (Петросил - 2 М) и краситель из расчета 1 и 0,04 соответственно от массы сухих веществ в солевом растворе: Затем приготовленный раствор солей с добавками распыляли в токе топочных газов, содержащих 0,02 С 02 и высушивали при температуре 145 С, Получали голубой порошок с насыпной плотностью 960 г,л. ", который затем подвергали сепарации на две фракции. Мелкую менее 100 мкм, выход которой составлял 80 , направляли на сйешивание с дисперсными добавками (аэросил АМ - 1 300 и флогопит) в количестве 1,0 - 2,5 от массы активного компонента. Крупную фракцию размером более 100 мкм подвергали измельчению с последующим смешиванием с дисперсными добавками. По этому5 10 15 20 25 30 35 40 стоимость порошка. 45 50 55 примеру расход энергии уменьшился на 20 , время получения 1 т порошка сократилось на 15 , текучесть порошка составила 0,25 кг с, а огнетушащая способность - 0,58 кг мВ заявляемом способе параметры процесса получения огнетушащего порошка ограничены по следующим причинам, Нижний предел концентрации солевых растворов 48 фоснован на том, что они при более низких значениях будет снижаться производительность и повышаться расход энергии; верхний предел - 52 поэтому, что при более высоких значениях происходит выпадение кристаллов солей, которые забивают коммуникации. Соотношение фосфорной и серной кислот задается огнетушащей способностью получаемой смеси фосфатов аммония и сульфата аммония. Нейтрализацию кислот проводят до значения рН 4,0 -5,0, поскольку солевые растворы ниже рН 4 состоят в основном из моноаммонийфосфата, который уступает по огнетушащей способности диаммонийфосфату. При рН выше 5 до время сушки выделяется аммиак, поэтому происходит разрыхление частиц и продукт получается с малой насыпной плотностью, который быстро растворяется и имеет склонность к слекиванию, Содержание углекислого газа ниже 0,02 не позволяет произвести быстрое отверждение алюмометилсилоксанолята натрия, а содержание углекислого газа выше 5,0 экономически не оправдано. Содержание алюмометилсилоксанолята натрия менее 1 в смеси солей приводит к инкрустации оборудования и повышенной агломерации частиц порошка, а превышение концентрата свыше 10 к улучшению качества порошка не приводит, а только удорожает Температура сушки 140 - 150 С и присутствие углекислого газа обеспечивает полное превращение жидкого алюмометилсилоксанолята натрия в полимер. Кроме того будет происходить глубокая сушка солей вплоть до 0,1 влаги, а при 135 С влажность солей может быть 0,5%, что отрицательно сказывается на сохранности огнетушащего порошка. Сушку вести при температуре выше 150 С нецелесообразно из-за того, чтопроисходит разложение моноаммонийфосфата, В таблице приводятся сравнительные данные известного состава и заявленных по примеру 1 - 4. Использование углекислого газа топочных газов способствует защите окружающей среды.1787456 Сост Техр коКорректор Н,Гунь итель Ю,Ку М,Моргент еда Заказ 21 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Формула изобретения 1. Способ получения огнетушащего порошка, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком, введение кремнийорганической добавки, диспергирование, высушивание в токе нагретого воздуха и смешивание с дисперсными добавками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода энергии, устранения инкрустации оборудования и улучшения эксплуатационных характеристик готового продукта, фосфорную кислоту предварительно смешивают с серной кислотой при соотношении, фосфорной кислоты (100 Р 20 б) и серной (моногидрат) 1,58 - 5,86;1, нейтрализацию осуществляютдо получения солевых растворов с концентрацией 36-52и рН 4,0 - 5,0, в качестве кремнийорганической добавки используют алюмометилсилоксанолят натрия общей формулы где п=0 - 2,10 высушивание проводят в токе нагретоговоздуха, содержащего 0,02-5,0 углекислого газа при 140 - 150 С, высушенный продуктсепарируют с последующим доизмельчением крупной фракции,15 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что кремнийорганическую добавку вводят в количестве 1 - 10 О от массы сухих веществ в растворе,3, Способ по п, 1, о т ли ч а ю щ и й с я20 тем, что в качестве нагретого воздуха используют топочные газы,