Способ получения гранулированного порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 1)5 С 04 В 35/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ блик, 1 9 71.о СССРО, 1978. бретение относи омь ннос снов една машин ости. Цель изобретени повышение орошков и золяционих при выест п ных иств покрытииемпературах.улированные последующим обраи и е р. Диокскальция или матве 94 - 96 и из сок ошки изго Гра иваютП р ксиды оличе циркония гния, взять 6 - 4 иас. У. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент Великобритании Ф 1470559, кл. С 1 Ч, опуАвтррское свидетельств Р 601259, кл. С 04 В 35/О (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИР ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРОРКА(57) Изобретение относится к огнеупорным материалам на основе стабили зированного ЕгОп и предназначено для использования в машиностроительной отрасли промышленности, Цель изобретения - повьппение текучести порошков и теплоизоляционных свойств покрытий и огнеупорных материалов на стабилизированного 7 гО и начено для использования в троительной отрасли промышле из них йри высоких т емпер атурах. Способ получения гранулированного порошка для высокотемпературных теплоизоляционных покрытий включает смешение стабилизированного ЕгО с добавкой, брикетирование, плавление, измельчение плавленого материала, гранулирование и сушку при парциальном давлеислорода 2 ) 04 4 10 4 Па в ср де 40 Х-ного раствора оксихлорида циркония из расчета введения 0,2 1,4 мас,Я УгО в конечный состав порошка, Порошки, полученные таким способом, имеют текучесть 55-66 с; насыпную плотность 2,74-2,8 г/смЗ; угол естественного откоса 32-38 град а покрытия, полученные из этих порош- Ж ков методами плазменного или гаэотермического напыления, имеют открытую пористость 8 - 12/, теплопроводность при 1200 - 1500 С 1,05 - 1,55 Вт/ /м К. 1 табл. ответственно, подвергают смешению в шаровой мельнице, брикетированию при удельном давлении 50 МПа, дроблению менее 20 мм, плавке в электропечи, дроблению блока на щековой дробилке, -измельчению в вибромельнице до класса - 40 мкм, воздушной или гидравлической классификации на фракции 40 20, 20 - 1 О и 1 О - 5 мкм, химическому обогащению от намолотого железа,приготовлению суспензий с влажностью 25 - 307, из классифицированных порошков, гранулируют и сушат порошки при парциальном давлении кислорода 2 х х 10 4 - 4 10 4 1 а . в р вспыли тельной1571033 Способ Показатель Предлагаемый по примерам1 1 Прототип 2 3 10 2 10 Г 104 4104 0,2 1,4 662,76 65 2,74,1, 75 Составитель В,Бабаеватехред И, Дидык Редактор Н. Киштулинец Корректор П, Патай Заказ 1485 тираж 571 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 сушилке с нижней подачей суспензий.Распыление 40%-ного раствора оксихлорида циркония из расчета введения0,2 - 1,4 мас.% 7 гО в конечный состав порошков производят при давлении5 - 6 атм на стыке цилиндрическойи конической частей сушилки, Высотазоны диспергирования 0,5 и, темпераПарциальное давление кислорода, ПаВведение оксихлорида циркония,мас,%Свойства порошков Текучесть, сНасыпная плотность,г/см Угол естественногооткоса, градСвойства покрытий Открытая пористость,% Теплопроводность, Вт/м . К при С1 2001500 Формул а изо бр ет енияСпособ получения гранулированного порошка, включающий смещение оксидов циркония со стабилизирующими добавками, брикетирование, термообработку брикета, измельчение, приготовление суспензиид с последующим гранулированием и сушкой гранул в среде распыленного вещества, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьппетура 120 - 200 С, влажность порошка не более 0,5%.Из гранулированных порошков методами плазменного или газотермического напыления наносят покрытия на металлические поверхности изделий,Свойства гранулированных порошков и покрытий из них приведены в таблице35ния текучести порошков и теплоизоля -ционных свойств покрытий из них привысоких температурах, термообработкубрикета осущестнляют путем плавления, а гранулирование и сушку гранулведут при парциальном давлении кисло -рода 2 10 - 4 10 ф Па в среде раствора оксихлорида циркония из расчета0,2-1,4 % диоксида циркония н конечном составе порошка.