Способ получения металлического порошка

(51) 5 С 19/О ИТЕТРЫТИЯМ ЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к измельчению металлических аморфных и микрокристаллических материалов. Цель изобретения - получение металлического порошка Изобретение относится к дроблению и измельчению различных материалов, в частности к способам дробления и измельчения металлических аморфных и микро- кристаллических материалов (МАММ) .Цель изобретения - получение порошка аморфной структуры.Металлический порошок получают путем ступенчатого дробления и измельчения при определенных скоростях труднодеформируемой металлической и аморфной ленты или технологических отходов производства.Вначале при относительно низкой скорости вращения роторов дезинтегратора (50 - 130 м/с при частоте 400 - 600 уд/с) производят дробление аморфной ленты шириной до 10 мм до размера частиц 1 - 3 мм. Затем продукт дробления подвергают измельчению до требуемой фракции (100 мкм и менее) при скоростях относительного движения ударных элементов (250 - 400 м/с при частоте 10000 - 30000 уд/с). аморфной структуры. Способ получения порошка включает дробление и измельчение материала в высокоскоростном дезинтеграторе за счет относительного движения ударных элементов и последующей сепарации, причем измельчают труднодеформируемую металлическую ленту или технологические отходы ее производства сначала при скорости относительного движения ударных элементов 50 - 130 м/с и частоте 400 - 600 ул/с до размера частиц 1 - 3 мм, затем до требуемой фракции при скоростях 250 в 4 м/с и частоте 10000 - 30000 уд/с. Получают аморфный порошок фракции 2 - 100 мкм, который может быть использован при изготовлении методом порошковой металлургии изделий спецтехники. 1 табл. Преимуществом двуступенчатого способа является возможность сохранения аморфной структуры исходной металлической ленты или отходов ее производства, что обеспечивает высокий уровень свойств получаемого порошка.Пример 1. Для получения аморфного порошка преимущественно фракции менее или равной 100 мкм берут бобину аморфной ленты из высокопрочного сплава на кобальтовой основе типа 71 КНСР шириной 10 мм, толщиной 302 мкм, весом 680 г и подвергают ступенчатому измельчению в дезинтеграторной установке (допускается использование некачественной ленты в виде отходов производства).Дробление аморфной ленты с целью получения фракции 2+. мм осуществляют при скорости вращения роторов 90 м/с в тече. ние 7 мин, после чего полученный порошок чешуйчатой формы подают через доза- торное устройство в рабочую зону ле1560321 формула изобретения Результаты обработки Режим обработки Частота ударов,уд/сСкорость от- носительного движения ударных элементов,м/с Предварительное измельчение400-оОО Фракция 2,5 3 мм400-600 Фракция 1-2,5 ммИзмельчение частиц10000-30000 Количество аморфногопорошка фракции менее100 мкм составляет 98210000-30000 Процесс измельченияустойчив, количествоаморфного порошкафракции менее 100 мкмсоставляет не менее987 50130 250 400 Составитель О. СамохинаРедактор М. Петрова Техред И. Верее Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 940 Тираж 516 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О зинтесратора и обрабатывают в течение 5 мин. Получают 98 Я аморфного металлического порошка с фракцией (50 мкм.Пример 2. Из высокопрочной аморфной ленты железоникелевого сплава типа 2 НСР, 10 НСР шириной 10 мм, толщиной 25 мкм и весом 700 г получают аморфный порошок преимущественно фракции менее или равной 50 мкм, подвергая ленту ступенчатому измельчению в дезинтеграторной установке, Порошок чешуйчатой формы фракции 1,0 мм получают при скорости вращения роторов 130 м/с. Время обработки 5 мин. Дальнейшее измельчение полученного порошка производят путем обработки продуктов дробления при скорости вращения роторов 370 м/с. Время измельчения 5 мин,Как показал фракционный анализ, порошок требуемой фракции (менее или равной 50 мкм) составляет 93 Я, из них 50 мкм - 70 4 ог менее 50 мкм - 22 6 оПроведенный на рентгеновской установке рентгеноструктурный анализ показал для примеров 1 и 2 наличие аморфной структуры у 1 ООЯ полученного порошка.Наличие включений спектральным анализом не обнаружено.Дроблению подвергалась металлическая лента типа 71 КНСР, 2 НСР, 10 НСР, 24 КСР и ее технологические отходы. Полу- ценные аморфные порошки фракций 20 - 100 мкм позволяют вести разработку приборов нового поколения с высоким уровнем служебных характеристик.В таблице приведены результаты обработки.Таким образом, удалось получить металлический порошок заданного фракционного состава, имеющий аморфную структуру, высокую степень чистоты и, соответственно, высокий уровень свойств, путем двуступенчатой переработки аморфной ленты в дезинтеграторной установке, Это позволяет вести разработку методом порошковой металлургии изделий спецтехники нового поколения с использованием аморфных порошков (магнитомягких, коррозионно- и эрозионностойких, высокопрочных и др.).15 Способ получения металлического порошка путем дробления и измельчения материала в высокоскоростном дезинтеграторе за счет относительного движения ударных элементов и последующей сепарации, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью получения металлического порошка аморфной структуры, измельчают труднодеформируемую металлическую ленту или технологические отходы ее производства сначала при скорости относительного движения ударных элементов 50 в 1 м/с и частоте ударов 400 в 6 уд/с до размера частиц 1 - 3 мм, затем до требуемой фракции при скорости 250 - 400 м/с и час тоте 10000 - 30000 уд/с,