Устройство для засыпки порошка в пресс-форму

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоцналистическмкРеспублик(5)м. л В 30 В 15/30 В 22 Р 3/02 Ьеударстеееыб каивтет СССР аа алаи езабретеннв и атерцтвв(72) Авторы изобретения Государственный научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности Гипросталь(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАСЫПКИ ПОРОШКА В ПРЕСС-ФОРМУ 1 О Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для засыпки порошка в пресс-форму.Известно устройство для заполнения пресс-формы металлическим порошком, включающее бункер с дозатором и загрузочную воронку, снабженную лопастями и соединенную в верхней части с электроприводом. Пресс-форма выполнена с возможностью вращения. При вращении воронки лопасти захватывают порошок и сбрасывают его в пресс-форму, обеспечивая таким образом ее равномерное заполнение 11. 15Недостатком устройства является то, что для вращения пресс-формы используется дополнительный привод, в связи с чем при изготовлении крупных деталей требуются повышенные затраты электроэнергии. Кроме того, устройство, обеспечивая равномерное заполнение пресс-формы, в то же время не позволяет равномерно распределять порошок по поверхности изготавливаемой детали, что отрицательно сказывается на ее качестве.Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту устройство для засыпки порошка в пресс-форму включающее воронку с конической и цилиндрической частями и с загрузочными отверстиями, подвижно смонтированную относительно вертикальной оси, конусный рассекатель, установленный сопряженно с воронкой, и электропривод, соединенный с воронкой, Загрузочные отверстия выполнены в днище воронки. При этом воронка установлена над матричной плитой с матрицами таким образом, что загрузочные отверстия воронки расположены так же, как н матрицы 121Однако известное устройство не обеспечивает равномерного нанесения металлического порошка на плоскую поверхность изготавливаемых деталей, так как не имеет приспособлений для разравнивания порошка по поверхности, в связи счей не представляется возможным полу-чать качественно плоские, кольцевые детали,Цель изобретения - обеспечение возможности равномерного распределенияпорошка при нанесении последнего наплоскую поверхность кольцевых деталей.Указанная цель достигается тем, чтоустройство снабжено шкивом, нижнее основание которого выполнено параллельным образующей конусного рассекателя,и кольцевым диском, выполненным свозможностью вращения, конусный рассекатель снабжен лопатками, закреплен.ными верхними основаниями на диске,а загрузочные отверстия выполнены набоковой поверхности цилиндрическойчасти воронки в -зоне сопряжения последней с конусным рассекателем, причемворонка наружной боковой поверхностьюЗосоединена со шкивом. При этом лопаткиконусного .рассекателя выполнены радиально изогнутыми и установлены выпуклойповерхностью в сторону вращения диска,25шкив установлен в корпусе подшипника,а воронка соединена с конусным рассекателем с помощью болтов, на которыенасажены пружины, причем отверстия .под болты в конусном рассекателе мень30ше диаметра пружин.Выполнение загрузочных отверстийна боковой поверхности цилиндрическойчасти воронки в зоне ее сопряжения сконусным рассеквтелем обусловливаетпоступление порошка в период загрузки35на вращающийся рассекатель, способствуя равномерному нанесению порошканв поверхность детали,Наличие на конусном рассекателе ра 40дивльно изогнутых лопаток обеспечиваетраэравнивание ими порошка по поверхности детали.Установка пружин на болтах служитдля смягчения удара конченого расСекк45теля о нижнее основание шкива при переводе воронки из рабочего в нерабочее(исходное) положение, что повышает надежность работы устройства.. На фиг, 1 изображено устройство длязаполнения пресс-формы металлическимпорошком; на фиг. 2 - крепление лопаток.Устройство включает воронку 1 с загрузочными отверстиями 2, расположенны.ми нв цилиндрической части воронки в55зоне ее сопряжения с конусным рассеквтелом 3. Шкив 4 привода (на чертеже непоказан) воронки установлен в корпусеподшипника 5 и соединен с воронкой посредством шлицевого соединения. Нижнееоснование шкива 4 выполнено параллельным образующей конусного рассекателя3, Конусный рассекатель 3 соединен соснованием воронки 1 с помощью болтов6, на которые насажены пружины. На конусном рассекателе 3 установлены радиально изогнутые лопатки 7, соединенные с ним торцовыми поверхностями, аверхними основаниями закрепленные накольцевом диске 8. При этом лопаткиустановлены таким образом, что их выпуклая поверхность направлена в сторону вращения диска. Йпя перемещенияворонки вдоль вертикальной оси она соединена с рычагом 9, соединенным, в своюочередь, с электромагнитом (на чертежене показан).Устройство для засыпки порошка впресс-форму работает следующим образом.В исходном положении воронку 1 спомощью рычага 9 удерживают в крайнем верхнем положении, При этом конусный рассекатель 3 упирается в нижнееоснование шкива 4, закрывая загрузочныеотверстия 2. Воронку 1 заполняют металлическим порошком и устанавливают надпресс-формой. Затем включают привод воронки 1 и электромагнит. Под действиемэлектромагнита рычаг 9 опускает воронку 1 на пресс-форму, при этом конусныйрассекатель 3, опускаясь, открывает загрузочные отверстия 2, Через отверстия2 порошок поступает на конусный рассекатель 3, который при вращении наноситна поверхность детали слой порошка, Спомощью радиально изогнутых лопаток 7слой порошка разравнивается по поверхности детали. Перемещение вороцки вдольвертикальной оси позволяет регулироватьтолщину наносимого слоя порошка.По окончании нанесения металлического порошка на поверхность детали привод и электромагнит отключают, и рычаг9 приводит воронку в исходное положение, при этом пружины болтов в конусном рассекателе смягчают удар конусного рассекателя Э о нижнее основаниешкива 4 и способствуют самоустановкеконусного рассекателя в исходное положение,Использование устройства обеспечивает получение качественных кольцевыхдеталей эа счет равномерного поступления металлического порошка в полостьиреооормы и раиравнивании его по поверхности изготавливаемой детали,5 722783Устройство просто в конструктивномисполнении, надежно в работе и не тре-,бует больших энергозатрат. формула изобретения 1. Устройство для засыпки порошка в пресс-форму, включающее воронку с конической и цилиндрической частями и с загрузочными отверстиями, подвижно смонтированную относительно вертикальной оси, конусный рассекатель, установленный сопряженно с воронкой, и электропривод, соединенный с воронкой, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности равномерного распределения порошка при нанесении последнего на плоскую поверхность кольцевых деталей, оно снабжено шкивом; нижнее основание которого выполнено параллельно образующей конусного рассекателя, и кольцевым диском, выполненным с возможностью вращения, конусный рассекатель снабжен лопатками, закрепленными25 верхними основаниями на диске, а загру 6зочные отверстия выполнены на боковойповерхности цилиндрической части воронки в зоне сопряжения последней с коНусным рассекателем, причем воронка наруы Ч боковой поверхностью соединенасо ш;вом,2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что лопатки конусного рассекателя выполнены радиально изогнутыми и установлены выпуклойповерхностью в сторону вращения диска,3. Устройство по пп. 1, 2, о т л и -.ч а ю щ е е с я тем, что шкив установлен в корпусе подшипника, а воронка соединена с кончснь.; рассекателем с помощью болтов, на которые насажены пружины, причем отверстия под болты в конусном рассекателе меньше диаметра пружин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1, Авторское свидетельство СССР М 448071, кл. В 22 Г 3/02, 1973,2. Патент СССР % 306613,кл. В 30 В 11/00, 1969.илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектн каз 914/5 Тираж 747 ОНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушс