Способ получения стекольного порошка

Номер патента: 70696

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Альтман, Зейфер

МПК: C25D 5/02

Метки: металлических, порошков, путем, электрохимическим

...Исключается потеря металла в процессе электролиза и при извлечении катодного осадка из ванны.2, Исключается возможность загрязнения металла анодным шламом и солями электролита.3. Образующиеся при электролизе газы выделяются из ваннгя свободно. Циркуляция электролита ничем не затруднена.4. Электролизная ванна проста по конструкции и ничем не отличается от ванн, обычно применяемых в гальванотехнике.Горизонтальные катоды должны иметь форму пластин (с небольшой толщиной по сравнению с поверхностью). Конфигурация катодов особого значения не имеет, однако предпочтительно применение круглых или продолговатых пластин с закругленными углами во избежание получения неоднородных осадков,Аноды могут употребляться любой формы: в виде пластин, трубок,...

Номер патента: 1148184

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Бурнашева, Вербецкий, Вертман, Долбенко, Дуб, Ежов, Иванов, Семененко, Тарасов

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, порошка

1. Способ получения порошка железа, включающий взаимодействие железосодержащих сплавов с водородом и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода порошка с регулированной дисперсностью, железо сплавляют с 20-90% металла, выбранного из группы: редкоземельные металлы, титан, взаимодействие полученного сплава с водородом осуществляют при 20-800oС, а после охлаждения проводят разделение магнитной и немагнитной фаз.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие сплава железа с титаном с водородом осуществляют при 400-800oС.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, взаимодействие сплава с водородом проводят периодически от 2 до 50 раз.

Номер патента: 750572

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кузнецова, Левин, Лызлова, Ярмолинская

МПК: H01B 3/08

Метки: диэлектрический, состав

...марганецсипикатная композиция 2-70,Причем В качестве стекпообразной мар ганецсиликатной композиции использован состав, содержащий, весЛ:ЬОг 45-70На о 5-10Мп Ь 5-1555ИО 1 8К 0 5-10Ь;00 5-2,5Ьо 0 10-15 Смесь порошков поместили в корундизовый тигель и подвергли термообработ-ке при 1 960 С; Куски стекла раздробили под прессом, приготовили три партии каждого порошка фАф путем помола полученного стекла в яшмовом барабане, загруженном стеклом, шарами и спиртом в соотношении 1:2;1. Полученные три партии имели удельную поверхность порошков 5 10 6 105 и 12 10 смг/г соответственно. Состав "В"- смесь порошков следующего состава, вяср%р Смесь порошков поместили в шамотныйтигель и подвергли термообработке при. =1000 С до получения расплава с...

Номер патента: 633968

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Володина, Еременко, Коваленко, Макаренко, Тищенко, Федосеев

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаги, бумажной, массы, подготовки, электроизоляционной

...частиц новыпает электрическую прочность бумаги до 60 - 80 кВ/мм, т. е. вдвое превышает существуюгцие требования электротехнической промышленности к бумажным диэлектрикам по электрической прочности.Для интенсификации процесса обезвоживания на сетке бумагоделательной машины бумажной массы, содержащей коллоидныеГчастицы, в массу перед отливом рекомендуется вводить электролиты, например сульфат магния.Осушествление способа возможно благодаря .многократному использованию деионизированной воды без дополнительной ее очис тки. В присутствии солей коллоидные частицы коагулируют, способствуя уплотнению бумаги с одновременным улучшением ее диэлектрических свойств. Некоагулированные коллоидные частицы свободно проходят через отливные сетки,...

Номер патента: 1033904

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Гринько, Дудченко, Кузема, Лялько

МПК: G01N 1/36, G01N 27/00

Метки: веществ, микроскопии, препаратов, приготовления, ферромагнитных, электронной

...ферромагнитных веществ за счет уменьшения слипаемости частиц,Указанная цель достигается тем что согласно способу приготовления препаратов ферромагнитных веществ цля электронной микроскопии, включающему нанесение.на пленку-поцложку циспергированного вещества, воздействие на него ультразвуком и послецующее закрепление частиц, оцновременно с возцействием ультразвуком вещество намагничивают цо насыщения в магнитном поле, перпеьцикулярном плоскости пленки-подложки.Для осуществления способа используется устройство, соцержащее генераторультразвука и излучатель с цилинцричес4 4ду разноименными полюсами частиц и,магнита, Существуют также силы трениямежду частицами. Под воздействием этойсистемы сил частицы ферромагнитного порошка...