Установка для получения порошка

(51) М. Кл. В 22 В 23/08 с присоединением заявки Ю Воуааротоовай коиитет СССР во долам нзобретоввй н открытий(23)Приоритет Опубликовано 25.01.80, Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 28.01.80(54) УС 1 АН 0 ВКА ДЛЯ П 01 УЧ 1"НИЯ Изобретение относится к металлургии,в частности к установкам для полученияпорошка из жидкого металла.По ооновному авт, свид. М 534 ЗО 4известна установка ддя получения порошка,5которая содержит плавильную камеру снагревателем, механизм вращения и осевого перемещения заготовки в виде приводных валков, копильник для заготовок,дозатор, тодкатель и емкость для сборапорошка 111Недостатком установки является то,что в ней не обеспечивается стабидьностьподачи в зону распыления заготовок из-заих про. вольного перемещения в осевомнаправлении, что ведет к разносортностипорошка, а следовательно к снижению выхода годного,Другие известные технические решения в еще меньшей степени пригодны для производства порошков из заготовок сложно- легированных и труднообраоатываемых механическими средствами сплавов, когорые в настоящее время находят широкоепри мене ние.Цель изобретения - повышение выхода годного.Указанная цель достигается тем, чтоприводные валки механизма вращения иперемещения заготовки выполнены составными по длине, при этом подшипники установлены за консольно расположенными со стороны нагревателя частямивалков, на поверхности которых выполнена. винтовая канавка,На чертеже схематически изображенапредлагаемая установка для полученияпорошка, продольный разрез.Чертеж установки содержит плавильную камеру 1 с нагревателем 2, валки смеханизмом 3 вращения заготовок, копидьник 4 для;заготовок, дозатор 5,толкатель 6, копчльник 7 ддя сбора огарков, емкость 8 ддя порошка. Для исключения термического воздействия на подшипники, расположенные со стороны цагревагеля, уменьшеция длины огарка, т.е.для увеличения доли спдавдяемой частизаготовок, приводные валки перемещениязаготовок выполнены составными по длине и состоят из консольно расположенныхчастей 9 и основных частей 10, при этомпередние опорные подшипники 11 установлены за консодьно расположенными состороны нагревателя 2 частями валков 9,а опорные подшипники 12 - со сторонымеханизма 3 вращения заготовок. Приэтом для повышении стабильности подачизаготовок в зону плавления и снижениятрудоемкости подготовки заготовок засчет исключения выполнения на торцахзаготовок предназначенных для распыления канавок, выступов, угдубдений, нарезок, поверхности валков 9 и 10 выполнены с винтовыми канавками 13, которыепрп вращении приводных валков, например,по часовой стрелке, сообщают лежащей наних заготовке осевое усилие, обратноерабочему усилию толкателя, в результатечего исключается произвольное неуправляемое перемещение их в зону распыления.Установка работает следующим образом,В копильник 4 загружают заготовки14, а к плавильной камере 1 присоединяют емкость 8 для приема порошка. Установку герметизируют, вакуумируют изаполняют инертным газом, Дозатором5 подают на приводные валки заготовку, Включают механизм 3, с помощью которого сообщают заготовке вращение,например, по часовой с тредке, Вращаясьна приводных валках, заготовка с помощью винтовых канавок 13 торцом прижимается к тодкателю 6. Включают нагреватель 2, и толкатель 6 с заданнойскоростью подает заготовку в зону плавления, где расплавленный металл под действием центробежных сил отрывается отторца заготовки, кристаллизуется, образуяпорошок 15, который собирается в герметичной емкости 8. Оставшаяся несплавленная часть заготовк; (огарок) при отводе толкателя 6 в крайнее заднее положение перемешается до выемки, выпол- Б пенной в приводных валках, откуда падаетв копильник 7, На свободные приводные валки из копильника 4 дозатором 5 подают очередную заготовку. После сплавления заготовок отъемную емкость 8 герметизируюг и отсоединяют, а на ее место присоединяют другую. В копильник 4 загружают очередную партию заготовок,Цикл работы установки йовторяется.Применение предлагаемой установкина 10-12% повышает выход годного порошка за счет плавления максимальной доли длины заготовки и стабильности подачи ее в зону распыления, при этом на 20-25% снижается трудоемкость подготовки заготовок, предназначенных ддя распыления, за счет исключения операции по выполнению на торцах заготовок канавок, выступов, выемок резьбовых соединений 25и на 10-15% повышается производительность установки за счет распыления большей доли длины заготовок, загруженных в установку.30 формула изобретенияУстановка для получения порошка поавт. свид,534304, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения35выхода годного, приводные валки механизма вращения и перемещения заготовки выполнены составными по длине, при этомподшипники установлены за коцсольно40расположенными со стороны нагревателячастями валков, на поверхности которыхвыполнена винтовая канавка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР534304, кл, В 22 0 23/08 1975,