Способ плакирования порошка ферромагнитного материала

1/02 еннем заявки Уйтетковано 25.01.80, Бюллетень РЙ 3публнковання описания 28,01.80 прис оеднн 3)Прнорн Опубли илзц нзебретеввй н втхрытвй(72) Авто ння Государственный проектный и научно-исследовательский институт фГипроникель(54) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПОРОШКА ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве плакированного металлами порошка ферромагнитного материала.Известен способ плакирования порош 5 ков, в том числе и ферромагнитных материалов, включающий образование кипящего слоя плакируемого порошке газовым потоком, его нагрев путем теплопередачив нагревательной зоне и введение паров карбонила металла в зону кипящего слоя порошка, в которой происходит разложение карбонила металла на нагретых частицах порошка 11. тоМелкозернистый ферромагнитный материал засыпают в реактор, изготовленный из немагнитнсго непроводяшего материала и имеющий рубашку охлаждения. Реактор представляет собой цилиндр диаметром100 мм и длиной 250 мм, Вдоль верхнейобразующей цилиндра располагают электромагниты с ферритовьми сердечниками.форма индуктора обеспечивает высокую плотность магнитноснловых линий в кипящем слое зернистого материала н низкую - в зоне полюсных наконечников электромагнитов. Периодически включая и выключая напряжение на электромаг.Недостатком известного способа является низкая производительность процесса, обусловленная высокими линейнымн скоростями газового потока, создаю-. щего кипящий слой, При этом происходит интенсивное охлаждение взвешенных частиц газовым потоком. Кроме того, нагрев слоя частиц порошка теплопередачей от нагретой стенки малоэффективен. Бель изобретения - повышение производительности процесса.Указанная цель достигается тем, чо образование кипящего слоя порошка ферромагнитного материала осуществляют цикличным наложением электромагтпттного поля, а его нагрев проводят токами высокой частоты.Способ осушествляют следуютцим образом.Таблица 1Ю Ф 7 Ф Щ ФФФФФ-Фгдй Насыпной вег/см аспределеиие частиц по размерам, % Порошок ферромагнитного ма засыпается в электромагнитный в количестве 1,5 кг. Кипящий с дается с помощью Однополосных тромагхеитов с железными серде Питание электромагнитов осущес постоянным током силой 7,5 А, включееще и выключение тока в шей линии проводится с частото риод в 1 сек,После загрузки реактора мел нпстым м-д,ериалом и его взвеш агнитным м электромагнионный генераопературы200ка подается в териал реакто вкл чаетс дости верхн окись индукци нии тем тор и пр С на и ЛОХЕ СОЗ,элеке порош реактор0 л/минкарбонил глероднцентра 30%,ками скоростью в ней парово вляетсяпри этом ел аюВ табл. 2 приведений состав и прирост веикелевого порошка посла его поверхности паро грануло метричесса загруженного е разлохсения в карбонила, а б л и ц а 2 и козер- ивания Насьшной вес,г/см порошке5 отли Предлагаемый способ, по сравнению с известным позволяет увеличить производительность процесса плакирования при том же объеме реакционной камеры и тех же производственных площадях на 30%.Формула изобретенияСпособ плакирования порошка ферромагнитного материала, включающий образование кипящего слоя порошка ферромагнитного материала, его нагрев, а затем подачу паров карбопила плакируюнеего металла с последующим их разложением наЦНИИПИ Заказ 8576/8 ромагнитногоющийс матери адарчто, ссти нропорошкествляютНИТНОГО водительно хцего слоя целью повышения ицесса, образование ерромагнитного материала осущцикличным наложением электром оля, а его нагрев проводят токаОи частотьеыс Источники инфор тые во внимание Патент франции Ь 22 В 5/00, 197 889Поппиприня55кп, СТираж ое ектная, 1 елхеал ППП "Патентф, г. Ужгород 3 710785 4нитах с периодом 1-2 Гц, создают рав- водой. Интенсивный подвод тепла к кипяпомерно кипящий слой плакируемого ма- щему слою при индукционном нагреве ферМтериала. После этого на индуктор по- ромагнитного материала позволяет подадакет напряжение с частотой 675 кГц и вать высокую концентрацию паров карбопо достижении температуры кипящегоо 5нила в газе-носителе, доходящую дослоя 150 250 С пускают пары карбо%,пила в газе-носителе со скоростью10 л/мин. Пары карбонила разлетаются П, р и м е р. Покрытию подвергаетсяна нагретой поверхности зернистого мате- стандартный никелевый порошок, гранурцала, а не на поверхности реактора, ео лометрический состав которого по миктак как последняя охлаждается проточной роскопическому счету приведен в табл. 1,