Пресс-форма для прессования порошка

. М ков и узьма одарский политехнический институт) Заявитель(54) ПРЕСС - ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА2тювышает плотность изделий. Данная пресс. форма для прессования порошка содержит мат- рицу, нижний пуансон и верхний пуансон с пазом, выполненный с возможностью перемещения. Пресс-форма снабжена боковыми планками и фигурными упорами, а одна из стенок матрицы установлена с возможностью перемещения в .вертикальном и горизонтальном направлениях 21.Однако распрессовка изделия производится постепенно, упругое расширение изделия происходит неравномерно, не исключается возможность появления расслойных трещин.Целью, изобретения является п вышени качества изделий и производительности области е про цесса.Поставленная цель ки матрицы выполи постыл перемещения новленных в пазах с го пуансона, и клин смежных стенок мат ганием к боковой п сока и к торцовой и Изобретение относится к порошксгвой металлургии а именно к пресс-формамдля прессования изделий из порошковых ма.тери алов,Известно устройство для изготовления не.5больших деталей прессованием порошков, состоящее из корпуса, привода, составной матрици двух пуансонов, Стенки составной матрицысоприкасаются боковыми поверхностями с боковыми поверхностями пуансонов, Две стен 1 Оки составной матрицы, ограничивающие прессовку по одному из направлений, выполненыотодвигающимися после прессования. Две другие стенки составной матрицы расположены вкорпусе неподвижно, Устройство имеет стер-.жень дпя выпрессовки детали 11.Недостатками известного устройства являют.ся низкое качество спрессованных изделий,малая производительность, значительный износматрицы, большой расход энергии, невозможность изготовления изделий сложной формы,Известна также пресс-форма для прессованияпорошка, которая снижает давления прессования,уменьшает таким образом износ матрицы и достигается тем, что стенены с пазами и с возмож.при помощи пружин, устатенок матрицы и верхнеьев, причем одна пара рицы установлена с прииеоверхности нижнего пуан. оверхности верхнего пуан1, Пресс-форма для прессования порошка,содержащая матрицу, нижний пуансон и верхний пуансон с пазом, выполненные с воэможностью перемещения, о т л и ч а ю ш а я с ятем, что, с целью повышения качества изделийи производительностипроцесса, стенки матрицы"выполнены с пазами и с возможностьюперемещения с "помощью пружин, установленныхв пазах "стенок матрицы и верхнего пуансона,и клиньев, причем одна пара смежных стенокматрицы установлена с прилеганием к боковойповерхности пуайсона и к торцовой поверхности верхнего пуансона, другая пара смежныхстенок матрицы установлена с прилеганиемк боковой поверхности верхнего пуансоиа ик торцевой поверхности"йижяего пуансоНа,2. Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что верхний пуансон выполненс воэможностью перемецения перпендикулярно направлению прессования.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции У 1526032, кл В 22 Р,1968.2. Авторское свидетельство СССР М 559775,кл. В 22 Р 3/02, 1975,70769сона, другаяпара смежных стенок матрипы,:,расположена с прилсганнем к боковой поверх ности верхнего пуансона и к торцовой поверхности нижнего пуансона, при этом верхний пу ансон выполнен с возможностью перемещенияперпендикулярно направлению прессования.,Иа чертеже изображена пресс-форма дляпрессования порошка.Корпус 1 устройства установлен на нижнейплите пресса, В корпусе 1 размещены нижний 1 спуансон 2, правая стенка матрицы 3, леваястенка матрицы 4, передняя стенка матрицы 5,задняя стенка матрицы 6, левый клин 7, задний клин 8, ползушки 9 и 10 и упор 11.Верхний пуансон 15 установлен в пазах пол ьэушки 13, размещенной в плите 14. Плита 14прикреплена к верхней плите пресса, Для обеспечения силового замыкания стенок матрицыиЫуайсойов и их одновременного перемеще.ния после прессования предназначены пружины 15.Устройство работает следующим образом,После заполнения прессуемым порошком полости пресс-формы, образованной нижним пуансоном 2 и стенками матрицы 3 - б, при движенчи верхней плиты пресса вниз верхний пуансон 12 замыкает полость пресс-формы, сдви.гает при этом вниз правую стенку матрицы 3и переднюю стенку матрицы 5 и входит в со. " йрикосновение вертикальными гранями с ле- з 0вой стенкой матрицы 4 и задней стенкой матрицы 6, Во время дальнейшего движенияверхней пииты пресса вниз плита 14 нажимаетна левый клин 7 и задний клин 8. Левыйклин 7 перемещает левую стенку матрицы 4з 5вправо, а задний клин 8 - " "эадйюю"стейку мат.рицы 6 в направлении передней стенки матрицы 5. Левая степка матрицы 4 при этом пере-.мещаетзаднюю стенку матрицы 6 вместе сполэушкой 9 и верхний пуансон 12 вправо, .40а задняя стенка матрицы 6 - правую стенкуматрицы 3 вместе с ползушкой 10 и верхнийпуансон 12 вперед. Таким образом происходитотносительное дввкение всех стенок матрицы, .сблвкение верхнего пуансона 12 и нижнего 45пуансона 2, сближение всех противоположныхстенок матрицы и прессование порошка. Верх.йяя"плита пресса перемещается до упора 11.ПоМе оковчания прессования верхняя плитапресса перемещается вверх, Под действием аопружин 15 стенки матрицы и верхний пуансон12 возвращаются в начальное положение, Прес.совка- за счет сил упругого воздействия иотносительного движения стенок матрицы и 34,пуансонов высвобожлается и удаляется из по.лосги пресс. формы. Затем полость пресс-фор.мы заполняется порошком, и цикл прессованияповторяется.Использование изобретения повышает качество изделий, так как во время прессованиястенки матрицы и пуансоны являются формуюшими и образуют замкнутую камеру сжатия,а схема прессования приближается к схеме рав.номерного всестороннего сжатия, Кроме того,уменьшаются внутренние напряжения в прессовке и уменьшается возможность появлениярасслойных трещин, так как упругое расширение прессовки происходит равномерно во всестороны благодаря одновременному раздвиганйю после прессования стенок матрицы и пу.ансонов. Тем" самым повышается производитель.ность процесса и качество поверхности иэделия,Возможно изготовление деталей более слож.ной формы, так как все стенки матрицы приэтом могут быть выполнены фасонными, Повы.шается производительность процесса и за счеттого, что предложенная конструкция прессформы для прессования порошка позволяетавтоматизировать процесс,Формула изобретения707 б 93 гСоставитель Г. Загорск Техред, М. Петко орректор Е. Л плов ак Заказ 8399/9 П жгород, ул. Проектная, 4 патент 1 Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раувская наб., д, 4/5