Вальцы для переработки полимерных материалов

(51) 4 В 29 В 7 56 ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ВАЛЬЦЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности. Цель изобретения - повышение качества профильного материала за счет снижения газо- воздушных включений. Для этого на кольцевом участке каждого валка выполнено по меньшей мере по одной кольцевой проточке. Последние сопряжены друг с другом с образованием между собой зазора чечевицеобразной формы. Продольная ось зазора параллельна образующей валка. Бальцы снабжены кольцевыми бандажами, установленными в кольцевых проточках валков. При работе вальцов материал, пройдя через зазор, непрерывно срезается в виде ленты чечевицеобразного профиля. Этот профиль обусловлен снижением тепловых потерь при транспортировке ленты и удалением газо- воздушных включений. 1 з. и. ф-лы, 4 ил. женных одна с д собой зазора 7 с продольной ос щей валка. Вал бандажами в в и 9, нерабочая дает с поверхно или 6, а рабоча случае совпада валка. Для увел цов на валках 1 несколько кольц АНИЕ ИЗОБ(71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского производственного объединения Большевик и Научно-исследовательский институт шинной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР410958, кл. В 29 В 7/56, 7/58, 1971.Рябинин Д. Д. и Лукач Ю. Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей, М,: Машиностроение, 1972, с. 140 - 143, рис. 68 - 70. 1Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности, в частности на вальцах для питания каландра.Целью изобретения является повышение качества профильного материала за счет снижения газовоздушных включений.На фиг. 1 изображены вальцы, общий вид; на фиг. 2 - бандаж; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - профиль резиновой ленты, снимаемой с вальцов.Вальцы содержат передний 1 и задний 2 валки и приспособление 3 для срезания перерабатываемого материала с переднего валка 1 в виде ленты 4. На концевом участке каждого валка выполнено по меньшей мере по одной кольцевой проточке 5 и 6, сопряругой с образованием междучечевицеобразной формы ью, параллельной образуюьцы снабжены кольцевыми иде, например, полуколец 8 поверхность которых совпастью кольцевых проточек 5 я поверхность в граничном ет с рабочей поверхностью ичения эффективности валь- и 2 может быть выполнено евых проточек. Приспособление для среза ленты может ыть выполнено, например, в виде дисковых ожей, установленных по обе стороны от аждой кольцевой проточки 5 переднего вала 1, причем расстояние между каждой па1479281рой дисковых ножей должно быть большеширины проточки 5,тВальцы работают следующим образом,Перерабатываемый полимерный материал подается непрерывно с одного конца нвалков и по винтовои линии движется к дру- лн5гому концу, проходя между валками 1 и 2, св течение заданного технологическим про- кцессом времени, совершая при этом враща- птельное и поступательное движение вдоль вобразующей валков. Пройдя через чечевицеобразный зазор 7, выполненный на другом бконце валков, материал непрерывно срезает- сся дисковыми ножами 3 в виде ленты 4 чечевицеобразного профиля.в Формула изобретения Выбор чечевицеобразного профиля ленты 4 обусловлен следующим. С точки зрения удаления газовоздушных включений и снижения тепловых потерь при транспортировке ленты с вальцов на каландр наиболее рациональным профилем ленты является круг. Однако круглый профиль ленты плохо затягивается в межвалковый зазор каландра и поэтому оптимальным будет промежуточный между кругом и узким прямоугольником чечевицеобразный профиль ленты 4. Наличие в профиле ленты узких приливов на продольной оси О - О сечения (фиг. 3), образованных вследствие превышения величины расстояния между дисковыми ножами ширины кольцевой проточки 5, также способствует затягиванию ленты в межвалковый зазор каландра. В случае превышения ширины кольцевой проточки значения 70 мм и выполнения глубины проточки менее минимального значения в 5 мм, увеличивается объем воздушных включений, вовлекаемых в меж 4валковый зазор, свыше допустимого уровня,ак как при этом профиль срезаемой лентыприближается к плоскому. При значении ширины кольцевой проточки менее 50 мме обеспечивается сохранение температуры енты полимера при ее транспортировке вальцов на каландр. Превышение глубины ольцевой проточки значения 20 мм не обесечивает активного затягивания ленты в межалковый зазор каландра.Оптимальные значения толщины и глуины кольцевой проточки соответственно оставят 60 мм и 15 мм.В конкретном варианте исполнения наальцах Я 550 Х 1500 мм, питающих ка ландр лентой, передний и задний валки выполнены каждый с кольцевой проточкой шириной 50 мм и глубиной 10 мм. 20 1. Вальцы для переработки полимерныхматериалов, содержащие передний и задний валки и приспособление для срезания перерабатываемого материала с переднего валка в виде ленты, отличающиеся тем, что, с целью 25 повышения качества профильного материалаза счет снижения газовоздушных включений, на концевом участке каждого валка выполнено по меньше мере по одной кольцевой проточке, сопряженных одна с другой с об.разованием между собой зазора чечевице. щ 0 образной формы с продольной осью, параллельной образующей валка.2. Вальцы по и. 1, отличающиеся тем,что они снабжены кольцевыми бандажами, установленными в кольцевых проточках валков.1479281 з.3 ыг 4 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж - 35, Рау шс ка я и аб., д. 415 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, 1 л. Гагарина, 1 О 1 Редактор Т. ЛазаренкоЗа каз 2483/14 Составитель Е. КригерТехред И. Верес Корректор Н. Корол Тираж 536 Поди исное