C10B 49/02 — горячими газами или парами, например горячими газами, полученными в результате частичного сгорания шихты

Номер патента: 5716

Опубликовано: 30.06.1928

Автор: Бояршинов

МПК: C10B 15/02, C10B 49/02

Метки: печь, способа, углежжения, этого

...во второй фазе углежжения, прекращая одновременно работу топки печи. Весь же начальный процесс углежжения (просушка материала) ведется обычным для томильных печей способом, т,-е. камера печи насаживается материалом (напр. дровами) предпочтительно на горизонтальном настиле из того же материала, при чем дрова выгоднее насаживать вертикально. После загрузки камеры все отверстия, кроме топки и дымовых выходных отверстий, закрываются и хорошо замазываются (напр. глиной). Топка наполняется горючим и разжигается. Горячие топочные газы постепенно просушиваот насаженный в камеру материал до степени сухой перегонки и доводят температуру в камере до 260, после чего открывается горизонтальный ряд отверстий науровне пода камеры печи, а действие...

Номер патента: 42029

Опубликовано: 31.03.1935

Автор: Эрбесфельд

МПК: C10B 49/02, F27B 1/08

Метки: бурых, горючих, других, ископаемых, полукоксования, углей

...воздуха, подогретого в рекуператоре.Согласно изобретению, одна из форм выполнения предлагаемого способа (см. чертеж) состоит в том, что в швель камеру, снабженную отдельной шахтой 4 для сушки горючего, с целью обеспечения процесса швелевания надлежащим количеством теплоносителя, вводят в нижней части через распределитель 14 - шпюль газ, а через распределитель 9 в возд, предварительно подогретый в рекуператоре 8. Рекуператор снабжен газовой топкой, продуктом горения которой через трубу 7 питают распределитель 6 шахты 4,.служащек для подсушки горючего, идущего на швелевание. По утверждению автора предлагаемый способ имеет то преимущество, что благодаря горению в шнель шахте подогретого возеуха, производительность последней значительно...

Номер патента: 46234

Опубликовано: 31.03.1936

Автор: Теснер

МПК: C10B 49/02

Метки: твердого, топлива, швелевания

...для многих районов (например, Урал) этим способом будет решен вопрос об отощении шихты для коксования, так как получающимися полукокс может быть использован для шихты коксования.Все это дает возможность считать, что применение описываемого метода комбинации коксования с щолукоксованием даст значительный эффект, наряду с целым рядом технических премуществ (возможность отощения шихты коксоваиия, использования низкосортного местного топлива для полукоксования, увеличения количества газа и т. д.).Сущность предложения заключается в использовании горячего коксового газа, выделяющегося при коксовании твердого топлива на газовых или коксовальных заводах для полукоксования (швелевание) угля в печах с внутрен. ним обогревом,Конструктивно это...

Номер патента: 66858

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Перепелица

МПК: C10B 49/02

Метки: полукоксования, твердого, топлива

...стороны через трубопровод 3 из барабана печи поступают рециреулирующие продукты полукоксования (после дсполнительного нагрева и соединения с перегретым паром) в эжекторную камеру 4. Шпюльгаз, выходя из эжекторной камеры, обладает большой кинетической энергией, прои помощи которой происходит пневматическоеФ дробление и просто подбрасывание н. редактор Г,коло ст о 117-1948 г. Тираж 500спланнздата им. Воровского кз. Цена к. Зак, 39 погоаф ал Отв. редактор В. Н. КоА 04521. Подписано к печа на отбойную плиту чаЬгиц поступающего топлива. Одновремевно с с процессом дробления в камере 2 происходит образование продуктов полукоксования, которые из камеры поступают в нагревательный барабан б печи, цде происходит дальнейший процесс -...

Номер патента: 76962

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Даниленко, Хисин

МПК: C10B 49/02

Метки: печи, топлива, шахтной, швелевания

...М. Акишин б 9 В шахтных печах с внутренним обогревом парогазовые продукты выводятся через слой угля, перемещающегося навстречу движению швельгазов (противотокам). В результате этого парогазовые продукты, проходя более холодный уголь, конденсируются на его поверхности и при дальнейшем его продвижении в зону высоких температур вновь испаряются.Периодическая реконденсация и редестилляция смолы сопровождается ее пиролитическим разложением и значительным снижением выхода смолы на рабочее топливо.Согласно предлагаемому способу, вывод паров смолы в шахтной печи осуществляется в направлении движения угля. Это полностью устраняет явления реконденсации и редестилляции смолы, а следовательно, увеличивает выход смолы на тонну угля. Способ швелевания...

Номер патента: 82147

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Нечаев, Протас

МПК: C10B 49/02

Метки: кокса, производства

...установках с потреблением отопительного газа.Предлагаемый способ производства кокса отличается от известных тем, что процесс коксования ведется методом просасыванця в чашах или на лентах, аналогичных агломераццонным, причем нагреванце шпхты происходит за счет сжигания нскоторой части углерода шцхты кислородом, содержащимся в самом угле, и регулируется подачей воздуха. Газообразные и парообразные продукты коксования отсасываются с нижней стороны чаши при помощи эксгаустера. Углеводороды, удаляемые через более холодный нижний слой шихты, не подвергаются пиролизу, Скорость коксования в шесть - восемь раз больше, чем в коксовых печах, Это оостоятельство позволяет добавлять в шцхту нскоксующиеся угли.П р и м е р. В чашу загружают 100 кг...

Номер патента: 113556

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Кашуричев, Николаев, Чуханов

МПК: C10B 49/02

Метки: кокса, производства

...п. 2).5) Скоксованный брикет непрерывно поступает в шахту охлаждения,где охлаждается продувкой дымовыми газами с температурой 150 - 200".оксовая мелочь от брикета вместе с коксиком угля, взятого для покрытия тепловых потерь процесса по выходе из шахтной пылевидной полугязовой технологической топки, расходуется (см. пп. 2 и 4), в качестве компонента шихты с одновременным ее нагревом и в качестве твердового теплоносителя коксующего орикета,6) Газы коксования брикетов также направляют в установку дляочистки от пыли и для конденсации, а горючие газы технологической топки вместе со взвесью частиц угля и коксита (размера менее 50 - 100 мк)направляют в топку парокотельной установки, являющейся частью технологической схемы описываемого...

Номер патента: 131741

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ворона, Галынкер, Григорьева

МПК: C10B 49/02, C10B 53/04

Метки: мелкозернистого, полукоксования, топлива

...уловителя 1 1 сл 1. чертеж) сушилки-подогревателя реактор 3, куда одновременно подается горячий твердый теплоносииз циклона 4 твердого теплоносителя через регулирующее устрой. При смешении в реакторе топлива и теплоносителя первое нагреся до температуры термического разложения и выделяет летучие,131741которые отводятся из реактора через пь;леотделитель 6 и конденсационную систему 7, Полукокс, выгруженный из пылеотделителя 6, подается в топку котла 8 или после гашения направляется для иного использования.Из реактора 3 смесь вновь образовавшегося полукокса и охладившегося теплоносителя поступает в нагревательную топку 9 (аэрофонтанную или другую), в которой за счет подаваемого воздуха осуществляется частичное сгорание полукокса, а также...

Номер патента: 173712

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бредников, Казанский, Кравчина, Русанов, Рыжков, Смирнов, Фризенштейн, Чернов, Щербина, Юренко

МПК: C10B 49/02

Метки: 173712

...антрацита. ность угля яв "яется хорошим катализатором для горения газа.10 вь 1 Пен 1.е температ" ры 2 трацита с 900 ,о 1500 С может производиться довольно быстро, время выдери:.1;: ппи Таких температурах до 40,кин. П 13;1 с об:ки 2 2;1 трацит ТО- мят некоторое время (более .".5 лин) без до. СТУПЯ ВОЗДУХЯ. ЧТО С 11 НЯСТ ЭЛС 1:ТПОСОПРОТИВ. лс:п 1 с термоантрацита. Охлажда 1 ст термоантрацит водой или инертными газами.Длительность получения термоантрацита с удельным электросогротивлением 1000 Ом 6 час, при дальнейшем снияеии электросспротивления те" моаТрацита в)ем 1 Обработкивеличится. жепный с что, с цел ходимой д ообразное полаот п его непос пособ отличается от иью достижения темпля термообработкитопливо смешиваютод давлением в...

Номер патента: 210831

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Гальперин, Гуцало, Зайцев, Запорожский, Красников, Кутузов, Лившиц, Мовчан, Опытно, Розенман, Салтан

МПК: C10B 49/02

Метки: процессом

...кислорода воздуха продолжается окисление пека. Окончательно (до высокоплавкого) пек окисляется кислородом воздуха в реакторе 3.Постоянство расходов пековой смолы исреднетемпературного пека обеспечивают одноконтурными схемами автоматического регу лирования. Расход пековой смолы измеряютдатчиком расхода 4 и стабилизируют его при помощи регулятора 5 воздействуя на регулирующий орган б. Аналогично для среднетемпературното пека расход измеряют датчиком 15 расхода 7 и при помощи регулятора 8 стабилизируют его на заданном уровне регулирующим органом 9. В реакторе 1 поддерживают постоянную температуру жидкой фазы изменением .расхода воздуха. Количество подавае мого воздуха определяют при помощи регулятора 10 темзтературы, жидкой фазы,...

Номер патента: 321534

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Баланов, Воробьев, Кий, Кулаков, Скл, Сыгенко, Украинский

МПК: C10B 39/02, C10B 49/02

Метки: доменного, изугольных, кокса, шихт

...и состаВляст312 олг,гглг-/лг. Производительность коксовыхпечец нс изменяется.Пример .3. Доменный кокс получают цаЛвдссвског коксохимическом заводе. Прибычпой Технолог 11 получается кокс со следуцсй характеристикой:11 рочпость М 1 о, % 76,1Выход летучих Ъ, %0,74Дйствительная плотность,г, слзРеакционная способность,лиг/г сек при 950 С 1,163Удельное электросопротпвление, олг лглг-/л 42411 уи использовании физического тепла, выдан;оо пз печей кокса путем выдерживанияего В изотермической камере в течение 80 миг,пс 1 усчс;Сцце гышс погсазатели 1 згеня 1 отсяледуюшцм образом: прочность кокса по стандартному показатег 1 о возрастает на 3,8%,:ействительцая плотность увеличивается до1,991 г/слг 1, реакционная способность нижастся до 0,117 лг.г/г...

Номер патента: 335267

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: C10B 49/02

Метки: двухступенчатого, пиролиза, твердого, топлива

...с горячими дымовыми газами (1000 С и выше), поступающими из камеры 7 сгорания газа. Нагретое до температуры не ниже 480 С топливо подвергается соответствующему деструктивному разложению с образованием газопаровой смеси, которую в сепараторе 8 отделяют от твердых частиц коксикапредставля 5 ющего высококалорийное транспортабельноетвердое топливо (температура 530 - 800 С),Паро-газовую смесь направляют на очистку от,пыли и в систему конденсации для огделения жидких продуктов, Коксик, образу 10 ющийся в,пиролизере, удаляют из сепаратора в приемный бункер 9 и далее направляютна охлаждение.В предлагаемом способе начальный размолтоплива может быть различным; от тонкого15 помола (80% частиц размером меньше 100 ми)до очень грубого (размер...

Номер патента: 342884

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мин, Ремесников, Тайц, Юренков

МПК: C10B 49/02

Метки: низкотемпературной

...плоскостями, высотой половины шага винтовой линии, направляющими обработанные брикегына использование или на последующий высокотемпературный процесс термообрабогки - прокалку, и выходной патрубок 15.Все секции цилиндрического корпуса ибункернь;е затворы имеют по вертикальнойоси устройства трубу 1 б, разъемную по флапцевым соединениям секций цилиндрическогокорпуса, для крепления винтовых плоскостейи распределения газотеплоносителя по всейвысоте через прорези 17 и 18 и прорези 19 и20,.в, вь 1 ходных патрубках 6 и 15 бункерныхзатворов 4 й 13,"",Д 3 иут 4 выб,плоскостн по всей площади вин, та стновки от механизма перекрывания 21и-.доЪруговыхсекторов 22 бункерного затвора 4 до механизма перекрывания 23 имеютперфорацию отверстия 24 и...

Номер патента: 342885

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Биб, Грибанов, Кусакин, Леонтьев

МПК: C10B 49/02

Метки: кокса, прокалки

...печи или вращающаяся муфельная печь. Кусакин и М, Н. Леонтье На чертеже показана принципиальная схема устройства для реализации предлагаемого способа.Кокс, подлежащий прокаливанию, из бункера подается питателем 1 в камеру 2 первой ступени нагрева. В эту же камеру подается газ-теплоноситель. Благодаря тангенциальному подводу теплоносителя через узкие щели (сопла) в камере образуется вра щательно-поступательный поток газококсовой аэросмеси. В этом потоке кокс быстро нагревается и отдает свою рабочую влагу.Из камеры аэросмесь поступает в разгрузи- тель 3, где происходит отделение кокса от 5 газа-теплоносителя. Из разгрузителя частьгаза-теплоносителя направляется вентилятором 4 в топку 5, а остальная часть после очистки в батарейном циклоне...

Номер патента: 342886

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Баранский, Дорофеев, Коваленко, Титов, Туренко

МПК: C10B 49/02, C10C 1/18

Метки: переработкиугля, разложения, термической, фусов

...натвердый остаток и смоломасляный экстракт.Последний подвергают дефеноляции на действующих обесфеноливающих установках.Твердый остаток обрабатывают паровоздушной смесью при 200 - 250 С для удалениялетучих веществ.П р и м е р. Фусы, представляющие собойю, плохо транспортабельную массу, сощую 9 - 10% влаги, 54 - 56% веществ, ЗО Смесь подвергают центрифугивращающейся корзине с сеткой, имеры ячейки 0,1)(0,1 мм, При эт460 вес. ч. твердого остатка исмоломасляного экстракта.Смоломасляный экстракт подвполяции на действующих обесфеустановках, и обесфеноленныйжет быть использован как компного мазута. Твердый остаток опаровоздушной смесью при 250загрузка в реактор 100 вес. ч.Нагрев производят со скоростодновременно с подачей...

Номер патента: 352925

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гашин, Дереза, Тульчинскнй

МПК: C10B 15/00, C10B 49/02

Метки: активации, парогазовой

...огибает с вермней кто роны выполненную из пористой керамикивращающуюся камеру 7, проду 1 ваетя подопретым в теплообмепнике Б активнрующим атентом ц далее через направляющие валки поступает,на приемный барабан 12. Благода(ря 2 ь тому, что гидростатичеокое давление на верхнюю часть каеры 7 меньше, чем на нижнюю, активирующий агент выходит лишь через отверстгя, расположенные в верхней части камеры, т, е. в пределах центрального угла сс, 25 тогда как на остальной поверхности газовыйпоток отсутствует. Угол охвата составляет не более 180, так как при большем угле осовата активирующий агент, прснпяьовая ткань, омывает ее с протпвоположной стороны, что призо водит к псреактивпрова 1 нпю мате 1 тиала, т352925 10 20 сгавптсль Ю....

Номер патента: 356289

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белов, Жидко, Скрипник, Харьковский

МПК: C10B 49/02

Метки: кокса, производства, формованного

...по которой происходит разделение. Последняя выбирается с учетом требуемой ха 1 рактеристики продуктов разделения таким образом, чтобы,весовое соотношение спекающего и отощающего (полукокса) компонентов в формуемой смеси с учетом потери массы угля в,процессе полукоксования составляло 1: 1, Величина этого соотношения установлена опытным путем и ялвяется оптимальной.Тяжелый концентрат после измельчения до крупности 3 - 0 мм (операция 2) поступает на полукоксование, которое (операция 3) осуществляется одним из известных способов в аппаратах с кипящим слоем либо с применением твердого теплоносителя при конечной температуре процесса порядка 600 в 6 С, При этом выход летучих веществ из полукокса (У) должен быть на уровне 8 - 16/о.Например, в...

Номер патента: 358348

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Абызгильдин, Волошин, Гимаев, Малков, Судовиков, Сюн, Уфимский

МПК: C10B 15/00, C10B 49/02

Метки: высокотемпературной, печь, углеродистых

...лопатками.Кроме того, камера прокаливания выполнена вертикальной, в форме цилиндра,На чертеже изображена предлагаемая печь,общий вид, Печь состоит из бункера 1 сырогококса, питателя 2, камеры 8 прокаливания,переталкивающих направляющих лопаток 4,вала 5, электродвигателя б, камеры дожиганиялетучих 7, наклонной камеры 8, камеры 9 изотермической выдержки и коллектора 10 отходящих газов,Работает печь следующим образом, Углеродистый материал направляется из бункера 1в камеру 7, куда подается воздух на дожигание летучих. Под действием силы тяжести едмет изобретени ботмпературнои обралов, содержащаатрубками для ви круглый под,елью повышенияия конструкциит от центра к пеяющими лопаткааюи 1 аяся тем, чтолнена всртикал ка ода тли печи,...

Номер патента: 403712

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Брук, Бублик, Гимаев, Махов, Рианов, Судовиков, Сюн, Усманов

МПК: C10B 47/04, C10B 49/02

Метки: нагрева, углеродистых

...вторичных реакций (1000 С) производят за счет дожига окиси углерода, получающейся в зоне прокаливания, и летучих веществ, выделяющихся при нагреве, В случае нагрева материалов, в которых летучие вещества содержатся в незначительном количестве, например предварительно прокаленных коксов, в зону предварительного нагрева подают газовое топливо,Следует отметить, что в печи, показанной на фиг. 1, воздух в зоны предварительного нагрева и прокаливания подсасывается в холодном виде.Для дальнейшего повышения эффективности процесса, в зону прокаливания целесообразно подавать подогретый воздух. Для этой цели можно использовать тепло прокаленного кокса.Прокалка углеродистых материалов может быть осуществлена в аппарате, схематически изображенном на...

Номер патента: 339183

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Дорфман, Дубовик, Копанев, Кулаков, Мордухович, Шварцман

МПК: C10B 49/02

Метки: высокотемпературной, термической, углеродистых

...что обеспечивает устранение угара и газификацию материала.Движение газов в этом процессе осуществляют следующим образом,Газ термообработки неоднократного использования, предварительно очищенный от пыли и охлажденный до 100 - 120 С, подают под небольшим избыточным давлением в нижнюю часть печи, где он, двигаясь в противо- токе с термоантрацитом и охлаждая его, нагревается до 1100 - 1200 С. При дальнейшем движении в зоне выдержки газ дополнительно нагревают за счет внешнего нагрева до ко339183. Формула изобретения Составитель Л. МовчанТехред Н. Сметанина Редактор О. Левина Корректор В. Гутман Заказ 437/145 Изд. М 37 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35,...

Номер патента: 648113

Опубликовано: 15.02.1979

Автор: Мерлин

МПК: C10B 49/02

Метки: вращающейся, кокса, наклонной, нефтяного, обжига, печи, процессом

...заданного значения, и уменьшая подачу топлива или отключая горелку, если температура оказывается выше заданного значения, Имеется также второй оптический пирометр 12,направленный в точку б, расположенную вьпае точки а. Этот пирометр"даетпульсирующие сигналы в том случае,если нарушение горения с Фронтом 40достигает измеряемой точки б,Регулирование режима работы печис учетом пульсирующего сигнала пирометра 12 осуществляется с помощьюрегулятора 13, способного отличатьстабильные сигналы от пульсирующих.В этом-случае регулятор 13 повышаетподачу воздуха воздуходувкой 7 и поддеркивает высокий уровень подачивоздуха до тех пор, пока сигналыпкрометра 12 не станут стабильными.Возможно также изменение зоны сжигания летучих компонентов...

Номер патента: 767172

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Зыбалова, Карасев, Николаев, Федоров, Цупров, Чуханов, Шапатина

МПК: C10B 49/02

Метки: пиролиза, твердого, топлива

...вредные твердые углеродистые вщества, отла;. неся на коксике, а также в ценные простейшие ароматические соединения (бенэол, нафталин, дифенил и т.д.) и устойчивые непредельные углеводороды типа этилена и ацетилена.Газовый теплоноситель с примесями из секции 13 подается в оксипироли- эер 15, куда непрерывно распыливаются через форсунки 16 тяжелые смолы, полученные при пиролиэе топлива и до" бавки других жидких топлив, в том числе отходов различных. видов производства и переработки топлив. В оксипиролиэере 15 протекают реакции окислительного пиролиэа и частичной конверсии жидких органических соединений и продолжается горение газа, которое завершается в пиролизере б, куда из оксипиролизера 15 через патрубок 8 поступает реагирующий...

Номер патента: 817050

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Викулов, Дьяконов, Кравчина, Никитин, Смирнов, Трошин, Юренко

МПК: C10B 49/02

Метки: антрацита, термообработки

...нагреве антрацита в нем под действием тепла происходят Физико-химические изменения: удаление внешней влаги (105 С), отгонка конституционной влаги (105-300 С), разложение твердых углеродистых соединений и их возгонка, а также Физические изменения структуры антрацита с образованием микро- и макропор в результате возгонки летучих и серы (300-700 С), выделение водорода, сопровождающееся изменением кристаллической решетки (700-1000 С) и интенсивная перекристаллизация решетки (1450-1550 С).Дальнейшая термообработка антрацита заключается в его охлаждении водяным паром со скоростью 200- 250 фС/ч до 950-1050 С,В этом интервале температур заканчивается перекристаллизация решетки антрацита и последующее охлаждение антрацита ниже 60-80 С...

Номер патента: 1386634

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Дроздник, Зингерман, Коткин, Меньшикова, Святец, Улановский

МПК: C10B 49/02

Метки: термоантрацита

...1280 С, соответствующей электросопротивлению исходного сырья.Одновременно для сопоставления,. проводят опыт по термообработке антрацитового концентрата с электро- сопротивлением (ЭС ), равным 204 Ом, исходя иэ которого необходимая темь пература прокалки составляет 1370 С,Полученные результаты приведены в табл.1 .Данные для 1 О проб антрацита, которые характеризуются показателями по известному способу подбора антрацита и дополнительно предложенным значением электросопротивления,а также конечная температура прокалки, необходимая и достаточная дляполучения термоантрацита с требуемымзначением удельного электросопротивления для электродного кокса, - втабл.2.Анализ данных табл.1 и 2 свидетельствует о том,что подбор сырья поГОСТУ не позволяет...

Номер патента: 1460072

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Брык, Стефаник, Чекалюк

МПК: C10B 49/02, C10J 3/14

Метки: высокозольного, переработки, термической, топлива

...С. Зону горения передвигают вверх до тех пор, пока зона пиролиэа с температурой 400-450 С не достигнет газохода для отбора парогазовых продуктов, о чем судят по показаниям термопар Т и Т 4.После выведения процесса на стационарный режим производят вывод 1 парогаэовых продуктов из зоны пиролиза путем их отсоса, создавая темсамым пониженное давление 0,06- 50,1 МПа, Затем из печи удаляют зольный остаток с одновременной загруз кой 20-25 кг/ч исходного сырья.Температуру 400-450 С в зоне пиролиза поддерживают регулированием 10 дутья и скорости опускания столбакускового топлива.Полученные парогазовые продукты(75-80 м/ч) пропускают через теплообменник, холодильник и сепаратор, 15 отделяя в последнем смолу от газа,состоящего в основном из...