Способ изготовления литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
щ 81036 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик, Кл,з В 22 С 900 739938 22-0 с присоединением заяв Го сударствекный комите СССР(43) Опубликовано 07.03.8 (45) Дата опубликования летень Мо 9 3) УДК 621,744по делам изобретений крытни писант. Матвеенко, Е, И, Иванов и А ТУЗ при Московском трижды ябрьской Революции и ордена ии автомобильном заводе им,Заводена ОкЗнам 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ о- аетения итейных форм оки на модель Способ изготовлениключающий установк Изобретение относится к уплотнению вязкосыпучих сжимаемых сред в замкнутомобъеме, преимущественно, песчано-глинистых и холоднотвердеющих форм в литейном производстве. 5Известен способ изготовления литейныхформ, включающий установку опоки на модельную плиту с моделью, заполнение опоки формовочной смесью с последующим ееуплотнением ударом прессовой плиты 11. 10Известный способ имеег следующие недостатки,При уплотнении форм с моделями, имеющими плоские поверхности, переуплотняется смесь над моделями и недоуплотняется в зазорах между стенками моделей иопокой,При уплотнении форм с болванами пследние после формообразования отваливются из-за горизонтальных трещин в форме и расслоения.Целью изобретения является равномерноераспределение плотности и твердости смеси по высоте формы.Для достижения указанной цели передуплотнением в форму подают сжатый воздух через верхнюю часть модели и одновременно удаляют через модельную плиту.На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа, 30 В модельно-опочную оснастку, состоящую из модельной плиты 1, опоки 2, полой модели 3 с вентами 4, прессовой колодки 5, засыпают смесь 6. Вокруг модели в плите 1 установлены венты 7,Перед ударом колодкой 5 по смеси через венты 4 в надмодельную область подают воздух, где смесь ожижается, а одновременно через венты 7 воздух из смеси удаляют,Наносят удар прессовой колодки 5 по смеси, после чего отключают сначала подачу воздуха, а затем - и его удаление. В отдельных случаях, например узкая модель и широкий зазор между моделью и оснасткой при достаточно больших проходных сечениях вент и выходных каналов, можно процесс уплотнения осуществить и без принудительного вакуумирования.При протяжке модели с целью ликвидации образования вакуума в отдельных областях формы, а также с целью снижения внешнего трения через венты 4 и 7 подается воздух с некоторым давлением (0,4 - 0,8 атм). Качество поверхности полученных форм высокое, плотность 6 = 1,73 г/смз, поверхностная твердость Т=90 - 92 ед.Формула изобр810360 Составитель И. МатвеенкоГохфельд Техред Л. Куклина Корректор 3. Тарасова едакт аказ 508/2 Изд.243 Тираж 869 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр, Сапунова ную плиту с моделью, заполнение опоки формовочной смесью с последующим ее уплотнением ударом прессовой плиты, о тличающийся тем, что, с целью равномерного распределения плотности и твердости смеси по высоте формы, перед уплотнением в форму подают сяатый воздух через верхнюю часть модели и одновременно удаляют через модельную плиту.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 5 1, Матвеенко И. В. и др. Динамическоеуплотнение литейных форм. Журнал Литейное производство, 1974,6, с, 30 - 31.
СмотретьЗаявка
2739938, 02.03.1979
ЗАВОД-ВТУЗ ПРИ МОСКОВСКОМ АВТОМО-БИЛЬНОМ ЗАВОДЕ ИМ. И. A. ЛИХАЧЕВА
МАТВЕЕНКО ИВАН ВЛАДИМИРОВИЧ, ИВАНОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ИСАГУЛОВ АРИСТОТЕЛЬ ЗЕЙНУЛЛИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/00
Опубликовано: 07.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-810360-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм</a>
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 1066726
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Кутовой, Мельников, Соболев, Штракс, Шувалов
МПК: B22C 15/02
...по транспортным путям ввиду недостаточно надежного 65 сцепления йормовочной смеси со стенками опоки.Цель изобретения - улучшение качества формы и увеличение заформованной площади опоки. Для достижения указанной цели согласно способу изготовления литейной йормы, включающему засыпку йормовочной смеси в опоку, прессонание дифференциальной прессоной колодкой и протягивание модели, при прессонании вначале уплотняют центральную часть с усилием 1-4 кг/см , далее по контуру опоки проиэнодят уплотнение с усилием 20-40 кг/см , одновременно увеличивается усилие н центральной части до 5-10 кг/см.На йиг. 1 изображена опока, установленная на модельный комплект н исходном положении, на Фиг, 2 введение опустошителя, на йиг.3 засыпка смеси; на фиг. 4...
Способ изготовления сегментных вставок двухслойной обечайки жаровой трубы, литейная форма для его осуществления, литниковопитающая система к литейной форме, способ получения модели сегментных вставок двухслойно
Номер патента: 1774894
Опубликовано: 07.11.1992
Метки: вставок, двухслойно, двухслойной, жаровой, литейная, литейной, литниковопитающая, модели, обечайки, сегментных, трубы, форма, форме
...сегментных вставок двухслойнойобечайки жаагавой трубы, обеспечивает выполнение с высокой точностью модели слитниковой системой, отверстиями и оребренными поднутрениями.На фиг, 1 изображена выплавляемая модельь детали с мадел ью литн иковой системы;на фиг. 2 - пресс-Форма для изготовлениямодели фиг, 1,Выплавляемая модель сегментныхвставок двухслойной обечайки жаровой трубы с моделью ли 1 никооой системы содер 50 литниковой системы 10. После этого производят покрытие модели (ил 1 блока моделей) керамической оболочкой, выплавление модели, заливку металла в полученную керамическую форму, После получения отливки 55 и очистки ее от керамики и термоабработки,заливочный диск 8 по внутреннему диаметру вставки обрезают на токарном станке, а...
Способ получения комбинированных керамизированных форм по постоянным моделям
Номер патента: 1135525
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Горин, Иванова, Каркин, Оболенцев, Савченко
МПК: B22C 9/00
Метки: керамизированных, комбинированных, моделям, постоянным, форм
...в отличие от массивного гипсового куска, стабилизирующего своиразмеры после эатвердевания,Целью изобретения является улучшение качества Формы за счет предотвращения ее подрыва при выеме модели путем уменьшения сил сцепления между затвердевшим керамизированным облицовочньсч слоем и моделью,Эта цель достигается тем, что согласно способу получения комбиниро"ванных керамиэированных Форм по постоянным моделям, включающему изготов"ление опорной части формы, смазкумодели разделительным слоем, сборкуопорной части формы и модели, заливку суспензии в зазор между опорнойчастью формы и моделью для формирования керамиэированного слоя. затвердевание облицовочного слоя и удаление модели, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы...
Модель для изготовления отливок в разовых песчаных формах
Номер патента: 1560360
Опубликовано: 30.04.1990
Автор: Юргенсон
МПК: B22C 9/00
Метки: модель, отливок, песчаных, разовых, формах
...выступами в вид кусов остроугольной формы.преи венно, диаметром основания 3-6 высотой 20-25 мм, установленны местах, соОтветствующих местам ной усадки отливки. Изобретени воляет повысить качество отлив счет дополнительных центров кр лизации в местах вероятной усад ливок. 4 ил. частью отливки и составляет 3-6 мма высота - 20-25 мм, металл в это конуснои полости застывает раньше основного тела отливки, образуя на поверхности отливки зону, в которой происходит быстрый отвод тепла жидкого металла в затвердевший конусный зубец 4. Поэтому в этой зоне раньше и с большей скоростью, чем в других частях отливки, начинают образовываться кристаллы, т.е. происходит рост кристаллов от затвердевшего конусного зубца 4.Следовательно, происходит...
Формовочная машина
Номер патента: 1574346
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Аксенко, Бернацкая, Зелинский, Плужников, Филон
МПК: B22C 15/00
Метки: формовочная
...14 также перемещаются на ту же величину, что и штоки гидроцилиндров 15 и занимают положение, определяемое конфигурацией опоки в месте их взаимодействия один с другим.Соединяют полость 26 встряхивающегопоршня 5, а также исполнительные механизмы запорных клапанов 18 и 19 с воздушной магистралью, При этом сжатый воз дух через канал 27 постугает в верхнюючасть полости 26, а оттуда через отверстие в перегородке 24 - в нижнюю часть этой полости. Под действием сжатого воздуха поршень 5 совершает перемещение вверхВстряхивающий поршень 5 выполнен полым и снабжен перегородкой 24 с клапаном 25, разделяющим его полость 26 на две части: верхнюю и нижнюю. Верхняя часть полости 26 встряхивающего поршня соединена каналом 27 посредством...
Предыдущий патент: Пресс-форма для изготовлениявыплавляемых моделей
Следующий патент: Устройство для удаления остатковмодельного coctaba из керамическихформ
Случайный патент: Устройство для измерения характеристик кожного анализатора