Устройство для изготовления литейных форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ рохождения через тверстием го опоки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 550219, кл. В 22 С 15/24, 1965.Зальцман Ю.Е. Литейные магнитныеформы.-М,: НИИмаш, 1974, с.6-8.(54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛИТЕЙНЫХ ФОРМ из ферромагнитных мате.риалов, преимущественно магнитотвердых, содержащее опоку с модельной оснасткой и с засыпанным в нее ферро,801219232 Або 4 В 22 С 9/00 магнитным материалом, электромагнит,отличающееся тем, что,с целью снижения трудоемкости изготовления форм за счет приведенияферромагнитного материала в псевдотекучее состояние, устройство снабжено механизмом для вертикальноговозвратно-поступательного перемещения электромагнита относительно опоки, при этом электромагнит подключен к источнику переменного тока через батарею конденсаторов, а электромагнит выполнен в виде соленоида с9232 2 20 25 30 35 40 45 50 55 1 121Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм из ферромагнитного материала, преимущественномагнитотвердого, и может найти широкое применение в литейном производстве машиностроения, приборостроенииособенно при литье деталей из цветных металлов.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления форм эа счетприведения ферромагнитного материалав псевдотекучее состояние,На чертеже показано устройство,общий вид.Устройство для изготовления литейных форм содержит собранную опоку1 с модельной оснасткой 2, заполненную формовочным порошком 3 изферромагнитного материала преимущественно магнитотвердого, предвари- тельно намагниченного и закрытогокрышкой 4, установленную на подмодельной плите 5, катушку 6 цилиндрической формы для создания переменного неоднородного магнитногополя, которое приводит в движениечастицы формовочного порошка, от уноса которых устанавливается сверхунасадной емкости 7 крышка 4. Устройство снабжено механизмом для возвратно-поступательного перемещения, выполненного в виде силового цилиндра8. На штоке 9 силового цилиндра 8 закреплена электромагнитная катушка 6с возможностью возвратно-поступательного движения и подключена к сети переменного тока через батарею 10конденсаторов, образуя с нею резонансный контур; работа катушки взаимосвязана с движением шагового подвесного транспортера 11.Устройство для изготовления литейных форм работает следующим образом.При своем движении опока 1 с модельной оснасткой 2, заполненнаяформовочным порошком 3 иэ ферромагнитного материала, преимущественномагнитотвердого, и закрытого крышкой,4, установленная на подмодельной плите 5, останавливается над катушкойтак, что центр опоки 1 совпадает сцентром катушки 6, которая жесткозакреплена на штоке 9 силового цилиндра 8 и под действием которого совершает возвратно-поступательные движения так, что опока оказывается внутри катушки; включается питание переменного тока и батарея 10 конденсаторов, входящая вместе с катушкой врезонансовый контур, создает резонанстока во много раз превышающий мощность питания и катушка создает переменное неоднородное магнитное поленапряженностью порядка 65-80 кА/м,которое пронизывает опоку 1 с формовочным порошком 3 и, взаимодействуяс его намагниченными частицами, приводит их в движение. Вначале это дви.жение напоминает кипение (псевдокипение), при этом необходимо, чтобы катушка 6 совершала возвратно-поступательное движение вверх-вниз под действием силового цилиндра 8 относительно опоки, как бы встряхивая своим магнитным полем формовочный порошок 3 в опоке 1. Затем движение частиц порошка переходит в псевдотекучее состояние, при этом катушка 6 посредством силового цилиндра 8 занимает положение, при котором центр максимального напряжения магнитного поля катушки 6 находится на уровне подмодельной плиты 5. Движения частиц происходит в сторону подмодельной плиты 5, т.е. в сторону максимальной напряженности магнитного поля, при этом под действием пондеромоторных сил частицы формовочного порошка 3 равномерной плотностью заполняют пустоты, узкие пазы, полости модели 2, уплотняясь, спрессовываясь. Катушка опускается еще чуть ниже так, что ее центр максимальной напряженности находится ниже подмодельной плиты 5, пондеромоторные силы еще больше прессуют и упрочняют формовочный порошок, создавая монолитную форму, пригодную для заливки металла. Движение частиц формовочного порошка прекращается, отключается питание катушка 6 опускается в исходное положение - крайнее нижнее. Форма готова, Опока с готовой формой шаговым подвесным транспортером 11 перемещается ближе к участку заливки металлом, а следующая опока с модельной оснасткой и насыпанным формовочным порошком, предварительно намагниченным насадной емкостью 7, и закрытая крышкой 4, занимает место над катушкой. Цикл формовки повторяется, Время изготовления формы-цикла 45-50 с.Для создания необходимой напряженности магнитного поля беэ значительного увеличения габаритов катушки и с целью экономического расхода219232 Таблица 1 Производительность,форм/ч Транспортер Устройство Вибростол с покачивающим устройством КолиВремя, с Коли- Время, счество,шт. чество шт.Коли- Время, счество шт,2-4 30-48 20-4 1 225-360 Известное 1 Предлагаемое 65-75 45-50 Т а б л и ц а 2 устройство Показатели Твердость .формы,усл,ед. 75-80 Прочность формы,кгс-см 0,3-0,35 0,4-0,45 электроэнергии сечение токопроводов спиралей катушки делается таким, что бы выдержать силу тока до 10000 А.Конкретными данными, подтверждающими, что предлагаемое устройство обеспечивает достижение цели изобретения, являются следующие.Уменьшение стоимости формовки достигается за счет уменьшения количества задействованных машин и устройств в процессе изготовления форм, соответственно сокращения производственных площадей; за.счет уменьшения времени их работы, соответственно уменьшения расхода злектроэнер. гии. В табл. сравниваются данные для известного устройства для формовки типа МРА (ФРГ) и предлагаемого,Кроме этого, введение подвесного транспортера позволит перенести ряд операций под потолок, освободив нижние части помещения, что также позволит создать экономию производственных площадей. Предлагаемое устройство позволит снизить шум и запыленность, что уменьшит расходы на их ликвидацию или уменьшение. Электромагнитное устройство Повышение качества изготовляемойформы, а соответственно литья, достигается за счет отсутствия явлениязарастания формы, способности формовочного порошка в псевдотекучем состоянии заполнять все пустоты, узкиепазы, полости модели. В табл,2 сравниваются данные по качеству формы иполученных отливок.О Предлагаемый способ и устройстводля его осуществления позволяет получить отливки типа радиаторов с ребрами толщиной в 2 мм из алюминие вых сплавов. Расширение технологических возможностей литья достигается путем возможного изготовления литейных форм 2 О не только газифицируемым по моделям,но и по разъемным моделям, так как максимальная прочность формы достигается до заливки, тогда как в известной установке типа МРА только во время заливки, когда форма помещена в межполюсное пространство постоянного электромагнита. Известное Предлагаемое,шероховатости 3-4 Заказ 1189/15 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная, 4 Составитель А.1 ЦаповРедактор Е,Папп Техред И.Верес Корректор О.Луговая