Способ изготовления литейных форм и стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 1224 09 4 В 22 С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ У 1 .А. ель наев,к(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающий подачу в технологическую оснасткупредварительно уплотненного наполнителя и облицовочной смеси о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с цельюповышения производительности иупрощения процесса, предварительноеуплотнение наполнителя осуществляютв деформируемой оболочке, создаваяв ее полости разрежение, и подаютего в технологическую оснастку совместно с оболочкой.Изобретене относится к литейному етроцэводству, в частности к иэготовлегепо срэргг и стержней.Цель иэабретенцч - тОвьшгение производительности и упрощение процесса 5 изготоилегшя форм и стержней.Йа Фцг. показана оболочка, запалгенная цаполнителем на с 1 зиг, 2-4 процесс изготовления формы"; ца10 фцг. О-,б процесс изготовления стержняПриняты обозначения: 1 - наполнцтель 2 : оболочка, 3 - перфорированная труба, гз - вакуумпровод, 5 - модельная плита, 6 - модель,7 - опока, 8 - облицовочная смесь, 9 - цазруаок, 10 и 11 - две половины с 1 ержгевшего тгегцгсаПроцесс изготовления Фарм и стержней Осуоествляется следующим образам.Сначатта Формуют ц уплотняют на:топштель 1 в оболочке 2 придавая ему требуемуео ксзЕг 1 зцгураццго, Б качестве материала Оболакц могут быть цспольэотзаньг эластцчпые цлц цластцчные Ятерцятнг, например синтетические пленки, цлц деформцруемые материалы, например плотная газонетгрошгцаемая бумага илн картон. Фармц- ЭО ровянцс. и уплотнение цапалнцтепя тз Оболочке цз синтетической пленки осуществлзнот известным способом,аналагтгени изготовлению стержней вакуумн 011 сроргчотзкай, создавая н Оболач ке через вакуумпровод г и персЬорцраванную трубу 3 разрежение вепичи. ной (-200)-(-600) мм рт.ст, (-26,(з -79,4 зсПЯ).Если в качестве материала оболоч ки используют плотную бумагу илц картон, то и оболочке, которую можно получить, наприиер, склеиванием, выпотнеяго;. отверстие (не показано), через которое в полость оболочки 45 ввоцят церФорированнуго трубу и подают наполнцтель, после чего оболочку гериетизируют и через вакуумпровод е ц персггорировацнуго трубу 3 создают в ней разрежение. 50Прц изготовлении Формы проводят следующие основные операции.Б оснастку, состоящую из модельной плиты 5, иодели б и апоки 7 подают облицовочную, предпочтительно, 55 жтгдкоподвиггсгуо самотвердеющую смесь холодного (например, с применением смоляных связующих) цли 10 рячега например, с применением этилсиликатных свяэующцх) твердения. Подачуоблицовочной смеси ведут го достижения ею уровня, превьщгагощего модельна 10-20 им (фег.2), послечего,-.е прекращая подачи облицовочнойсмеси, в полость оснасттси подаютуплотненный и заформованный в оболочку наполццтель (фиг.3). Б случаепрциенешя облицовочной смеси холодного тнердения перед подачей обопочкц с: наношителем в полость оснасткин оболочке, преимущественно со стороны, обращенной к иодели, выполняют(например, накалывают) отверстия дляобеспеченцч условий удаления газовцз с 1 зареы,Подашгый в полость оснастки цяполн 1 елг в оболочтсе устанавливают наповерхность облицовочной смеси иличастична (особенно выступающие всторону модели элементы оболочки сцаполшгтелем) внедряют Ез Облицавочнуо смесь, одновременно заполняяслабоиый объем оснастки Облицовочной смесью, Прц этом оболочка с нацапнцтеле"1 должна полностью находится э объеме Облицовочной смеси.Зятем 131 гравнегваот 1 сантрляд с)армы апосле затвердеванця облицовочнойсмеси Форму снаот с модели, отключают систеиу вакуумиравания и отсоединяют вакуумпровад 4 от перфорированной трубы 3,Формы, изготовленные с применением облицовочной смеси холодноготверденця, подают ца сборку, а с 1 зормы, в которых использована смесь горячего твердения, поджигаот.ПОслевыжигания растворителя Форму прока- Гливают.В этом случае материал оболочкиБЫ 1" ОР Яе Т,Формы, выполненные из смесейхолодного тверденця, перед заливкойв нцх металла вновь ЛодкеЕочяют ксцстеие вакуумирозапця и через перфорированную трубу 3 и отверстия(накалы) в оболочке удаляот газы,образуощиеся црц заливке металла вФорму.Прц цэготовлешцт стержня оболочку2 с наполгштелем 1 закрепляют воснастке при сборке двух половинок10 ц 11 стержневого ящика с помощьюпатрубка 9, который соедцпяют с перфорированной трубой 3 и вакуумправоIдом ч. Свободное пространство межцуоболочкой и оснасткой заполняют облицовочной смесью 8,а после ее затвердения отключают систему вакуумирования, разбирают оснастку, вынимают стержень (фиг.б) отсоедипяют патрубок 9 с трубопроводом 4 от перфорированной трубы 3.Операции выгорания связующих и прокалка стержней из керамических смесей на этилсиликатном связующем аналогичны операциям при изготовлении форм.Для удаления газов из стержня при заливке формы металлом он может быть подключен к системе вакуумирования через перфорированную трубу 3. Применение предлагаемого способапозволяет повысить производительность при изготовлении двухслойных форм за счет упрощения процесса за полнения оснастки наполнителем. Онприменим для введения в полостьформы наполнптеля как из сыпучихматериалов, так и иэ пластичных смесей. Использование этого способа в 1 О сочетании с холоднотвердеющими иликерамическими жицкоподвижными облицовочными смесями позволяет снизитьзатраты на выбивку и регенерациюсмесей, сократить расход дефи" 5 нитных материалов облицовочныхсмесей.1224090 г.5 Юамуум оставитель А. Колесниковехред И.Попович Корректор В, Бут Редакто Пчелинская акаэ 1869 ПодписССР 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж ВНИИПИ Государств по делам иэобр 3035, Г 1 осква, Ж