Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины

О П И С А Н И Е (ц)751646ИЗСт ВРЕТ ЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(45) Дата опубликования описания 30.07.80(088,8) ло делам изобретений и открытий(71) Заявитель Одесское производственное объединение Прессмаш им. 60-летия Октября(54) МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ДИТЬЕВОЙ МАШИНЫИзобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к многопозиционным машинам для литья под давлением пластмасс.Известна многопозиционая литьевая машина с механизмом запирания форм, выполненным по типу восьмипозиционной револьверной головки, на каждой позиции которой устанавливается форма, состоящая из двух полуформ, одна из которых крепится к поворотному диску, а другая к штокам гидроцилцндров, открывающих и закрывающих формы. Для запирания каждой из восьми форм в позиции впрыска установлен цилиндр дожима, развивающий основное усилие запирания и передающий его на шток ускорительного гидроцилиндра 11,Основным недостатком механизма запирания является затирание поворотного диска с полуформами относительно передней неподвижной плиты, через которую в позиции впрыска проходит головка материального цилиндра.Известна горизонтальная многопозиционная машина с шестипозиционным механизмом запирания форм наиболее близким по конструкции к изобретению. Механизм запирания форм этой многопозиционной литьевой машины содержит переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор с закрепленным на нем поворотным диском, поокружности которого расположены одниполуформы, размещенные ца роторе гидроцилиндры ускоренного перемещения вторыхполуформ, установленных па штоках этихгпдроцилццдров, гпдроццлцндр дожцмаформ, размещенный в задней неподвижнойплите соосцо материальному цилиндру,установленному со стороны передней непо 10 двпжной плиты, и упор, смонтированныйв передней неподвижной плите 2. В позиции впрыска механизм запцрацця перемещается вправо на 3 мм, открывая формойклапан сопла механизма впрыска,15 В такой конструкции ликвидируется затцрацце поворотного диска относительнопередней неподвижной плиты, но конструкция механизма усложняется за счет наличия его осевого перемещения, вызывающего20 необходимость установки подшипниковскольжения, выработку поверхностей вмаслораспределцтеле, а также возникновение изгибающего момента прц перемещенииповоротного диска за счет сил трения.25 Целью изобретения является повышениенадежности раооты механизма за счет исключения его осевого перемещения,Эта цель достигается тем, что упор подпружинен ц установлен свободно соосно30 цилиндру дожпма в кольцевой рабочей полости, которая выполнена в передней непо.движной плите. Кроме того, рабочие полости цилиндра дожима и плавающего упорасоединены между собой,Введение плавающего подпружиненного упора позволяет устранить затираппеповоротного диска с полуформами относительно передней пеподи 1 жной плиты, исключить осевое перемещение механ 11 зма запирання и произвести замену подши 1 шшеовскольже 1111 я на подшипш 1 ки качения.Устранение осевого перемещеп 1 я з 11 ачительпо уменьшает выработку поверхностейв маслораспределителе, упрощает конструкцию, позволяет аннулировать подпружиненшый механизм с его па 1 рузками на систему за 1 шрапия.На фиг. 1 схематически изображен мехашгзм запирапия, общий вид; па фиг. 2 -вид А на фиг. 1; па фиг, 3 - узел 1 нафиг. 1.На задней неподв 11 жной плите 1 механизма запирания и передней неподвижнойпл 1 гге 2, связанных между собой колоннами3 и стяжкой 4, установлен вращающийсявал 5. На валу 5 смонтирован многогранный, например шестигранный, ротор 6, накаждой грани которого установлены гидроцилиндры 7 ускоренного переме.цения сдвусторонними штоками 8. На валу 5 жестко закреплен поворотный диск 9. Рабочаяжидкость подается и распределяется отгпдросистемы к гидроцилш 1 драммаслораспрсде; ителем 10, расположен 1 пям с наружной стороны задней неподвижной плиты 1. На повороп 1 ом диске 9 расиоложе 11 ыполу формы-матрицы 11.На штоках гндроцилиндров 7 закрепленынолуформы-пуансоны 12. Заппраш 1 е формосуществляется цилиндром дожима 13, развивающим основное усилие запирания.Через отверстие в передней неподвижнойплите 2 в позиции впрыска проходит головка материального цилиндра 14. В этой плите соосно цпл 1 шдру дожима выполненакольцевая рабочая полость 15, в которойразмещен свободно плавающий упор 16 спружиной 1, закрытой крышкой 18 (см.фиг, 3), К поршневой полости цилиндрадожима 13 и поршневой полости плавающего упора 16 подводится давление отодной магистрали 19, благодаря чему поднятие и сброс давления в обеих полостяхпроисходит одновременно.Механизм запирания работает следующим образом. Ускорительные гидроцилиндры 7 подводят пуансоны 12 до соприкосновения с матрицами 11, развивая давление,необходимое для удержания полуформ всомкнутом состоянии во всех позициях,кроме определенного промежутка временив позиции раскрытия Б (см. фиг. 2), когдаформы раскрываются и происходит выброс 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 готового изделия, Ы то же самое время в позиции впрыска й происходит запирание форм и впрыск материала и форму. й позиции впрыска ы при дожа 1 ни полуформ цилиндром дожима 13 плавающии упор 16 выдвигается и 11 еред, бла 1 одаря подняти 1 о давлеши в его поршневой полости, воспри 1 имая усилие заш 1 ран 1 и через поворотный диск 9. у силие, разнш 1 аемое в оршневон иолосп 1 плавающего упора 16, больше уа 1- л 11 Я, развиваемого Ц 11 л 11 ндрОм дож 11 ма 13 за счет разности площадеи сечения цилш 1 дра дожима и плавающего упора. Когда происходит сброс давления в поршневых полостях цилиндра дожима 13 и плавающего упора, упор 16 под воздействием пружины .1( отходит вправо и между поворотным диском 9 и упором 16 образуется зазор, позволяющии без затирания провернуть поворотный диск 9 для впрыска материала в очередную форму.Данная конструкция механизма запирания форм повышает надежность работы машины, ее долговечность, способству ет улучшению условии работы механизма запирания форм, увеличению его износостойкости. Формула изобретения 1. Механизм запирания форм многопозицио 1 шой литьевой м ашины, содержащий переднюю и задшою неподвижные плиты, ротор с закрепленным на нем поворотным диском, по окружности которого установлены одни полуформы, размещенные на роторе гидроцилнндры ускоренного перемещения вторых полуформ, установленных на штоках гпдроцилиндров, цилиндр дожима форм, размещенный в задней неподвижной плите соосно материальному цилиндру, установленному со стороны передней ненодвижной плиты и упор, смонтированный в передней неподвижной плите, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы механизма за счет исключения его осевого перемещения, упор подпружинен и свободно установлен соосно цилиндру дожима в кольцевой рабочей полости, которая выполнена в передней неподвижной плите,2. Механизм запирания форм по п. 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что рабочие полости цилиндра дожима и упора соединены между собой,Источники информации,прш 1 ятые во внимание при экспертизе 1. Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М Машиностроение, 1970, с. 240.2. Гурвич С. Г. Машины для переработки термопл астических м атериалов. М., Машиностроение, 1965, с. 208 в 2 (прототип),ипография, пр, Сапунова,аказ 1205/4 Изд,358 Тираж 1 ПО Поиск Государственного комитета СССР по дел113035, Москва, Ж, Раушская наб 9изобретенш