Способ изготовления литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(и)7476 ОВ ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ФМено делам нзооретений и открытийХарьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ 10 Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам формообразования литейных форм.Известен способ изготовления литейных форм прессованием путем вдавливания модели в формовочную смесь 1.Недостатком данного способа является то, что он не дает равномерного или регулируемого уплотнения формовочной смеси. При этом способе особенно затруднительно получение необходимого уплотнения смеси в узких промежутках между соседними моделями или в углублениях самой модели. Известен также способ изготовления литейных форм, который позволяет получать литейные формы с большей степенью равномерности уплотнения формовочной смеси.15 Способ заключается в том, что перед прессованием основной модели путем вдавливания ее в смесь, со стороны контрлада вводят вспомогательную модель (контрмодель), имеющую профиль основной и дающую техно логически необходимое распределение формовочной смеси в опоки, которая движением основной модели вытесняется до плоскости контрлада 2. 2Данный способ увеличивает степень равномерности уплотнения формовочной смеси,но при его применении достичь равномерного уплотнения не удается.Если принять за показатель равномерности уплотнения формы отношение высот столбов смеси до и после прессования для областей формы под моделью и вокруг нее, тодля способа вдавливания модели в смесь онравен 2, а для второго известного способа1 - 33.Целью изобретения является повышениеравномерности распределения плотности смеси в форме,Цель достигается тем, что вначале всмесь вводят модель.Пример возможности осуществленияпредлагаемого способа представлен на чертеже. На фиг. 1 показано исходное положение; на фиг. 2 - внедрение модели в формовочную смесь сверху; на фиг. 3 - допрессовка снизу контрмоделью; на фиг. 4 - вытяжка модели и контрмодели.Формообразование при этом выполняется в следующей последовательности.Опона 1 с пц.хлццт. ьпоц рамкой 2 усг, авлцвцется и; основццие 3 ц запх 1 нястформовочцой с пкьк . црц этом коцтр-.1 ель 5 цахо.нг;ся в крайнем цц.кцсм полонин, образуя плоский контр. ад. После 5 э 1 ого происходит процесс вдавливания модели 6 в формовочную смссь сверху. По окончании процесса прессования смесь доуплотцястся снизу контрмоделью 5, имеющей профиль, соответствующий узким карманам и углублениям модели 6, выравнивая плотность смеси по всему объему формы. В дальнейшем модель 6 ц коцтрмодель 5 извлекаются из формы.Показатель равномерности уплотнения цри этом равен 1. Эн =. 3, где ЗН высо та слоя смеси до уплотнения под моделью; Н - высота слоя смеси после уплотнения под моделью. А также -Н = 3, где ЗНвы.1 ННсота слоя смеси до уплотнения около модели; Н - высота слоя смеси после уплотнения около модели.зЭПрименение предлагаемого способа обеспечиваета, более высокую равномерность уплотнения по сравнению с известными спообами.11 редлагаемый способ может быть использован при изготовлении опочных и безопочцых форм. Особенно он перспективен при изготовлении открытых форм (например, для отливок тормозных колодок подвижного состава вагонов).Формула изобретенияС ,особ изготовления литейных форм,включающий заполнение опоки формовочной смесью и ее уплотнение введением последовательно с двух противоположных сторон модели и контрмодели, отличающийсятем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности смеси в форме,вначале в смесь вводят модель.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. К. Литейное дело4, 1935.2. Авторское свидетельство НРБ3848, кл. В 22 С 15/02, 1971,747608 Ьг,ехреТира ЦНИИПИпо д 13035, Мо иал ППП Государствен елам изобрет ква, Ж - 35,Патент, г.Редактор О. ТоргашеЗаказ 4133/6 Составитель 37 юри К. Шуфрич 89 ного ком итений и откРаушскаяУжгород, ул Корректор В. БутяПодписноеСССР таытийаб., д. 4Проектн
СмотретьЗаявка
2495636, 13.06.1977
ХАРЬКОВСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ВИНЮКОВ ЮРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, КОЙЛЕР СЕМЕН НУСЕВИЧ, ПЕПЕНКО ВЛАДИМИР ДАНИЛОВИЧ, ПОПОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, СЕРЕБРО МАРК ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/00
Опубликовано: 15.07.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-747608-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм</a>
Смесь для изготовления литейных форм по удаляемым моделям
Номер патента: 925513
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Анисович, Кашуба, Писаренко
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, моделям, смесь, удаляемым, форм
...в 3стей, ряби в отдельных местах,цвет серый блсстяцшй 90 - 120 20 Выше верх- него Светло-серая, шероховатая, наличие 200 в 5 газовых раковин и гребешков, глубина неровностей до 1 мм.С . 200 - 580 35 110 - 1 20 20 Ни)кнпй Про- тотип 35 Средний 45 116 в 1 ветло-серая, шероховатая, наличи) газовых раковин и гребешков, глу. бина неровностей свыше 1 мм г)5 200 600 То же Светло-серая, шероховатая, наличиегазовых раковин и гребешков, глубина неровностей более 2 мм. 110 в 1 20 Верхний Содержание отвердителя в смеси выбрано из условия технологически необходимого времени отверждения смеси, равного 1,0 - 6,0 мин, и содержания карбида бора, С увеличением содержания карбида бсра в смеси потребное количество отвердителя уменьшается,Пределы содержания...
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1102652
Опубликовано: 15.07.1984
Авторы: Алексеева, Бадалова, Бульштейн, Довгаль, Михалев, Хорьков
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм
...самотвердеющей смеси. Крометого, Ва-КМЦ улучшает выбиваемостьсмеси,Предварительно приготавливаюткомпозицию, состоящую из расчетныхколичеств жидкого стекла и натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Расчетноеколичество композиции перемешивают1-1,5 мин с песком, после чего вводятпропиленкарбонат.и перемешиваниепродолжают 1,5-2,0 мин. Смесь можно, готовить в смесителях периодического и непрерывного действия.10Составы смесей и их Физико-меха.нические и технологические свойстваприведены соответственно в табл. 1и 2.Смеси 1 и 5 имеют в составе со 15держание Иа-КМЦ ниже нижнего и вышеверхнего пределов, смеси 2 и 4 - сграничным содержанием Яа-КМЦ и 3с оптимальным Для сравнения свойствпредлагаемой смеси испытана смесь,взятая за прототип,Из данных...
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней
Номер патента: 505488
Опубликовано: 05.03.1976
Автор: Чмых
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм
...пки и соответствующее улуч рсти отливок. При этом налпчве керамической смеси ул 1 втмость.В табл. 1 приведены примеры рецепсмеси.1 аблица 1 рецептура смеси, вес. о Ингредиент Пылевидный кварц марки КП Модельный состав Р Стеарин техническийА 1 вОв порошкообразныйНатрий тетраборнокислый (бура)порошкообразный 73,520 1,5 2 3 68 23 2 4 3 86 10 1 2 1 77 16 2 4 1 Таблица 2 Номер рецептуры Свойства смеси 0,6 10 43 Линейная усадка, ооГазопроницаемость, ед,Прочность на сжатие кг/см при 700 С 0,4 834 Стоимость смеси1 - 1 усл. ед,2 - 1,2 усл. ед. Фор мула изобретения 25 Основа2,0 - 4,01,0 - 3,010,0 - 23,01,0 - 2,0 Кварц полевидныйОкись алюминияБураМодельный составСтеарин Составитель И. Куницкая Редактор В. Другова Техред А, Камышникова Корректор М....
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянной технологической оснастке
Номер патента: 710743
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Ашихмина, Буринский, Грачев, Зернов, Радченко
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, оболочковых, оснастке, постоянной, смесь, стержней, технологической, форм
...пределах. Приодержании его менее 0,05 вес,% термотойкость оболочки изменяется незначительно, а при содержании более 1,0 вес,%худшаются прочностные свойства смеси,Борная кислота используется для устанения дефекта отслаивания оболочки намодельной оснастке,П р и м е р, Нагретый до темпераоуры 110-180 С кварцевый песок 1,85,4 вес,% смешивают с новолачной смолой и вводят в смесь. 055- 1,65 вес.%33%-ный водный раствор уротропина, получая термореактивное связующее непосредственно при плакировании песка2-6 вес,% , Затем в смесь вводят борную кислоту 0,01-0,2 вес.% и Оксален 300,05-1,0 вес.% и продолжают перемешивание.Далее смесь охлаждают, измельчаюти подают на рабочие места. Допускаетсявведение "Оскалена 30" до подачи водного раствора...
Смесь для изготовления литейных форм преимущественно многократного использования
Номер патента: 732068
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Бабусенков, Мустафин, Поручиков, Шайхутдинов
МПК: B22C 1/18
Метки: использования, литейных, многократного, преимущественно, смесь, форм
...7320окисью магния в составе хромомагнезитаи мелкодисперсными частицами глины,Предпочтительно использовать ортофосфорную кислоту плотностью 1,4 Ь,55 г/сь,; так как при меньшей плотности происходит переувлажнение смеси и налипанне ее на оснастку, что снижает качество поверхности форм, а при большей плотности увеличивается вязкость смеси, снижается 1 О ее текучесть и ухудшается качество отпечатка модели при формообразовании. Повьпяение содержания хромомагнезита сверх обусловленного предела приводит к со.крашению живучести смеси, что ухуд шает условия качественного формообразования. Повышение содержания глины сверх обусловленного предела ведет к образованию трещин в форме при усадке глины, а снижение ее содержания ниже 20 нижнего предела...
Предыдущий патент: Способ изготовления шаровидных пальцев
Следующий патент: Формовочная машина для изготовления форм
Случайный патент: Устройство для досушки сена активным вентилированием