Устройство для заливки металлом керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям

ОПИСАНИЕ ИЗО РЕТЕНИЯ Сфюз Сфветскик Социалистических(23) Приоритет - (32) Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621,746. ,583.06:621. ,74.045(088.8) Опубликовано 30,0680, Бюллетень,% 24 Дата опубликования описания 050780 Иностранцы Джордж Диксон Чэндли и Джон Николас Лэмб(72) Авторы изобретения Иностранная фирма Хитчинер Мануфакчуринг Ко Инк(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛОМКЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫММОДЕЛЯМ Изобретение относится к устройст ву для заливки металлом литейных Форм, полученных по выплавляемым моделям, преимущественно к заливке ме- таллов в вакууме.5 Известно устройство для заливки литейных форм металлов, содержащее несколько сообщаемых между собой герметичных камер, подсоединенных к ва куумной системе, и устройство для загрузки литейной Формы в заливочную камеру 1).Это устройство осуществляет заливку формы металлом под действием силы .18 тяжести, Вакуум препятствует окислению содержащегося в камерах расплавленного металла, а загрузочное устройство неподвижно и не приводится в движение в закрытом состояний. Известно также устройство для заливки Форм металлом, содержащее ва- куумно-индукционную плавильную печь с тиглем и загрузочное устройство 2.Это устройство также обеспечиваетт заливку газопроницаемой формы посредством вакуума под действием силы, тяжести. Загрузочное устройство не герметизировано и не позволяет опускать форму так, что нижний открытый ее конец оказывается ниже уровня поверхности расплавленного металла в Тигле, тем самым не обеспечивается загрузка и выгрузка литейной формы из герметичной литейной камеры, когда литейная камера находится в верхнем положении над тиглем с металлом;Цель изобретения - сокращение цикла заливки.Это достигается тем, что загрузочная камера снабжена размещенной внут-, ри нее герметичной камерой, которая выполнена в виде подвижных от индивидуальных приводов в вертикальйой плоскости колпаков, один из которых имеет отверстие с уплотнением для герметизации нижнего открытого. конца литейной Формы, причем оба колпака связаны с вакуумной системой и ийеют возможность перемещения одновременно к плавильной печи до погружения открытого конца формы в тигель.На фиг. 1 схематично представлено устройство с частичным выровом; на фиг. 2 - продольное сечение по газопроницаемой оболочковой форме,25 которая устанавливается в устройствоУстройство содержит герметически изолированную вакуумно-.индукционную плавильную печь 1 с тиглем 2 и загрузочное устройство 3, которое установлено над Плавильной печью 1 и имеет окно 4 и проход 5, снабженный шибером б, Печь 1 установлена а подвижную в вертикальном направлении платформу 7, которая опирается на динамометрические датчики 8, что позволяет измерять вес печи и вес расплавленного металла в тигле.Загрузочное устройство 3 установлено в камере 9 и содержит нижний колпак 10 с нижним отверстием 11 и уплотнением 12 и верхний колпак 13 с газо- подводящей трубкой. Каждый колпак индивидуально связан с приводом их вертикального перемещения, выполненным в виде гидравлических цилиндров 14-16, которые установлены на верхнем конце камеры 9. Цилиндры 15 и 16 размещены по бокам от центрального цилиндра 14. Внутри камеры 9 выше прохода 5 закреплена пара створок 17 и 18, образующих ограждения от брызг расплавленного металла, которые приводятся в движение от пневмоцилиндров.Камера 9, загрузочное устройство 3 соединены с помощью трубок 19-21 с вакуумными насосами, с помощью которых осуществляется откачка воздуха. 4других загрязнений в центральной части тигля 2. Под действием пониженного давления в камере 9 расплавленный металл входит в помещенную вертикально литейную форму 25. После того как металл затвердеет в полостях литейной формы, но в стояковом канале 27 он еще находится в расплавленном состоянии, открытый конец 26 выдерживается ниже уровня поверхности расплавленного металла, и при повышении давления в камере 9 в результате подачи через трубку 19 аргона, а также под действием силы тяжести лишний металл выходит иэ стояка 27 обратно в тигель 2 с расплавленным металлом. Таким образом, до того, как открытый конец 26 поднимется над уровнем поверхности металла, металл находится в литейной форме только в полостях, образующих само тело отливаемой детали, и незначительная его часть находится в питателях. После завершения этой операции поднимают загрузочное устройство и камеру 9, защитные створки 17 и 18, шибер б возвращаются в свое закрытое положение, Затем в камере 9 давление поднимается до атмосферного, открывают окно 4, колпаки 10 и 13 разъединяются, и залитая литейная форма 25удаляется иэ устройства для последующих операций (обрубка, очисткаи.д.) .Подача инертного газа, такого как аргон, осуществЛяется из баллона 22, регулируя создаваемое разрежение в камере 9 через трубку 19, в печи 1 через клапаны 23 и в загрузочном устройстве 3 - через клапан 24, При работе заливочного устройства окно 4 и шибер б открываются, нижний колпак 10 и верхний колпак 13 разводятся. Литейная Форма 25 помещается в отверстие 11 нижнего колпака 10 (см, Фиг, 2) таким образом, что ее открытый конец обращен вниз. Окно камеры 9 закрывается, и верхний колпак 13 опускается на соединение с ним, образуя с ним плотное соединение, Загрузочное устройство 3 и камера 9затем вакуумируется посредством откачивания воздуха через трубки 19, 20 до создания высокого вакуума порядка 10 микрон. Затем загрузочное устройство 3, камера 9 и печь 1 заполняются до соответствующего более низкого вакуума (порядка 25 дюймов ртутного столба). После того как все три объема окажутся при одинаковом вакууме, шибер б открывается и камера 9 опускается под действием штоков гидроцилиндров 14-16, проходя через открытые защитные створки 17, 18 до техпор, пока открытый конец 26 литейной формы не опустится ниже поверхности расплавленного металла,свободной от металлических окислов иДля расплавления металла в тигле 2 в печи 1 создают разрежение, Для этого нижний колпак заменяют слитком металла, помещенным в соответствующие клещи, с последукщим вакуумированием и заполнением камеры 9 аргоном, открыванием шибера б и опусканием слитка в тигель 2 с помощью штоков цилиндров 15 и 16,35 40 Формула изобретения устройство для заливки металломкерамических Форм, получаемых повыплавляемым моделям,преимуществен но вакуумным всасыванием, содержащеевакуумно-индукционную плавильнуюпечь с тиглем, установленную надним загрузочную камеру, вакуумную.систему, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью сокращения циклазаливки, загрузочная камера снабженаразмещенной внутри нее герметичнойкамерой, которая выполнена в видеподвижных от индивидуальных приводов в вертикальной плоскости колпа ков, один из которых имеет отверстиес уплотнением для герметизации нижнего открытого конца литейной формы,причем оба колпака связаны с вакуумной системой и имеют возможность 65 перемещения одновременно к плавиль7453,54 Составитель И. КуницкаяРедактор Д. Павлова Техред И.Асталош Корректор С. Шекма Заказ 3693/19 Тираж 889 ЦНИИПИ Государственного по делам иаобретенйй 113035, Москва, Ж, Раушюиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,ной печи до погружения нижнего открытого конца формы в тигель.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,кл. В 2,кл. В