Суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореза

(23) Приоритет во делам изобретений и открытийОпубликовано 23.07,80. Бюллетень Лф 27 Дата опубликования описания 25.07.80(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗАИзобретение относится к литейному про-,производству, а именно к суспензиям дляизготовления литейных форм методомэлектрофореэа, преимущественно по разовым моделям,Наиболее близкой по составу и дости 5гаемому эффекту к описываемомуиэобретению является суспензия для изготовлениялитейных форм методом электрофореэа,включающая огнеупорный на полнитель,1 Оводный раствор натриевой,соли карбоксиметилцеллюлозы и воду МПри этом известная суспензия содержит: в качестве огнеупорного наполнителя или электрокорунд, или смесь дистен 15силиманитового концентрата с электрокорундом; в качестве электролита - 2%-ныйводный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы; в качестве стабилизирующей добавки - огнеупорную глину.формы, изготовленные из известнойсуспензии, достаточно прочны, и отливки,получаемые по этим формам, хорошего качества. 2Однако известная суспензия имеет пониженную седиментационную устойчивость, что приводит к неравномерной толщине, оболочки по высоте формы и малой подат ливости керамики при эатвердевании отливок. Все это приводит к разрушению форм и трещинам на отливках. Особенно эти недостатки известной суспенэии проявляются при использовании в качестве огнеупорного наполнителя высокоглиноземистого шамота,который является экономически более выгодным материалом при массовом производстве.Бель изобретения - уменьшение брака отливок эа счет улучшения равномерности выхода осадка по высоте блока и подат ливости формы,Это достигается тем, что описываемая суспензия дополнительно содержит асбес. товую крошку и 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия при следующем соотношении ингредиентов,(вес.%):3 7410%-ный водный растворгексаметафосфата натрия 0,08-0, 155%-ный водный растворнатриевой соли карбоксиметилцеллюлозы О, 1-0,2, Вода 2 О,О-ЗО ОАсбестовая крошка 0,5-2,5Огнеупорный наполни- .тель ОстальноеАсбестовая крошка в составе керамики,по описываемому изобретению, при заливке формы расплавленным металлом и вовремя его затвердевания увеличивает податливрсть формы. При этом дополнительное введение гексаметафосфата натрия стабилизирует электрофоретическую суспензию, что обеспечивает равномерную толщину оболочки и постоянство свойств керамики по высоте блока-формы,По описываемому изобретению было,изготовлено пять вариантов суспензии, составы которых представлены в табл. 1.Технологические параметры и результаты испытаний описываемых суспенэий поизобретению представлены в табл. 2.Вязкость суспензии определяли по вискоэиметру ВЗс диаметром выходногоотверстия 10 мм и объемом 200 см.Выход остатка на сторону определялиэа время 60 с, при напряжении 60 В исиле тока 0,3-0,5 А.Седнментадионную устойчивость суспензии за сутки определяли по величине осадТаблица 1 ВаСоотношение ингредиентов, вес.% Составы суспензий ри- ант 1 2 1 Шамот пылевидный 42,55 42,0 38,25 35,5 34,3 2, Шамот зернистый 37,0 37,0 36,0 32,25 3,032,2 3. Асбестовая крошка 0,0 2,5 0,05 0,08 0,1 0,2 0,15 006 0 10 015 02020,34 20,32 24,0 29,45 0,25 6 Вода 30,0 4. 10%-ный в одныйраствор гексаметафосфата натрия 5, 5%-ный водный растворнатриевой соли карбокси- метилцеллюлозы 9534 4.ка твердой фазы суспензии на высоте100 мм.Оболочка испытывалась на прочностьпри статическом изгибе,Как видно из табл. 2, содержание в 5суспензии по изобретению асбестовой крошки менее 0,5 вес.%. приводит к повышенному браку отливок. Увеличение содержания асбестовой крошки более 2,5 вес.%влечет за собой ухудшение технологических свойств суспензии - увеличение вязкости и ухудшение подвижности.В табл, 3 приведена зависимость тол.щины осадка в мм по высоте блока в зависимости от времени формирования обо. лочки и содержания гексаметафосфата натрия в суспензии. Как видно иэ табл. 3, при добавлении в суспензию по изобретению до 0,15 вес.%. гексаметафосфата натрия толщина слоя в верхней и нижней частях формы выравнивается. Применение суспенэии по описываемому изобретению для изготовления литейных форм методом электрофореза в условиях массового и крупносерийного производства позволит значительно сократить брак отливок по трещинам и потери форм при использовании более дешевого огнеупорного наполнителя, каковым является высокоглиноземистый шамот.,5 ,8 3,5 5 Во 20,0-30, 0,5-2,5 бестовая крошканеупорный наполель тальное рти 2. Папе форм для л лям с испо ких явлений тия произво моделям,0,0889 Подпис Филиал ППП "Пате од, ул. Проектная,ф о р м у ла и з о б р е т е н и яСуспензия для изготовления литейных форм методом алектрофореза, включак- щая огнеупорный наполнитель, водный ри, твор натриевой соли карбоксиметилцеллю- лозыиводу, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения брака отливок за счет улучшения равномерности вы-щ хода осадка по высоте блока и податливости формы, суспензия дополнительносодержит асбестовую крошку и 10%-ный водводный раствор гексаметафосфата натрия при следующем соотношении ингредиентов 4 вес.%: 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия 5%-ный водный раствор натриевой соли карбокси метилцеллюлозы НИИПИ Заказ 4514/6 Ти Источники информ ациринятые во внимание при э 1, Авторское свидетельство СС14 557857 . кл. В 22 С 1/ОО,В 22 С 9 Ю 4, 1977. нко В. Д. и др, Изготовление итья по выплавляемым модельзованием алектрокинетичес- , В сб,. Перспективы развидства литья по выплавляемым М., 1975. с, 1 14-1 17.