Лигатура на основе алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советски)т Социалистических Республик(43) Опубликовано 1504,78. Бюллетень14 5) М. Кл. С 22 С 21 оетднротеенныЯ неяитоСонете Министров СССРно денем неооротене 1н отирытий УДК669.71.725,721(45) Дата опубликования описания 2403(72) Авторы изобретени в, В,Н,Кравченко, Л.В, Кауфман,Н. Соколов, С.М. Титов,И. Сундатов 1) Заявител 4) ЛИГАТУРА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Цель достигается тем, что лигатура дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Бериллий 2-10Магний 0,1-2,5Алюминий Остальное,0 Полученные ли туру плавления 62 венно облегчает в риллия в сплав и его приготовления пература процесса гатуры снижается даря введению магтемпера- сущесткого бенологиютемлении ли- С благогатуры имеют 0-640 С, что вод тугоплавупрощает техКроме того при изгот вдо 900-1000ния,Цел шение снижен шения тава..А, Алямовский, В.Т. Дзу .В. Поляков, В.А, Рябов,Г.А. Евсеев и Изобретение относится к металлур= гии и может быть использовано при получении алюминий-бериллиевых сплавов.Известна лигатура на основе алюминия следующего состава, вес,о: бериллий 2-6, алюминий остальное (.11 .Однако высокая температура процесса (1100-1200 С) при изготовлении лигату 0ры ведет к повышенному угару металла. При этом лигатура имеет высокую температуру плавления (720-820 С). Поскольку температура процесса при изготовлении алюминиевых сплавов равна 700-750 С, то при использовании известнрй лигатуры .для их получения возникает необходимость перегрева расплава до 800-8200 С. Кроме того, в лигатуре ограничено содержание бериллия (выше бЪ содержание бериллия повышать нецелесообразно вследствие возрастания температуры плавления лигатуры), причем лигатура имеет склонность к . ликвации бериллия по удельному весу при кристаллизации слитков. ью изобретения является повытехнологичности лигатуры за счетия температуры плавления и повыоднородности химического сосНиже приведеалюминия, содерчество бериллияБериллий2,12,24,435,244,564,874,795,099,89,9 лигатуры на основе ие следующее коли- магния (вес.В):Магний0,11 2,40,70 0,88 0,80 0,75 0,83 0,77 0,122,35602585 Формула изобретения Составитель С. Николаева Техред М.Борисова Корректор А. Лакида Редактор Г. Мозжечкова Заказ 1795/25 Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(клонность к ликвации бериллия по удельному весу в предложенной лигатуре ниже, чем у известной, так как третий компонент 1 магний), имеющий температуру плавления, близкую к температу ре плавления алюминия, снижает плотность расплавленного алюминия, а это, в свою очередь, снижает вероятность всплывания частиц фазы, обогащенной тугоплавким бериллием. 10Предложенная лигатура может быть использована для производства сплавов с повышенным содержанием бериллия и не требует больших затрат при изготовлении, поскольку появляется возмож ность использовать отходы сплавов типа АБМ. Лигатура на основе алюминия, содержащая бериллий,.о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения технологичности за счет снижения температуры плавления и повышения однородности химического состава, она дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Бериллий 2-10Магний 0,1-2,5Алюминий Остальное. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1, МРТУ - 90-20-64.
СмотретьЗаявка
2084129, 10.12.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8857
АЛЯМОВСКИЙ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЗУЦЕВ ВЛАДИМИР ТАТАРХАНОВИЧ, КРАВЧЕНКО ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КАУФМАН ЛЕОНИД ВОЛЬФОВИЧ, ПОЛЯКОВ ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, РЯБОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, СОКОЛОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ТИТОВ СТАНИСЛАВ МИРОНОВИЧ, ЕВСЕЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СУНДАТОВ ГЕРМАН ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, лигатура, основе
Опубликовано: 15.04.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-602585-ligatura-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура на основе алюминия</a>
Способ изготовления литейных и деформируемых сплавов алюминия на основе магния или цинка с магнием
Номер патента: 95722
Опубликовано: 25.10.1975
Автор: Веригин
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка
...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...
Способ получения сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1275913
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Белоцерковец, Гольдер, Конкевич, Лебедева, Федоров
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминия, основе, сплавов
...превышать его, то успеют пройти дифрузиоццые процессы и пересепе 1 ецньей твердый раствор переходных металлов в апюмцнии частично распадается, что приведет к снижению прочностных свойств.Охлаждение до температурь 1 ниже солидуса сплава, более чем на 50 С, потребует более высокой скорости охлаждения при кристалл 11 зжИи, чем достигаемая в имеющихся устройствах, Это потребует применять более сложные установки, которые ее преднаэна" чецы для промьппленцого 11 роизводства.Охлаждение расплава в безокнслительной среде, например, расплавленных солях, це приводит к образованию гидратировацной Окисной пленки на поверхности отливок (гранул).последующее охлаждение .юкреЕсталле 1 зовавшихся ОтлеЕдох (Гранул) яо комнатной температуря в ЛО 1 с цел...
Лигатура для выплавки магнитнотвердых сплавов
Номер патента: 1446185
Опубликовано: 23.12.1988
Автор: Михеев
МПК: C22C 35/00
Метки: выплавки, лигатура, магнитнотвердых, сплавов
...001 Уе 1,77. Заданный сплавдолжен содержать, масЛ Со 24 Нз. 14; А 1 8; Си 3; Ге 51. Для доведения 100 кг лигатуры до составазаданного сплава необходимо в лихтудобавить чистые материалы в количестве, кг: кобальт 0; никель 57,264;алюминий 32718 медь 12,263; железо 206,871. Цель изобретения достигается.П р и м е р 5. Лигатура с промежуточным содержанием кобальта, например, иас. : Со 30; Ях 15;А 1 О 01 Са 0,01; Ге 54,98. Заданныйсплав должен содержать мас, фСо 24 01 13,5; А 1 8; Сц 3; Ге 51,5,При содержании в лигатуре 001 А 1и 001 Си в заданный сплав попадетиз лигатуры еще меньший процентэтих компонентов, Количество их всплаве будет меньше допустимой величины абсолютной погрешности определения этих элементов при химическоманализе, Такое...
Лигатура для получения сплавов алюминий-графит
Номер патента: 1759938
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Апухтин, Билецкий, Верховлюк, Щерецкий
МПК: C22C 35/00
Метки: алюминий-графит, лигатура, сплавов
...получали в лаборатории ИПЛ АН УССР в вакуумной печи ЭСШВЛ в алундовом тигле емкостью 0,5 кг.Технологические параметры получения лигатуры;Температура, С 880-920 Давление, мм рт,ст. 102 - 10 э Время выдержки, мин 10-15 После охлаждения лигатуру дробили до фракции от 5 до 50 мм. В качестве исследуемого сплава использовали алюминиевый сплав типа АЛ 25, Для этой цели проводили плавки в печи сопротивления емкостью 10 кг. В алюминий при 680 - 720 С добавляли(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЙ-ГРАФИТ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке лигатур для получения литого композиционного материала типа алюминиевый сплав - графит, Лигатура содержит частицы графита, металлизированного молибденом,...
Способ получения лигатуры для легирования алюминиевых сплавов марганцем
Номер патента: 1772194
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, легирования, лигатуры, марганцем, сплавов
...2. Брикетирование ком понентов производят .а гидравлическом поессе с позированием стркки, дробленого марганца или силикомарганца и вышеуказанного флюса, Получают брикеты с заданным содержанием компонентов раз мерами 300 х 300 х(180-220) мм, .Фактическое содержание марганца в лигатур" получают с учетом потерь и пере- хора его в расплав с хлоридом марганца. Марганец или силикомарганец(в пересчете 45 на марганец) загружают в количестве 500 кг.П р и м е р 1, В печь заливают 4175 кг алюминия-сырца (по расчету), Загружают брикеты, изготовленные прессованием алюминиевой стружки, марганца и флюса, 50 Прессуют брикеты при давлении 20 МПа.Состав брикета, кг: алюминиевая стружка - 18; марганец - 27 5 и флюс -4,5 или в мас, ,;Марганец 55 Флюс 9 55...
Предыдущий патент: Самосмазывающийся материал и способ его изготовления
Следующий патент: Спеченный материал
Случайный патент: Импеллер центробежный для флотацион-ной машины