Проводниковый сплав на основе алюминия

Номер патента: 1694336

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Волков, Дерячев, Мухин, Похлебаев, Реутов, Самойленко

МПК: B22D 27/20

Метки: железа, заливки, основе, сплавов, суспензионной

...свободного падения инокуляторов и полностью исключить вторичное их окисление, а значит и загряз.нение суспензионного сплава окислами железа и алюминия. Изменение давления газообразного азота в указанных пределах позволяет изменять и его парциальное давление над поверхностью металла в литниковой чаше, регулируя тем самым степень насыщения металла азотом и количество образующихся нитридов алюминия, которые благоприятно воздействуют на измельчение зерна в сплавах железа.При давлении азота менее 0,85 ати не будет образован надежный газовый экран вокруг потока инокуляторов и не будет осуществлено достаточное насыщение расплава азотом, При давлении азота свыше 1,20 ати не происходит дальнейшего повышения механических свойств сплава,Отношение...

Номер патента: 137947

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Раевская

МПК: C22C 38/12, H01F 1/00

Метки: гистерезисных, двигателей, железной, основе, роторов, сплав

...при одновременном введениисостав кобальта, кремния, марганца и углерода.Сплав содержит 12 кобальта, 14/, вольфрама, до 0,05/, углердо 0,4% кремния, до 0,3% марганца, остальное - железо.Магнитные свойства сплава повышаются в случае надлежащетермической и механической обработки, Рекомендуется подвергать сгорячей прокатке до толщины 1,5 - 3,0 мл, затем закалке с 1200, пдующей холодной прокатке с обжатием в 40 - 60",и заключительотпуску при 650 - 750.После такой обработки сплав обладает следующими гисми свойствами: коэффициент выпуклости петли гистерезисаудельные гистерезисные потери на 1 эрстед - 2000 - 2500 эСплав выпускается в виде холоднокатаного листа и предся для изготовления активной части роторов гистерезисныхс малыми (30 - 40...

Номер патента: 91998

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Шулико

МПК: C22C 18/04, C22F 1/16

Метки: основе, подшипникового, сплава, термической, цинковой

...основе.Термообработка подшипникового сплава на цинковой основе с добавками алгоминтгя 1 О%иямеди 5% (ЦААЪЮ-б) проводится путем нагрева до 7080, выдернаки при этои температуре 810 час. и последующего медленного охлаждения в печи. Предлагается нагрев этого сплава осуществлять до 27 ОЗ 00, проггзводить выдержку при этой температуре в 3 часа и затем Медленно охлаждать до 7080 в печи и далее на воздухе. Предлагаемая термообработка понижает твердость этого сплава на цинковой основе и утътчлиает его антифршциоиньге характерътстики.Способ термической обработки подшипникового сплава на цинковой основе с добавками 1 ОГ 5 л алюминия и 5% меди, отл и ч а ю щи и с я тем, что, в целях понижения твердости сплава и улучшения его антифрикиионньтх...

Номер патента: 667606

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Вихляев, Марковский, Мельник, Недюха, Примеров, Степанов, Шейко

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных, сплав

...0,005-0, 08 . Барий О, 005-0, 08 Магний 0,005-0,05 Редкоземельные металлы 0,005-01Железо ОстальноеНедостатки известного сплава - низкие жидкотекучесть и остаточная магнитная индукция(соответственно 1 300- 1830 мм и 0,51-0,56 Т). Целью изобретения является повыц)ение жидкотекучесгк и остаточной магнитной индукции сплава,Для достижения цели предлагаемыйсплав на основе железа для постоянныхт 5 магнитов, содержащий никель, алюминий,медь, кальций, магний, редкоземельныеметаллы и железо, содержит эти компоненты в следующем соотнощении, весЛ:Никель 28-28,5Алюминий 11-12Медь 7,8 -8,5Кальций О, 005-0, 08Магний О, 005 -О, 05) г:)О 4лексным модифик)3 Гором, со)гг рж и).кальций; ма Гг ий и г)едко )еме 1 ьиьР к 1 таллъг,Составы сплавов и их...

Номер патента: 692893

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Герасимов, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходельская

МПК: C22C 38/40

Метки: железа, основе, сплав

...трн образца (от каждОЙ плавки) ф 18 мм и длиной 10 мм в 40 растворе серно кислоты с температурой среды 60 С. Продолжительность испы-. тания 400 ч. Обработке подвергают образцыдиаметром 80 мм и длиной 150 мм натокарно-винторезном станке 1 М 61,Режим реэанияфскорость резания30 м/мин, глубина резания 1 мм, подача О, 11 мм/об,Режущий инструмент: неперетачиваеьве пластинки ВКВ. Угол наклона главной режущей кромки 5 , главный ивспомогательный углы в плане, соответственно, 45 н 45, передний692893 угол равен нулю, главный угол 10 ф .Износ измеряют по задней грани намикроскопе ММИ. 949 0,9-1,0 ер Кремний,9 9-2,0 ь РЗМ 5 0,15 еэультаты механических испытаний Предел проч при изгибе,кгс/ми с 28"30. 3 0 10-1 5 рная...