C23C 7/00 — C23C 7/00

Номер патента: 443116

Опубликовано: 15.09.1974

Автор: Мошконов

МПК: C23C 7/00

Метки: крупногабаритных, металлизации

...здоровье.Предложенная установка отличается твм, что на платформе установлены каретка с торсом, связанная с автоматической системой управления, и многоступенчатый редуктор, служащий для одновремвнного вращения изделия и перемещения платформы, а консоль с мвталлизаторами жестко укпеплена на стенке камвры, Это автоматизирует процесс напыления. На фиг. 1 представлена предложенная установка, общий вид; нафиг.2 - кинематическая схема самоходной. платформы,5 Установка содержит металлизационную камеру 1, внутри которойрасположены платформы 2 с рольгангом 3 вращения изделия, консоль Фс металлизаторами 5, и систему 1 О вентиляции б. На .платформе 2 установлены каретки 7 с тросом 8, связанная савтоматической системойуправления, и многоступенчатый...

Номер патента: 456855

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Гарцман, Дереза, Тульчинский

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизации, пластмассовых, поверхности

...сан, тетрагидрофуран; для полиметилметакрилата - дихлорэтилен, метилметакрилат, ледяную уксусную кислоту; для полистирола - бензол, толуол, ацетон; для,полиэтиле456855 Предмет изобретения Составитель Т. Никольская Техред Г. Дворина Корректор А. Васильева Редактор Е. Хорина Заказ 647/3 Изд.1086 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 на - толуол, ксилол (в горячем состоянии); Концентрация паровоздушной смеси подбирается опытным путем из расчета размягчения пове 1 рхности пластмассового изделия на небольшую глубину (менее 0,1 мм) с учетом минимального .времени обработки, Из такого же расчета устанавливается...

Номер патента: 494440

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Матухнов, Никитин, Петров, Супрунов, Ткачева

МПК: C23C 7/00

Метки: комплексной, химико-термической

...покрытия из самофлюсующегося сплава наносят подслой из никеля, кобальта или сплавов на их основе толщиной 10 - 30% от суммарной толщины покрытия. После нанесения покрытия из с амофлюсующегося сплава и после его оплавления до полного растворения подслоя проводят алитированпе при температуре 900 - 950 С на всю толщину до содержания алюминия 5 - 10%, а затем подвергают алитированию на глубину 60 - 80 мкм до содержания алюминия 25 - 50%.П р и м е р, На жаропрочный сплав ЖС 6-К наносят гальваническим способом подслой из никеля толщиной 30 - 40 мкм, что составляет 13 - 21% от общей толщины покрытия, Слой покрытия из самофлюсующегося сплава толщиной 0,15 - 0,20 мм наносят плазменным напылением на установке УПУгорелкой ГНР. Оплавление проводят...

Номер патента: 498360

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Вейцман, Гренадер

МПК: C23C 7/00

Метки: внутренней, поверхности, полых

...5 с роликом 6 шарнирно закреплен н подвижной опоре о, которая персмсщается вдоль направляОщей 9 под действием пружцны 10, С вертикальной направляющей 9 взаимодействует палец 7 протцвоположцого коромысла 5. Направляюцце 9 подвцжцы относительно Горизонтальных салазок 11, в пазу котсрых расположены их спарсн:ье цаправлякщие ролики 12. На стойке 2 установлен опор ный ролик 13, ооеспечцва ощцй зажим обрабатываемого изделия 3 между ним и ведущим роликом 1, что позволяет иметь постоянное расстояние между поверхностью изделия 3 и обраоатывающей головкой 14, например, металлизатора. Для передачи вращения от двигателя 15,к,изделию 3 принята фрикционная передача, для чего поверхность ролика 1 гуммируют.Устройство работает следующим...

Номер патента: 285784

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Гуревич, Зилитинкевич, Пархоменко, Радченко, Федотов

МПК: C23C 7/00

Метки: оксидной, покрытия, суспензией

...располо азвукового м, внутриразный ка нцен л для подачи суэкраном. жен колено спензии, и оаксиальнь и з о б м ул ени вает произво т качество па Ы велич Уст иднойеталей оке приспо ойство для п успензией, я подач су закрепления окрытия содержаш спензии идеталей,длагаемение 1 лен 1 способле о т л и я тем что тельности и елью уве ма Я ниеуков4, взный 2 для за й преоб утри ко канал 5 льный эк учшения канабжено строиств преобразэ ри которо канал для елем с ко асположеначи суспеным экраном. Такое устройство удительность труда и улучшакрытия.На чертеже показано преройство.Оно содержит приспособлдачи суспензии, приспособлекрепления деталей, ультразвзователь 3 с концентраторомрого расположен колеообрадля подачи суспензии, и коаран 6,АВТОРООМУ...

Номер патента: 526677

Опубликовано: 30.08.1976

Автор: Подойницын

МПК: C23C 7/00

Метки: питатель, порошковый

...эффекту является устройство порошковогопитателя, содержащее герметическую емкость,в которой установлен вертикальный приводной вал, снабженный в нижней части рабочим органом в виде шнека с винтовыми канавками, 21Недостатком устройства является то, чтоон снабжен приводом вращательного движения, при котором возникает проблема уплотпения зазоров между стенками герметичнойемкости и рабочим органом, и, кроме того, втаком устройстве происходит размол гранул.Целью изобретения является упрощениеконструкции порошкового питателя и обеспсчение надежности подачи порошка при минимальном механическом повреждении микрогранул,Это достигается тем, что ранизма подачи выполнен засыпается порошок и емкость акрывается рсзьбовой пробкой32. Г 1 о трубопроводу...

Номер патента: 528349

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Бельский, Микадзе, Щербакова

МПК: C23C 7/00

Метки: диэлектрическое, нанесения, основание, пленок, токопроводящих

...держатель закреплен в регулируемой 25опоре, а приводной элемент распылителяснабжен шарнирной парой, взаимодействующей с кривошипом и с держателем.На чертеже изображена кинематическаясхема описываемого устройства, 30 Устроиство для нанесения токопроводящих пленок на диэлектрическое основание 1 содержит распылитель 2, жестко закрепленный в держателе 3, приводной элемент распылителя с двигателем 4 и кривошипом 5, регулируемую опору 6, выполненную в виде кинематической пары с двумя степенями свободы, механизм 7, 8 осевого и вертикального перемещений, шланг 9 питания. Приводной элемент распылителя снабжен шарнирной парой 10, взаимодействующей с кривошипом 5 и держателем 3. Противовес 11 служит для вращения шарнирной пары 10...

Номер патента: 583199

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Дергунова, Конокотин, Кравецкий, Кривцун, Ланкин, Орлов

МПК: C23C 7/00

Метки: алюминия, анод, нанесения, окоси, покрытий, углеродный

...при прекращении процесса в выходном отверстии тиг ля образуется алюминиевая пробка и остатки алюминия должны быть удалены.Процесс распыления недостаточно стабилен, так как часть частиц, образующихся из наиболее удаленной от воэ душной струи эоны, излишне охлаждается и попадает на напыляему поверхность в твердом виде, что не обеспечивает получение покрытия с высокой окислительной стойкостью и длительно го срока эксплуатации анодов в алюминиевых электролизерах,Целью изобретения является повышение окислительной стойкости и увели я чение времени эксплуатации анодов,Указанная цель обеспечивается эа счет того, что напыление расплавленного алюминия осуществляют струей предварительно нагретого до 800-950 С воздуха, а напыление расплавленного...

Номер патента: 622869

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Шкретов, Шур

МПК: C23C 7/00

Метки: алитированных, защиты, обмазка, обработке, окисления, термической

...О ллоксили Амилацет этилоксалат ОптАлюминийОкись алюмиКоллоксилинАмилацетатДиэтилоксалАлюминий ния 3100 2 иэ- работк связую тем, ч б 60 поверхн бы, в к жит ал качест эде- амилац об дующемПосле указ елия были сн ак гарантиро 10000 час) и еечемв Зро изобретения фо Эта цель достигается тем, что предложенная обмазка содержит в качестве наполнителя алюминий и окись алюминия,а.в качестве связующего - коллоксилин, амилацетат и диэтилоксалат при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Окись алюминияКоллоксилинАмилацетатДиэтилоксалатАлюминий П р и м е р, Для приготовления обмазки предложенного состава компоненты берут в указанном соотношении. Коллоксилин растворяют в смеси амилацетата и диэтилоксалата) затем в полученный раствор связующего...

Номер патента: 645984

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Беляев, Ивашко, Ходосевич, Шевцов

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизационных, покрытий

...сплавом ПГ-Ср 4.Покрываемую поверхность размером.(130-250) 10 4 м подвергали предварительно обработке стальной дробью,после чего напыляли покрытие в режиме:напряжение дуги, В 90ток дуги, А 200расход плаэмообразующего газа (азота),и э/часрасход транспортирующегогаза (азота),м з/час 0,15грануляция порошкасплава ПГ-Ср 4, мкм 80-100Детали с нанесенным покрытием нагревали до температуры 1150 К. Затемпри температуре 1320 К осуществляли645984 Средняя некруглость образцов,мкм нос образцов с помг, в зависимости тва оборотов шпинашины, обосле спыо испаний ан 5,6 вестны Предлагаемый, с относительной площадью оплавленных участков 60 0,60 0,74 0,87 То же, с носитель площадью лавленны участков отойоп,53 0,84 17,19,7 То же, с носитель площадью...

Номер патента: 648124

Опубликовано: 15.02.1979

Автор: Альфред

МПК: C23C 7/00

Метки: длинномерных, металлических

...оки основания 1. Над осйованием 1 смонтирована водоохлаждаемая камера 7, в верхней части 8 которой выполнены отверстия 9 со смонтированными в них распылительны.ми соплами 10, соединенными трубопрово.15 дами 11 с системой 12 подачи инертногогаза. Камера 7 снабжена патрубками 13 и 14 для подачи инертного газа из системы 12 на внутренние поверхности ее боковых стенок и патрубками 15 н 16 для отвода газообразных продуктов и металлических брызг.20 На выходе из камеры 7 установленыэкранированный толщиномер 17 н дополнительная камера 18, снабженная отражательными перегородками 19, съемником 20 и опорными роликами 2. В крышке 22 каме.ры 8 установлен бункер 23 для металлического порошка с кольцевым каналом 24 для подачи инертного газа,...

Номер патента: 654693

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Дорожкин, Елкин, Карпушин, Сенько, Федченко, Ярошевич

МПК: C23C 7/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...14,присоединяемой к корпусу 4 посредством шпилек 15.упрочняемое иэделие устанавливают на верхний конец 16 при-: 35водного вала 10 до упора в площадку 17.В предварительно проточенную канавку изделия насыпают порошок и нагревают с помощью индуктора 18 высокочастотной установкиПриводной вал 4010 установлен на пружйнах 19 для перемещения иэделия вверх йри отключении напряжения, подаваемого на электромагниты 13, К верхнему концу 16 приводного вала 10 прикреплен с помощью 45потайных винтов 20 биметаллическийэлемент в виде кольца, состоящий издвух разнородных металлов 21 и 22,причем металл с большим коэффициентом линейного расширения расположен 50с внутренней стороны,Устройство работает следующим образом.В кольцевую канавку изделия насыпают...

Номер патента: 663754

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Ващенко, Голубев, Китаев, Лекарев, Цидулко, Шавкунов

МПК: C23C 7/00

Метки: нанесения, покрытий, состав, термореагирующий

...КГ/мм Известный нелегированный)Я 75А 25 25 300-700 306 в 8 Предлагаемый А 1 20 Во 1,4 Мо 05 Д 1 0 Сг 1,0 Т 08 й Остальное 1 1,5 быть изготовлен путем механического сме 1 щ 1 ваиия компонентов с использованием связую.щих вегцеств, например жидкого стекла, Иаиболее целесообразно использовать порошок,частицы которого имеют алюминиевое ядро нникелевую оболочку, причем легирую 1 цие при.меси введены в состав ядра или оболочки ввиде сплава с никелем нли алюминием.При использовании такого пооошка дости.каются лучшие условия для образования интерметаллидов и наибольшая однородность покрытий,термореагирующий порошок может бытьполучен, например, путем химического осаждения многокомпонентной Оболочки на поверх.ность алюминиевых частиц из раствора,...

Номер патента: 679641

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Стефанюк, Шулепов

МПК: C23C 7/00

Метки: газопламенного, напыления, покрытий, порошков, тугоплавких

...соотношение скоростей газовой смеси в смежных струях каждого ряда равно или более 1,25.На чертеже представлена схема горелки, илпострирующая примененид предлагаемого способа гаэопламенного напыления покрытий иэ тугоплавких порошков.Горелка состоит из корпуса 1 с распределительными камерами 2, трубками 3 подвода гаэовой смеси и центральным каналом 4 для подачи порошкообразного материала. Распределительные камеры 2 сообщаются с атмосферой рядом сопел 5, имеющих различную в смежных соплах и чередующуюся в каждом ряду величину гидравлического сопротивления.Подача напыляемого материала в горелку осуществляется во взвешенном состоянии транспортирующим газом (азотом) через канал .4. Газовая смесь по трубкам 3 подается в распределительные...

Номер патента: 705006

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Красовский, Лашкевич, Палий, Рогачев

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизированной, пленки, полиолефиновой

...по-"верхности в парах испаряемого металла,При этом полимерная пленка, перед от- слаиванием основы, подвергается обжатню в нормальном к поверхности пленки направлении (упругому радиальномуобжатию) прижимными валиками, вра- щающимися за счет внешнего трения сметаллической основой. В результатев поверхностных слоях полимера, непосредственно под валиками, происходит деформация сжатия, а в прилежащей к нимзоне поверхностных слоев - деформациярастяжения; которая имеет свои максимальные значения вблизи зоны сжатия,Если на такимобразом деформированную полимерную пленку осуществлятьосаждение металла, то произойдет затягивание" микроучастков металлич .скойпленки вглубь полимера и ее прочностьсцепления с последним, вследствие увеличения...

Номер патента: 722993

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Берензон, Борисов, Грейман, Сидоренко

МПК: C23C 7/00

Метки: газотермическим, напылением, покрытий, порошок

...М.КузьмаКорректор Г.Назарова Редактор Заказ 318/16 Тираж 1074 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 и железной основы было соответственно 7 и 93, После операции плакирования производят промывку и сушку порошка Ге-М 1. В высушенный порошок Ге-Я 1 (зернистостью 40-100 мкм) добавляют порошок А 1 (зернистостью 1-30 мкм) . Весовое процентное соотношение составляющих Ге-М 1 и А 1 соответственно 94 и 6, Эти порошки помещают в механический микрокапсулятор - устройство, обеспечивающее .нанесение на поверхность частиц исходного (маточного) порошка (Ге-Б 1) со связкой путем механического перемешивания смеси, В...

Номер патента: 724601

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Биветова, Вербловский, Кулик, Мезерницкий, Мнухин

МПК: C23C 7/00

Метки: нанесения, покрытий, состав, термореагирующий

...смеси и в покрытииповышается содержание алюминидов и40невосстановленного окисла, что такжеприводит к понижению износостойкости ипрочности сцепления покрытий.Содержание алюминия в составе равное 20% обеспечивает наиболее полноепротекание реакции восстановления окж 01 4лов вольфрама, кобальта, меди, Гри использовании окислов хрома, железа, молибдена содержание алюминия должно поддерживатьсй в пределах 20-25% в зависимости от атомного веса окйсла и содержания в нем металла.Для полного протекания реакции образования алюминидов никеля и реакции восстановления окисла в каждом конкретном составе количество никеля, алю миния и окисла берут исходя из их стехио метрического соотношения при реакциях взаимодействия алюминия с...

Номер патента: 729279

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Гольденберг, Мурзаев

МПК: C23C 7/00

Метки: напылением, покрытий, проволока

...содержитпри следующем свес,%:Чугунный порошок 28-30Графит 0,8 1,2Карбид кремния 0,5-0,8Никель 8,0-8,5Алюминий 2,0-2,5Стальная оболочка ОстальноеПокрытия из проволоки предложенного состава, нанесенные напылением, имеют повышенную прочность сцепления сосновой.П р и м е р . На чугунные цилиндрит 5ческие образцы (марки С 4 18 36) диаметром 60 мм напыляют покрытияалектрометаллизатором ЭМс источником питания ПС 1-500.Для испытаний изготавливают порошковые проволоки с различным содержанием никеля и алюминия, остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес,Ъ чугунный. порошок 24, графит 1,0, карбид кремния 0,7.729279Повышение прочности сцепления покрытия с основанием позволяет значительно расширить область применения покрыт ий,...

Номер патента: 496819

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Блюхер, Дружинин, Новиков, Перфилов, Шлепов

МПК: C23C 7/00

Метки: нанесения, покрытий

...подложки, В некоторых случаях скорость откачки 2 газа может превышать скорость истечения газовой струи вплоть до удвоенного значения этой скорости, но обычно количество откачиваемого газа не превышает 100% расходуемого. 3 Пр и м е р. На латунную фольгу толщиной 0,1 мм наносят алюминиевое покрытие плазменным напылением. Процесс ведут в следующем режиме;Ток 350 А Напряжение 40 В Расход аргона 1,5 м/ч Дистанция напыления 60 мм Расход порошка 3 кг/чБез откачки газа фольга нагревается до 550 С, окисляется, скручивается и покрытие отслаивается. При тех же параметрах напыления и откачке распыляющего газа в количестве 70 - 100% от его расхода фольга нагревается до 90 С и полностью устраняется силовой напор газовой струи. При этом фольга...

Номер патента: 802394

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Ветлугин, Егоров, Лукоянов, Мыриков, Просвирин, Шадеев

МПК: C23C 7/00

Метки: электрометаллизатор

...паз 9 и затем в воэдухораспределительную камеру 5,Воздухораспределительная камера 5, распо.ложенная в корпусе 1, служит для сбора сжатого воздуха и подачи его через регулируемоевоздушное сопло на распыление расплавленного вольтовой дугой металла.Воздушное сопло, ввинченное в воздухораспределительную камеру 5, выполнено из труб.кн 10 и трубки 11, соединенных с помощьюрезьбы 12.Проволоки-электроды 13 проходят черезизогнутые токонаправляющие трубки 14, внутри которых расположены проволочные спирали 15 и наконечники 16, и образуют в точкепересечения угол 90 -120. Башмаки 17 расположены в корнусе 1 исоединены с наконечниками 6 токоподводов 4и токонаправляющими трубками 14,Рукоятка 18 прикреплена к корпусу 1 исодержит кнопку 19 включения и...

Номер патента: 808550

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Берсон, Буркат, Кондрашов, Михайлов

МПК: C23C 7/00

Метки: автоматическая, линия, металли-зации, пластинчатых

...барабана 50, а сбоку его дополнительно установлены выталкивающиепневмоцилиндры 51 несущие на своихштоках планку 52 для съема обработанных деталей,Линия работает следующим образом.В начале процесса металлизации включаются пневмоцилиндры 22 и планка 23,войдя в зону поворотного загрузочногобарабана 20, отжимает прижимные шайбы 46 приспособления-спутника 24, расположенного сбоку поворотного барабана20, Оператор закладывает детали 53 подприжимные шайбы 46 до регулируемогоупора 25, переключаются отжимные пневмоцилиндры 22 и планка 23 выходит изэоны загрузочного барабана 20, Толкатель44, возвращаясь в исходное положениепод действием пружины 45, посредствомприжимной шайбы 46, зажимает деталь53, Барабан 20 от электропривода 54оавтоматически...

Номер патента: 817090

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Маслов, Олейников, Стычинский, Тимошенко

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизации

...3. Суппорт 5 свободно установлен на направляющие 4, выполненные в виде осей 13 и 14, причем в оси 14 выполнен шпоночный паз и она установлена в подшипниках 15, Суппорт снабжен упорами 16 и 17 с винтовыми поверх. ностями, между которыми размещена поворотная втулка 18 с торцовыми винтовыми кулачками 19 и 20, Втулка 18 снабжена шпон. кой 21 и соединена с гайкой 22, которая перемешается по ходовому винту 23, приводимому во вращение от электродвигателя 24. Полная длина втулки 18 равна расстоянию между упорами 16 и 17; втулка 18 кинематически связана с приводом траверсы 3 посредством оси 14, рычага 25 с упором 26, тяги 27, рычага 28 с пружиной 29 и вращающегося поводка 30, Обрабатываемые детали 31 и 32 собирают в обойме 33, которая крепится...

Номер патента: 821529

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Иванов, Кузовиткин, Склизков

МПК: C23C 7/00

Метки: питатель, порошковый

...в кожухе и выполненныйиз немагнитного материала, электромагнит, эластичное уплотнение, пружину иболт, .предназначенный для регулировкидлины хода сердечника. В процессеработы в емкость засыпают порошок, герого устройства заклюаблюдается просыпавнутреннюю полость ает точность регулиспирали, при этом верхний конец стержня выполнен в виде конуса.На фиг. 1 изображено устройство, общий вищ на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1,Питатель содержит герметичную емкость 1 с загрузочной горловиной, закрытой резьбовой пробкой 2, разгрузочную горловину 3, переходящую в смесительную камеру 4, патрубок 5, соединенный с воздухопроводящим трубопроводом 6, конец которого соединен с диаметрально противополакным расходным...

Номер патента: 401194

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Стефанюк, Шулепов

МПК: C23C 7/00

Метки: газопламенного, горелка, напыления, пок-рытий, порошков, тугоплавких

...общий вид; на фиг.2 показан многосопловой двухрядный мундштук, вид сбоку; на фиг.З то же, вид спереди; на Фиг.4 вид по стрелке А на фиг.З.Горелка состоит из корпуса 1 с вентилями для регулирования газов, инжектора 2, наконечника 3, мундштука 4, который имеет канал 5 для подачи порошка в факел б пламени и каналы 7 для подвода охлаждающей воды, напыляемой поверхности 8 детали и зоны 9 распыла порошка, На фигурах обозначены: о. - угол между плоскостями, в которых находятся оси рядов сопел,длина ядра пламени, а - шаг между соплами в ряду и В - ширина зоны распыла порошка в месте встречи с напыляемой поверхностью.Горелка работает следующим образом.В горелку подают небольшое количество кислорода и ацетилена и производят его зажигание, а затем...

Номер патента: 836201

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисов, Грейман, Калиновский, Сидоренко

МПК: C23C 7/00

Метки: газотерми-ческого, композитный, напыления, порошок

...тен Ра 3/ 5 ВНИИПИ Государств по делам изобр 13035, Москва, Жфилиал ППП "Патент",Проектная, 4 Ужгород,тице создаются условия для максимального теплообмена между никелевым сплавом и тугоплавким металлом, а также эффективной теплоотдаче от плазменной струи к порошку, что обеспечивает повышение адгезии покрытия и его плотности.Значение температуры плавления тугоплавкого компонента порошка долж оно быть ниже 3073 К (точка кипения никеля) но выше 0,611, (1+0,12), где 1 - теплосодержание расплава в .точке плавления, дж/г, а у- уд. вес., г/см , В таблице приведены эти значения для различных металлов. МЬ . 1179 8,6 2760 1435 21 1 3 2883 1630 Получение порошка в соответствии с изобретением возможно различными способами: с использованием...

Номер патента: 848481

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Воронов, Гиливер, Енукашвили, Зинчук, Иоффе, Стрижевский, Суладзе, Тиновицкий, Уманский, Херсонский, Чивадзе

МПК: C23C 7/00

Метки: длин-номерные, изделия, линия, металлизации, нанесения, покрытия, способом

...Устройство 2 перегрузки автоматически осу. ществляет поштучную перекладку трубы на рольгант 3, по которому она вращательно.поступательно перемещается в рабочую зону и прижимается механизмом 9 прижима к роликоопоре 7, благодаря чему скорость перемещения трубы определяется углом установки роликов 8, который обеспечивает заданттую тех. нологическую скорость при очистке и нанесении металлизационного покрытия в камерах 5 и 6.После прохождения задним торцом трубы зоны стеллажа 1 устройство 2 перегрузки автоматически перекладывает следующую трубу на рольганг 3, которая следует за предыдущей на некотором расстоянии. В связи с тем, что ролики 4 рольганга 3 установлены под большим углом к оси трубы, чем ролики роликоопоры 7, каждая последующая...

Номер патента: 850732

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Перелыгин

МПК: C23C 7/00

Метки: дозировки, питатель, порошковыхматериалов

...между щелями равно половице шага отверстий на диске.11 а 4 лп. 1 изображено предлагаэмоеустройство, разрезца фиг. 2 - то же,вид сверху.Птттатель состоит из герметичногокорпуса 1, внутри которого расположенротор 2, вьтттолненньтйт в виде диска сОтВе 1 эстияли 3 прял 10 угольцой ф 01 эмы ивертикальной трубки 4, ттрпжимаемой пру( 1жиной 5 к писку ротора, и дозттрукцттет оустройства 6. В корпусе 1 имеются щели7, через которые высыпается поротцок вдозирующее устройство 6, где его подхватывает и уносит по назначению потокгаза, поступающего через ниппель Я ивыходящего вместе с порошком черезниппель 9, Трубка 10 соединяет гермети птый корпус 1 с дозируюшим устроцством 6. Регулирование расхода порошкапроизводится поьоротом...

Номер патента: 885338

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бакрин, Вершинин, Голубев, Красильщиков

МПК: C23C 7/00

Метки: металлизации

...при этом во всехтрех позициях работу осуществляютодновременно.Работа предлагаемого устройстваоснована на том принципе, что внутренний барабан 1 совершает воэвратнопоступательное, вращательные и продольные смещения относительно непод"вижной в этот момент трубной заготовки 19 за счет действия качающих"ся пневмоцилиндров 16 и 17. Этот 8 4принцип работы устройства являетсянаиболее приемлемым по той причине,цто в случае обработки длинных трубвращение трубы энергетицески менеецелесообразно, чем вращение очистного и металлизационного узлов, приэтом более целесообразно и продольное смещение устройства относительноболее массивной трубы.По окончании заданной продолжительности работы очистных головок 7(в очистном отсеке 3) металлизационных...

Номер патента: 931795

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Беляев, Бохан, Девойно, Спиридонов, Федорако, Филонов

МПК: C23C 7/00

Метки: внутреннюю, изделия, нанесения, поверхность, покрытий, порошка

...5 для подачи газовой смеси под давлением в соответствующие кольцевые камеры 2 и 3, боковые сопла б для подачи горючего газа иэ канала 7 с горючим газом и центральный канал 8 для подачи газовой смеси, крышки 9, с центральным отверстием 10 и боковыми соплами 11, 40 крышки 12, центрального патрубка 13 для подачи газовой смеси в канал 8, патрубка 14 подачи горючего газа в канал 7, патрубков 15 для.подачи порошка, бункера 16 для порошка, де формирующих элементов 17, съемного буртика 18, теплоизолирующей прокладки 19Устройство работает следующим образом.Газовая смесь через центральный патрубок 13 под давлением поступает в основной канал 8 и через тангенциальные сопла 4 и 5 подается в кольцевые камеры 2 и 3 соответственно. 55 В Кольцевую камеру...

Номер патента: 931796

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Каденаций, Морозов, Мурашов, Ясь

МПК: C23C 7/00

Метки: питатель, порошковый

...3 которой выполнена пористойдля подачи газа, регулировочной иглы 4 с центральным сквозным отверстием 5, соединенным с гаэоподводящим трубопроводом б. Игла 4 имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в крышке 7 бункера с помощью гайки 8. 5рышка 7 снабжена уплотнениями 9 иаправочной горловиной 10. Вентили 11 и 12 установлены на гаэопроводящих трубопроводах б и .13. Выходное отверстие 14 корпуса 1 снабжено транс портирующим шлангом 15. Для подачи газа внутрь корпуса 1 стенка 2 выполнена с отверстием 16.Устройство работает следующим образом. 15Порошок загружают через заправочную горловину 10 при запертом иглой 4 выходном отверстии 14 бункера, При изменении состава порошку для .продУвки тРанспортирующего вФанга 15,20 его очистки...