Архив за 1980 год
Способ выделения белка из белковых гидролизатов
Номер патента: 763354
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Абрамовская, Кураков, Чеголя
МПК: C07G 7/026
Метки: белка, белковых, выделения, гидролизатов
...г хлорамина Б в 5 г концентрированной соляной кислоты и 80-90 г воды, доводя рН гидролиэата до 5. Выпавший осадок, имеющий светло-желтый цвет, отделяют и промывают водой до полного удаления ионов хлора. Белок обрабатывают .смесью гекса этанол-вода в соотношении 80;15:5, а затем ацетоном в аппарате Сокслвта. 40 Получают светло-желтый порошок белка, в то время как белок выделяемый подкислением раствора н отсутствии хлорамина темнобурого цвета. Выход2,0 г. 45П р и м е р 2. 10 г дрожжей рода"Сацд)дац гидролизуют раствором25 г щавелевой кислоты в 65 г водыпри 10-120 С в течение 4-х ч. После50выпавшей в осадок щавелевой кислотыи прибавляют к нему раствор 3 г хлорамина Б в 100 г воды, доводя рНгидролиэата до 5. Выпавший осадокотделяют и...
Способ определения концентрации пектиновых веществ
Номер патента: 763355
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Аймухамедова, Шамшибаева, Шелухина
МПК: C08B 37/06
Метки: веществ, концентрации, пектиновых
...в табл. 1.П р и м е р 1, К 200 мл диффузионного сока добавляют 2,5 мл 40-ного едкого натра и омыляют при комнат- яной температуре в течение 15 мин.Пектовую кислоту осаждают 10 мл концентрированной соляной кислоты и центрифугируют при 2500-3000 об/мин в течение 10 мин. Средняя арифметическаяобъема осадков в градуированной центрифужной пробирке из трех определений - 12,03. По калибровочной кривой этому объему осадка соответствует концентрация 0,03 пектовой кислоты,П р и м е р 2. К 200 мл диффузионного сока прибавляют 2,5 мл 40-ного едкого натра, проводят омыление15 мин, осаждают раствор 5 мл концентрированной серной кислоты, центрифугируют выпавший осадок пектовойкислоты .в течение 12 мин при 2500300 об/мин. Средняя арифметическаяобъема...
Устройство автоматического управления процессом растворной полимеризации
Номер патента: 763356
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Лепский, Хусаинов, Черняк
МПК: C08F 2/00, G05D 27/00
Метки: полимеризации, процессом, растворной
...постоянстве плотности и состава жидкого монбмера в трубопроводе 3 и постоянстве активности катализатора в трубопроводе 14 блок 8 коррекции скорости реакции по сигналам 4 от датчика 5 температуры и датчика7 концентрации полимера формируетсигнал следующим образом (см. фиг.2),Сигнал от датчика 5 температуры поступает на первый вход блока памяти16 и одновременно на третий вход блока 18 определения ошибки температуры в реакторе, а сигнал от датчика7 концентрации полимера поступает навторой вход блока памяти 16 и одновременно на третий вход блока 17 определения ошибки концентрации полимера. Запомненные сигналы с выходаблока памяти 16 поступают одновременно на первый вход блока 17 определения ошибки концентрации полимера,первый вход блока 18...
Устройство автоматического управления процессом растворной полимеризации
Номер патента: 763357
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Лепский, Хусаинов, Черняк
МПК: C08F 2/00, G05D 27/00
Метки: полимеризации, процессом, растворной
...установлено исполнительное устройство 16, связанное с регулятором 15 расхода.Блок оценки температуры состоит из последовательно соединенных блока 16 памяти, блока 17 сравнения,усилителя 18 и сумматора 19. Причемвход блока 16 памяти и второй входблока 17 сравнения подключены к датчику 7 концентрации полимера, авторой вход и выход сумматора 19 связаны соответственно с датчиком 5 температуры и блоком,9 коррекции.Устройство автоматического управления процессом растворной полимердчации работает следующим образом.При постоянстве плотности жидког 1мономера блок 8 оценки температурыпо сигналам от датчика 5 температурыи датчика 7 концентрации полимераФормирует сигнал следующим образом 15(см.Фиг,2). Сигнал от датчика 7 концентрации полимера...
Способ получения низкомолекулярных полимеров
Номер патента: 763358
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Землянский, Колосова, Сорокина, Ходжемиров
МПК: C08F 36/04
Метки: низкомолекулярных, полимеров
...его оксихлориды,В качестве соединений с простыми эфирными связями используют С-СЭ-органические соединения, содержащиепрена (, = 5,4 дл/г, 92,0 цис-, 6,5транс", 1,5 3,4-звеньев), Выход олигомеров 99,2 эа 2 ч-(М8600,90,6 цис", 7,4 транс-, 2,0 3,4-звеньев).Б. Для сравнения аналогичный.опыт проводят по известному способупримера 1-Б, только вместо полибутадиена используют цис-полиизопренВыход олигрмеров 99,7 за 1 ч (И= б 340,78,9 цис-, 17,8 транс-,3,3, 3,4-звеньев).П р и м е р 5. А. По способупримера 1-А проводят деструкцию сополимера бутадиена со стиролом (МП150000, 30 масс, связанного стйрола, микроструктура бутадиеновойчасти сополимера, 48,4 цис-, 46,1транс-, 55 1,2-звеньев), содержа.щего 1,0 масс. ионола (2,6-ди-третбутил-п-крезол),...
Способ получения полиамфолитов
Номер патента: 763359
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: C08F 120/58
Метки: полиамфолитов
...никеля и свинца. Для определения прочности полимерных комплеК- сов применяют потенциометрический метод титрования в отсутствии и при наличии металла - комплексообраэователя. Рассчитанные значения констан устойчивости комплексов представлены в таблице,87 4,3 5,3 7,6 6 Данные ИК-спектроскопии подтверждают, что синтезированные полимеры содержат полосы поглощения 1630, 1470; 1040 см ", характерные для аминогруппы, и 1730 см , соотнетстн щую валентным колебаниям карбокси ной группы.П р и и е р 1, В реактор загружают 3 г метакриламид-й-бензойной кислоты, 50 мл спирта, нагревают до 70 О, добавляют 0,1 г динитрилазсдииэомасляной кислоты, продувают арго -ном и термостатируют в течение 3 ч Продукт реакции осаждают водой, сушат в вакууме при 30...
Способ определения полиэтиленполиамина
Номер патента: 763360
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: C08F 126/02
Метки: полиэтиленполиамина
...для анализа.Построение калиброночной кривой.Калибровочную кривую строят постандартному раствору, содержащему5 г/л полиэтиленполиамина (ПЭПА). Для этого на аналитических весах отвешивают 1,25 г ПЭПА, количественно переносят ее н мерную колбу на 250 мл, доливают водой до метки и тщательно перемешивают, 10 мл приготовленного основного стандартного раствора ПЭПА переносят в мерную колбу на 100 мл, доливают водой до метки и перемешивают. В мерные колбы емкостью 50 мл, отбирают 4,8,1020 мл, разбавленного растнора, что соответствует содержанию ПЭПА 0,002,0,0040,01 г (10000 мкг), приливают 5-10 мл буферного раствора, 2 мл раствора сернокислой меди и дают постоять в течение 10 мин. Далее поступают так, как указано в методике...
Способ регулирования процесса очистки от примесей возвратного растворителя
Номер патента: 763361
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Бродов, Голощапов, Колпаков, Прохоров, Сиразиев, Хвостов, Чибуняев
МПК: C08F 136/04
Метки: возвратного, примесей, процесса, растворителя
...диеновых углеводородов, при аэеотропной осушке растворителя путем стабилизации расхода пара в кипятильник колонны азеотропной осушки 1 .Известный способ обладает ограниченными возможностями в отношении снижения концентрации примесей в осушенном растворителе, что нарушает воспроизводимость процесса полимериэации диеновых углеводородов.Целью изобретения является снижеие концентрации примесей в осушеном растворителе.Указанная цель достигается тем, что в известном способе регулирования процесса очистки от примесей возвратного растворителя, используемого в процессе полимеризации диеновых углеводородов при осуществлении азео" тропкой осушки растворителя путем стабилизации расхода пара в кипятильник колонны азеотропной осушки, дополнительно...
Фосфорхлорсодержащие полидиены, обладающие высокой эластичностью и самозатухающими свойствами
Номер патента: 763362
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Березина, Брель, Догадина, Ионин, Машляковский, Охрименко, Петров
МПК: C08F 136/14
Метки: высокой, обладающие, полидиены, самозатухающими, свойствами, фосфорхлорсодержащие, эластичностью
...20 ОС 1,31 дл/г.Полимер диметилового эфира 3-хлор,3-бутадиен-фосфоновой кислотыпредставляет собой белую эластичнуюмассу, его молекулярная масса 1 10-5 10, содержание 1,4-звеньев 100.Найдено,%: С 18,30; 18,30;1 бюб 9 р 1 бс 99,вычислено,: С 1 18,04; Р 15,76.Полимер растворим в хлороформе,дихлорэтане, диметилформамиде, ацетоне, нерастворим в диэтиловом эфире,гексане, гептане, бенэоле, воде. По лимер не горит в пламени горелки, ие плавится, не образует капель, разлагается, давая карбонизованный остаток.П р и м е р 4. Получение фосфорхлорсодержащего полидиена общей фор мулы 50 С 115 20 25 ЗО 35 45 С 1СЯ 2 ССнф+л0 .Р (О СНе)В ампулу загружают 1,34 г диэтилового эфира З-хлор,3-бутадиен"фосфоновой кислоты (ДЭХБФ) и 0,0067 гДАК....
Способ получения сополимеров
Номер патента: 763363
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Бердутин, Бутенко, Петыхин, Полякова, Юкельсон
МПК: C08F 212/08
Метки: сополимеров
...(в соотношении1:1 по объему) с целью разложениякатализаторного комплекса и выделения полимера непосредственно в реакторе. Затем удаляют растворитель инизкомолекулярные соединения путемвакуумной отгонки при температуре вмассе 180-200 оС. Получают полимертемно-коричневого цвета с молекулярной массой 1100.П р и м е р 2. Опыт проводят попримеру 1 при соотношении компонентов, вес.:Кубовый продуктПипериленАСМолекулярнаямасса полимера 1500.;П р и м е р 3. В реактор загружа-ют 2,44 весЪ АСи 50 мл толуолаи перемешивают 10-30 мин. Смесь 48,78 вес.Ъ кубового остатка и48,78 вес.Ъ технического пипериленапереносят в реактор в течение 1-2 ч,Температура процесса полимеризации40 С. Далее обработку проводят попримеру 1, Молекулярная масса 1000.П р и...
Способ получения полимерного антиоксиданта
Номер патента: 763365
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Ангерт, Андреева, Гарбер, Донцов, Коган, Котов, Кроль, Монастырская, Работнов, Сергунова
МПК: C08F 236/06
Метки: антиоксиданта, полимерного
...в воде. Латекс подкисляют слабым раствором уксусной кислоты до рН, равного 10, и 25 ЗО 35 40 45 50 55 выдерживают при 60-70 ОС в течение 48 ч. Латекс коагулируют и сушат,как в примере 1. Жесткость по Дефо полученного каучука равна 1520 кгс, вяз- кость по Муни 75. Каучук содержит 18,2 мас. химически связанных с полимерной цепью групп протиноокислительного характера. Его используют в качестве совулканизующей добавки полимерного антиоксиданта в резиновую смесь Сэ, полученную по следующему рецепту, мас.ч.: сополимер бутадиена (74 мас.ч.) и нитрила акриловой кислоты (26 мас,ч) - СКН.Полимерный анти,0(0,9,счи" оксидант тая на про- тиноокислительную группу)Стеариновая кислота 1,5 Окись цинка 5,0 Каптакс 0,8Технический углерод ДГ45Сера 1,5Для...
Способ управления процессом низкотемпературной эмульсионной полимеризации бутадиена со стиролом
Номер патента: 763366
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Абдуллаев, Исмаилов, Мелкумян, Мехтиев, Рзаев
МПК: C08F 236/10
Метки: бутадиена, низкотемпературной, полимеризации, процессом, стиролом, эмульсионной
...Сигнал, пропорциональный величине конверсии мономеров, с выхода вторичного прибора 32 поступает в качестве задания к регуляторам 16-20 температуры и в вычислительный .блок 33. В вычислите". льный блок 33 также поступают сигна-, лы от чувствительных элементов 34 и.35, пропорциональные величинам расхода углеводородной шихты и эмульсии. Выходной сигнал вычислительного блока 33, пропорциональный величине концентрации непрореагировавших мономеров на выходе полимеризационной батареи, поступает в камеры "коррекции" регуляторов 19 и 20 температуры и через множительное устройство 36 и тем самым поддерживает монотонно возрастающие температуры в полимеризаторах 6 и 7 по ходу реакционной смеси.Сигнал, пропорциональный величине числа полимерных...
Способ автоматического регулирования процесса поликонденсации фенолов с гексаметилентетрамином
Номер патента: 763367
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Белгородский, Коломыцев, Пешков, Плотницкий, Полухин, Чепелев
МПК: C08G 8/00
Метки: гексаметилентетрамином, поликонденсации, процесса, фенолов
...на клапан 13. Вязкость шихты измеряют датчиком 14 и регулируют регулятором 15, воз действующим на клапан 16.В реакторе б проводят реакцию поликонденсации, Температуру реакционной смеси измеряют с помощью датчика 17 и регулируйт регулятором 18, воз действующим на клапан 19 на трубопроводе подачи теплоносителя в рубашку реактора б; Вязкость реакционной смеси измеряют с помощью датчика 20 и регулируют регулятором 21, корректирующим задание регулятору 15. При увеличении вязкости шихты, измеряемой датчиком 14, с помощью регулятора 15 воздействуют на клапан 16 таким образом, что увеличивается расход фенолов до момента, пока вязкость шихты не станет равной заданию. Увеличение расхода фенолов приводит к увеличению расхода шихты, что...
Способ получения модифицированной мочевино-формальдегидной смолы
Номер патента: 763368
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Блинкова, Быкова, Зинина, Конский, Лащавер, Матвелашвили, Нинин, Парамонова
МПК: C08G 12/40
Метки: модифицированной, мочевино-формальдегидной, смолы
...нагревают реакесь до 96 С и конденсируют 20-25 мин до снижения рБ 5 10 25 30 35 40 45 50 реакционной смеси до 7,7С помощью 10-ного раствора уксусной кислоты снижают рН смеси до 5,1-5,3 и конденсируют при 96-98 фС до водного числа 1:1. Полученный олигомер нейтрализуют 10-ным раствором едкого натра до значения рН 7,5-8,0, охлаждают до 40 ф и вводят 42 г (0,7 моль) мочевины.Полученная пропиточная смола по внешнему виду представляет собой жид кость белого цвета, основные показатели которой представлены в таблице.П р и м е р 3. В 526,5 г (6,49 моль) 37-ного раствора формалина вводят 21 г (0,2 моль) диэтаноламина и 10-ным раствором МаОН доводят рН реакционной смеси до 9,0-9,1, Затем вводят 195 г (3,2 моль) моченины и нагревают реакционную...
Способ получения фосфазенсодержащих эпоксидных смол
Номер патента: 763369
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Алексеенко, Киреев, Кутепов
МПК: C08G 59/04
Метки: смол, фосфазенсодержащих, эпоксидных
...перемешивании.Соль частично высоливает органический растворитель из воды, в результате чего образуется эмульсия, вкоторой и происходит образованиефосфазенэпоксидных смол, Вначалепроцесс протекает на границе раздела Фаз, а впоследствии полностью ворганической Фазе, так как образующиеся на начальных стадиях низкомолекулярные продукты хорошо раствориглы в органическом растворителе ивследствие диффузии переходят в органическую фазу. Нейтрализация побочных продуктов осуществляется целиком в водной фазе. Вследствие такого разделения зон реакций образующийся продукт характеризуется высокой степенью чистоты и не требуетдлительной очистки,Приме р 1, В 50 мл воды растворяют 4,56 г (0,02 моль) дифенилолпропана, 4 г (0,1 моль) ИаОН, 5,85...
Термостабилизирующая и структурирующая добавка для полиэтилентерефталата
Номер патента: 763370
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Березка, Иванов, Кухарь, Мошицкий, Павленко, Плешанова, Сологуб, Тамазина
МПК: C08G 63/18
Метки: добавка, полиэтилентерефталата, структурирующая, термостабилизирующая
...тетрахлорпиридил-(2-хлорпропил) сульфида значительный (25-35) термостабилизирующий эффект наблюдаете ся как при введении модифицирующих добавок в процессе синтеза, так и при повторной переработке.Введение всех предложенных соединений способствует повьиаению эффективной вязкости 6 эф.) расплава ПЭТФ, особенно ври введении добавок из раствора в изопропиловом спирте: для 4-меркаптотетрахлорпиридина, бис(тетрахлорпиридил) сульфида и тетрахлорпиридил-(2-хлорпропил) сульфида соответственно на 48,50 и 60, причем тетрахлорпиридил-Ь-око)4 этил)сульфид способствует повышенйюэф,расплава ПЭТФ.независимо от момента внедрения (табл. 2), тогда763370 Таблица 1 Термостабильность ПЭТФ в зависимости от вида добавкии времени прогрева,...
Способ получения модифицированных полиэфиров
Номер патента: 763371
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Андреева, Гуменюк, Доминикан, Никифоров, Ряшенцев
МПК: C08G 63/46
Метки: модифицированных, полиэфиров
...раствора при 20 С 1,127 г/см,время желатинизации 120 мин, вязкость при 20 С 182 сП.Совмещение с ТГМ(полиэфира90,75 г, ТГМ90,75 г) при 20 ОС втечение 3 мин. Плотность раствора при20 С 1,132 г/смз, вязкость при 20 С76,3 сП, время желатинизации 100 мин.П р и м е р 5. Методика синтезаописана в примере 1. Использование,Х-масла водного слоя имеют следующийсостав, вес.%:Непредельные углеводородыАльдегидыОксикислотыЦиклогексанЦиклогексанол45ЦиклогексанонСложные эфирыМонокарбоновыекислоты 6,2Дикарбоновые кислоты 42,0Вода 0,05Неидентифицированные вещества 0,73Смолистые вещества 12,0Загрузка:Х-масел водного слоя 76,38 гмалеинового 40ангидридаэтиленглико Продолжительность синтеза,мннКислотное числополиэфираВид смолы 255 38Вязкая, густаямасса....
Способ получения ненасыщенных полиэфиров
Номер патента: 763372
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Брысин, Герасимова, Джавед, Зайцева, Коршак, Смирнова, Федотова
МПК: C08G 63/68
Метки: ненасыщенных, полиэфиров
...2 от веса раствора 50 полиэфира н мономере.П р и м е р 2. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, трубкой для пропускания азота инертного газа и ловушкой Дина 55 и Старка, соединенной с обратным холодильником, загружают 68,2 г (1,1 моль) этиленгликоля, 63,7 г (,О, 65 моль) малеинового ангидрида, 51,80 г (0,35 моль) Фталеного ангидрида, 0,31 г (0,1 моль) 2,5-бис О (м- или п-карбоксифенил) -1,3,4-оксадиазола. Реакционную смесь нагреваютпри перемешивании в токе аргона при200 ОС в течение 2 ч 20 мин до до"стижения кислотного числа 40-50 мгКОН/г, затем охлаждают до 1500 С ивводят н колбу 0,01,(.от веса смолы)гидрохинона, а затем при 80-90 цС добавляют 60 (от веса смолы) диметакрилата триэтиленгликоля. Отверждение...
Способ получения полиэфиров
Номер патента: 763373
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Григорьева, Осипов, Сидоренко, Трезвов, Хофбауэр
МПК: C08G 63/68
Метки: полиэфиров
...и 0,25 г ацетата цинка. После 4 завершения реакции расплав охлаждают до 120 С и приливают 345 г крезола. К раствору смолы в .крезоле при 80 С постепенно вводят отдельно приготовленный раствор б г тетрабутоксититана в 63 г крезола и 102 г сольвента. Полученный лак имеет сухой остаток 34 и вязкость по вискозиметру ВЭпри 20 ОС б с, Лак образует на металле эластичные, нагревостойкие покры" тия.П р и м е р 3, По методике, описанной в примере 1, проводят поликонденсацию 97,0 г (0,5 моль) диметилтерефталата, 19,27,г (0,205 моль) глицерина, 26,66 г:(0,43 моль) эти ,ленгликоля, 10,6 г (0,1 моль) диэти" ленгликоля, 48,3 г (0,115 моль) й,й -4,4 -ди-(4-карбоксипирроли 1 3дон)-дифенилметана, 1,0 г тетрабутоксититана и 0,.3 г ацетата цинка....
Способ получения простых олигоэфиров с концевыми перекисными группами
Номер патента: 763374
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Владимирова, Иванчев, Павлюченко
МПК: C08G 65/06
Метки: группами, концевыми, олигоэфиров, перекисными, простых
...дозировку катализатора производят порциями, не более чемпо 0,007 моля катализатора на 1 мольокиси олефина за один прием,После завершения олигомеризацииреакционную смесь промывают воднымраствором щелочи и водой, растворподсушивают сульфатом магния, а затем отгоняют растворитель и непрореагировавшие компоненты.Предлагаемый способ дает воэможность получать целевой продукт с выходом 80-95, в расчете на окись олеФина. Содержание концевых перекисныхгрупп в олигомере можно регулироватьизменением соотношения окись олефина: диперекисный эфир, Перекисныегруппы в ходе синтеза и выделенияолигомера разложению не подвергаются у 5 Полученные олигомеры представляют собой вязкие бесцветные или слабоокрашенные жидкости с молекулярной массой 300-1000 и...
Способ получения полихиноксалинов
Номер патента: 763375
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Агапов, Воробьев, Забельников
МПК: C08G 73/06
Метки: полихиноксалинов
...проявляющейся во время эксплуатации изделий конструкционного назначения при повышенных температурах.4,4,4-трис-(и-Фенилглиоксалилбензамино)трифенилметан является более дешевым и; доступньаа мономером по сравнению с известными трис-(Ж-дМ кетонами), так как его синтезируют в одну стади- с 98-99-ным выходом, исходя из доступного сырья. Синтез 4,4",4"-трио-(и-Фениглиоксалилбенза763375 6 П р и м е р 1. В колбу емкостью 1 л, снабженную вводом для подачи аргона и механической мешалкой, загружают 500 мл.хлороформа, 50 мл этилового спирта и, непрерывно пропуская инертный газ,при перемешивании добавляют 32,14 г (0,15 моль) 2013,3 ,4,4 -тетрааминодифенила. Отвеши- вают 99,80 г (0,10 моль) 4,4,41 Р-трио...
Полиамидоимиды в качестве растворимых термостойких материалов и способ их получения
Номер патента: 763376
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Батракова, Бородин, Гусинская, Котон, Кудрявцев, Маличенко, Ромашкова, Смирнова
МПК: C08G 73/14
Метки: качестве, полиамидоимиды, растворимых, термостойких
...является повышение гидролитической стабильности полиамидоимидов,Эта цель достигается использованием полиамидоимидов - полифенокситетрафторбенэоламидофенилфтальимида и полифеноксиоктафтордифениламидофенилфтальимида общей формулы763376 таолица 1 Свойства иовык лолиамиаоимкдо 2.02000 100 39000 270 360 0- 1.2 1500 56 37000 170 360 юга г с 3,0 1060 7 Э 46000 235 400 прототип один прием 3,55 г (0,0102 моля) 4- -хлорформил-й-и-хлорформилфенилфтальимида, в течение 1 ч поднимают температуру до комнатной и выдерживают 3 ч.Образовавшийся вязкий прозрачный желтый лак нейтрализуют 1,38 мл (40,859) окиси пропилена. Пленки отливают непосредственно из реакционного раствора на стеклянных подложках и сушат при 80-100 С 3 ч и прио120-150 С - 2 ч, степень...
Способ получения ацилоксисилоксановых олигомеров
Номер патента: 763377
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Карпов, Свиридова, Сергеева, Южелевский
МПК: C08G 77/08
Метки: ацилоксисилоксановых, олигомеров
...и удаляют летучие продукты при 130 С/3 мм рт.ст. Получают 26,6 г (выход 90 от суммы ис ходных реагентов) ацетоксисилоксана с молекулярным весом 9414.Найдено,Ъ: С 32,90; Н 8,00;5 37,64.с 2 бв н.168 5 лгт Ово 50Вычислено, Ъ: С 32,51; Н 8,01;5 37,40.П р и м е р 2. 30 г 1,3,5-триметил,3,5-трис(3,3,3-трифторпропил) циклотрисилоксана, 0,2 г уксусного ангидрида (молярное соотношение 25:1) и 0,1582 г (0,5 вес.Ъ) катализатора - смеси - 0,0072 г Р 4 и 0,1510 г Эд. (соотношение в г-атомах-Р:Э =1:5) нагревают б ч при 8 ОС и удаляют легко- летучие продукты при 150 С/2 мм рт.ст, 60 Получают 29,5 (выход 98) ацетоксиолигомера с молекулярным весом 19966.Найдено,%: С 30,43; Н 4,44;518.,01; Г 36,53.Сь Н 9 о 5.,гв Озу Гзе 4. б 5 Вычислено,Ъ: С 30,80;...
Способ получения пленкообразующих для защитных покрытий
Номер патента: 763378
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Батюк, Макаров, Рудько, Хаскин
МПК: C08G 83/00
Метки: защитных, пленкообразующих, покрытий
...в течение 30 мин подогрев до 100 С. Через 20 мин после достижения этой температуры прибавляютполипропиленгликоль соответственноТУ 6-01-18-16-76, повышают температуру до 120 С и выдерживают при этойтемпературе и перемешивании до образования однородной вязкой массы, затвердевающей при охлаждении. Получаютмассу темно-коричневого цвета, растворимую в четыреххлористом углеродеи перхлорэтилене. При температуре выше 60 С она размягчается. Данные опытов по примеру 1 сведены в табл. 1.Таблица 0,05 0,10 50 15,0 0,06 0,30 50 18,3 0,17 0,50 30 15,5б П р и м е р 2. В прибор по примеру 1 загружают 10 г маслорастворимого катапина, прибавляют при перемешивании смесь инициаторов и в течение 30 мин доводят температуру до 100 С. Через 20 мин прибавляют...
Способ получения композиционного материала
Номер патента: 763379
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Акопян, Брикенштейн, Гаврилов, Дьячковский, Ениколопов, Костандов, Кудинова, Маклакова, Новокшонова
МПК: C08F 110/00, C08F 2/00, C08J 3/00 ...
Метки: композиционного
...и 49 Ъ полиэтилена. Отслаивания не происходит.П р и м е р 3. 4,65 г предварительно прокаленного А 10 в ниде час - тиц размером 50-100 мкм помещают в ампулу. Ампулу откачивают на вакуум и подают н нее в виде паров 0,0028 г ЧСС 4. Температуру повышают до 100- 150 С. Через 30 мин А ЫОз с нанесенным катализатором помещают н металлический реактор для газофазной полимеризации этилена в псевдоожиженном слое, продутый этиленом. Реактор термостатируют при 120 С, при этой темапературе н дальнейшем проводят полимеризацию. В реактор подают из газовой фазы 0,0081 г АК-Вц)э и создают давление этилена 4 атм. Через 7 мин полимеризацию прекращают, Полученный продукт представляет собой частицы АВ 20 б, покрытые слоем полиэтилена. Общий выход полимера...
Дисперсия для стабилизации полиэтилена
Номер патента: 763380
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Поздняков, Сапожников, Титов
МПК: C08J 3/02
Метки: дисперсия, полиэтилена, стабилизации
...старению марки 107-02 К по ГОСТ 16336-70 и сравнивают с композицией, полученной с использованием известной дисперсией.40 Плотностьг/см 9182 0,918 0,91850,00152 ф 15 183 0,9 Текучесть рас плава г/10 м,9 Разбр чести ва, Ъ теку спла 3 оличествоключений,шт. сут,. О Отсут Стой трес ть к расанию,ч 2 Содержаниеэкстрагируемыхвеществ, вес.% 0,6 О,Предел текучестпри растяжении, кгс/см 100 9 Раз рушающеенапряжение прирастяжении,кгс/см 131 125 Относительноеудлинение приразрыве,Ъ 53 76 Стойкость ктепловому старению, ч Тангенс угладиэлектрическ потерь причастоте 10 фГц 310 2,0410 1,7310 2,74 10 2,6810 Показатели качества композиции, полученных с известной стабилизирующей дисперсией и предлагаемой, сведены в таблицу.Как видно, показатели...
Способ получения композиционного материала на основе полиэтилена высокой плотности
Номер патента: 763381
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Акутин, Андрианов, Мамедов
МПК: C08J 3/20
Метки: высокой, композиционного, основе, плотности, полиэтилена
...смесь помещают в вакуум-термошкаф и нагревают до 100 С при вакууме 20 мм рт.ст, в течение 3 ч.Экспериментально установлено, что перекись дикумила в данных условиях возгоняется и теряет 7-10 своего веса, поэтому для получения максимального насыщения мочевины при соотношении 5:1 требуется некоторый избыток перекиси дикумила, на 7-10 больше расчетного, Например, в данном случае взят избыток 0,01 г перекиси дикумила, который возгоняется и собирается в ловушке вакуум-термошкафа. Смесь моче- вины и .перекиси дикумила в количестве 0,84 г охлаждают до комнатной температуры под вакуумом и диспергируют в нормальных условиях.Из полученного после смешения композиционного материала изготавливают иэделия любым известным методом формования. Например,...
Способ получения полимерной пресскомпозиции
Номер патента: 763382
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Воросова, Коротин, Шныгина
МПК: C08J 3/20
Метки: полимерной, пресскомпозиции
...на вальцах с уротропином,Способ осуществляют следующим образом. 25П р и м е р . 43,2 вес.ч. древесной муки и 42,8 вес.ч. фенолформальдегидной смолы (согласно рецептуре пресс-порошка 03-010-02) перемешивают и подвергают термомеханичес кой обработке на фрикционных вальцах при температуре рабочего валка 120 С, холостого - 140 С в течение 8-12 мин до образования однородной термопластичной массы. Полученный. активированный наполнитель измельчают. В соответствии с рецептурой пресс-порошка 03-010-02 к нему добавляют остальные компоненты, вес.ч.: уротропин 6,5; стеарат кальция 0,9; венская известь 0,7; каолин 4,4; нигрозин 1,5, Производят смешение компонентов, затем вальцуют на фрикционных вальцах при температуре рабочего валка 80 С, холостого -...
Способ получения ионообменного материала заданной конфигурации
Номер патента: 763383
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Имангазиева, Любман, Чистякова
МПК: C08J 5/20
Метки: заданной, ионообменного, конфигурации
...размер которыхдостигает 0,3 мкм.В технологических растворах припроизводстве цветных металлов обычносодержатся шламы с размером частицпорядка 1 мкм и выше; очистка такихрастворов от указанных шламов представляет чрезвычайно сложную задачу.Сформонанный по разработанному способу материал эффективно задерживаетэти шламы,Отклонение от оптимального режимаприводит к нарушению процесса формования с получением фасонного материала, слабо сочетающего механическуюпрочность, Фильтрующую способность иактивность по отношению к металламЧ и Ч групп периодической системы,Например, в случае трехмерной поликонденсации при соотношении вода:полифенол (нес.ч) выше 6;1 формируетсяматериал с дифференцированным и рассеянным расположением глобул. Этотматериал,...
Композиция для получения эпоксидного пенопласта
Номер патента: 763384
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Бареева, Белканов, Шрайнер
МПК: C08J 9/06
Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного
...смесь вводят расчетное количество отвердителя (полиэтиленполиамин),вновь тщательно перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в Формы, где происходит ее полное вспенивание и отверждение при 330 С.П р и м е р 1, В 100 г разогретойна водяной бане эпоксидной смолыЭДвводят, г: мономера ФА 30, тиоколового герметика 5, полиэтилгидросилоксана ГКЖ10 и тщательно перемешивают, затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, вновь перемешиваюти начинающую вспениваться композициюзаливают в формы,Через 30 сут полученный пенопластобладает следующими характеристиками:Кажущаяся плотность,кг/м 110Предел прочности пРи . 1,2сжатии, МПа (кгс/см) (12)Теплостойкость,ОС 130-135Объемная усадка, % 1,2Пенопласт по (43 той же кажущейсяплотности имеет...