Архив за 1980 год
Способ выделения из карбонатов
Номер патента: 765210
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Борисова, Борщевский, Попова, Степанова
МПК: G01N 1/44, G01N 31/00
Метки: выделения, карбонатов
...карбонатон с последующим иэотопным обменом карбонатного углерода с углеродом битумов и тем самым приводит к искажению изотопноуглеродных данных в пределах + 2-5, тогда как точность изотопного анализа составляет0,2. Вследствие этого при работе с битуминозными карбонатами требуются предварительные трудоемкие операции по отделению карбонатной составляющей пробы от битуминозной .составляющей. Кроме того, в этом способе используются в определенной степени токсичные соединения свинца.Целью изобретения является повышение точности анализа битуминозных карбонатов. Это достигается тем, что сплавле-. ние образца породы осуществляют с галогенидом алюминия или с эвтектической смесью галогенидов алюминия и щелочных металлов.Отличие способа заключается...
Способ получения бифторид-фторид аммония и двуокиси кремния
Номер патента: 765211
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Бантов, Бинштейн, Богданова, Вовк, Гаврилюк, Казакова, Рамм
МПК: C01C 1/16
Метки: аммония, бифторид-фторид, двуокиси, кремния
...0,1-1 МНГ и0,1-1 МНКонденсат от упарки обрабатываютпаром для отгонки аммиака, которыйвозвращают на аммонизацию. Оставшийся раствор может быть использовандля промывки двуокиси кремния. Частьконденсата, содержащая значительноеколичество аммиака и МНцГ, можетбыть направлена непосредственно нааммонизацию.В случаях использования Фтористыхгазов производств фосфорной кислотысмешение раствора МН Е и аммиака соборотным раствором производят подвакуумом 60-300 мм рт.ст,П р и м е р 1 . На абсорбцию подают 1000 нмв фтоРзистых газов, содержащих 31,2 г/нм 51 Гв . К оборотному абсорбционному раствору, содер-жащему МНГ, (ИНц) 51 Ези Н 51 Ев, добавляют 740 кг раствора, 3-ного по МНГ и 2-ного по ИНЗ, который смешивают с оборотным раствором при вакууме 100...
Система автоматического регулирования реактором нейтрализатором в производстве аммиачной селитры
Номер патента: 765212
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Ажогин, Демченко, Журба, Костюк, Мовчан, Мысак, Романенко
МПК: C01C 1/18
Метки: аммиачной, нейтрализатором, производстве, реактором, селитры
...и,азотной кислоты, либо аммиачной селитры и аммиака.,Подача орошающего раствора на промывание тарелки реактора-нейтрализатора 1 приводит, во-первых, к раэбавлению щелоков, во-вторых, к увеличению степени улавливания связанного азота из сокового пара, причем степень улавливаниязависит как от расхода орошающего раствора, так и от его кислотности, Для лучшего связывания аммиака из сокового пара по технологии предусмотрено подкисление орощающего раствора реагентом, например азотной кислотой. Однако в случае кислой среды сокового пара постоянное добавление азотной кислотй в орошающий раствор способствует увеличению потерь связанного азота из-за дополнительного выделения азотной кислоты из орошающего раствора вследствие ее...
Отстойник
Номер патента: 765213
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Асауленко, Дражнер, Зазулинский, Павлович, Розенблат, Эльясберг, Якименко
МПК: C02F 1/52
Метки: отстойник
...в виде перевернутого зонтика, 20снабженного лопатками 9, установленными под углом 45 ф к горизонтали,Наружный диаметр струенаправляющихлопаток 9 не превааает диаметр кольцевого перфорированного лотка. 25Такое выполнение узла распределе-ния исходной пульпы позволяет равномерно распределить поток исходнойпульпы по всей поверхности тонкослойного модуля и повысить производительность отстойника при сохранении необ.ходимого качества осветленной воды.В верхней части корпуса 1 отстойника установлен тонкослойный модуль2, выполненный в виде самонесущейконструкции. Тонкослойный модульсостоит из секций 10, образованныхпараллельными между собой поперечными пластинами 11, установленными подуглом к горизонту.Узел отвода осветленной воды выполнен...
Способ очистки сбросных вод
Номер патента: 765214
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Голубев, Добрынин, Илясов, Фурсова
МПК: C02F 1/52
...при110-115 С.Способ .очистки сбросных вод осуществляют следующим образом.Очищаемую воду, содержащую органические примеси, например жиры,асла или нефтепродукты, заливаютемкость, в которую предварительно помещают нерастворимое илислаборастворимое в виде гидратообразующее вещество, например перекись кальция (СаО) или карбобатываемой воды и происходит загрязнение гидратообразующих веществ .органическими примесями.После отстаивания в течение 1-2 чслой воды, расположенный над кристаллогидратом, содержащий повышенную концентрацию нерастворимых органическихпримесей, сливают и подвергают повторному циклу переработки или используютдля других целей.Оставшиеся после слива избыточнойводы кристаллогидраты дегидратируют,нагревая их до температуры...
Способ обработки осадка сточных вод
Номер патента: 765215
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Александрович, Баженов, Горовцов, Данилова, Загоровская, Колодка, Николаюк
МПК: C02F 11/14
...1 г 1,1 6,3 1 г 0,17 7,2 76,0 3,8 док 7,6 7 12,0 1 г 0,54 10,2 1 г 0,094 11,284,6 Уплот нен ный 2,3 4,0 0,2 6 8,0 6,8 7,5 5 78,5 75 ф 1 Смес осад ка с илом г 0,81г 0,134,6 . 44,6,8 не нного деления ично.1. за и составе,астволеменреагентами перемешивают и через 3-5 мин вводят 6,7 мл (2,4 и 4,3) 10 ного известкового молока, опять пере Для определения влажности кэк получают на погружной воронке, имитирующей работу производственного вакуумФильтра, при следующих параметрах 45рабочее разрежение в системе400 мм рт,ст., время Фильтрации 15 с,время сушки 14 с,П р и м е р 2. Е 400 мл осадка прнисходной влажности 93 прибавляют 508,4 мл 10-ного раствора хлорного железа (3 от веса сухого вещества),перемешивают и .через 3-5 мнн вводят26,8 мл...
Способ получения стекла
Номер патента: 765216
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Ашмарин, Гонюх, Ковалев, Кузнецов, Кузнецов-Фетисов, Сироткин, Хитров
МПК: C03B 5/00
Метки: стекла
...взаимодействия на по-20 на нижнем торце образца образуетсянес ганического материала капля жидкого стекла. Керамику выверхиости неор(б ) б азуются слои жидкого стек- держивают в атмосфер е газооб азноголона о ра 30 мин но отр ла, которое в виде расплава отбирают фосфорного ангидрида с поверхности (стекание вод действи- рыва капли не происходит. ,ем силы тяжести, под действием дав- р П р и м е р 2 . Все условия поления газообразного реагента, разбрызгиванием вследствие вращения, 1, за исключением скорости потоков вытягиванием нитиили любым другим фосфорного ангидрида, которую увели- способом). Форма блока неорганичес- чивают до 1 м/с, Через 18 мин с торкого материала может быть какой угод З 0 ца керамики посдедует отрыв...
Способ отопления стекловаренной печи прямого нагрева и устройство для его осуществления
Номер патента: 765217
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Киселев, Колесов, Кутасевич, Резник, Сорока, Тюрин, Фельдман
МПК: C03B 5/04
Метки: нагрева, отопления, печи, прямого, стекловаренной
...нагрева одностадийного способа производства стекловолокна Гусевского завода стекловолокна и огневом стенде в Институте газа АНУССР показали, что максимальный тепловой поток от Факела к стекломассеимеет место, когда отношение плотностей потоков импульсов окислителяи газообразного топлива находится впределах от 0,2 до 3,0,В предложенном способе окислительполучает закрутку, причем параметркрутки (пМд/И ) находится впределах от 0,4 до 1,5, способ поясняется схемой, представленной на чертеже.Горелка 1 снабжена соосно расположенными каналами 2 и 3 для подачинагреваемого в рекуператоре 4 окислителя и газообразного топлива. Горелка снабжена огнеупорной фурмой 5,установленной в боковой стене печипрямого нагрева 6 под углом 8 к...
Устройство для резки ленты стекла
Номер патента: 765218
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Копылов, Маркелов, Махнавецкий, Сизов
МПК: C03B 33/04
...моста 19 и ключевой 10 .элемент 20 соединен с электродвига-.телем 5, через двухпозиционный ключ18, схему управления движением режущего инструмента 21 и ключевой элемент 22 - с механизмом перемещения 15 11 приводных головок 8. Кроме тогоон сообщен со входами элемента 23совпадения и ключевого элемента 22.Автоматизированная система включает также блок 24 измерения скорости 2 О ленты стекла и блок 25 измерения скорости движения моста, выходы которых через элемент 26 сравнения скоростей.соединены с входом элемента23 совпацения. Кроме того, автоматизированная система содержит формирователь 27 временного интервала, входкоторого соединен с выходами элемента 23 совпадения, блока 24 измеренияскорости ленты стекла и задатчика 28длины реза, а...
Стекло
Номер патента: 765219
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Колдашов, Красов, Могилева, Морозова, Петрова, Шутова
МПК: C03C 3/10
Метки: стекло
...обладает высокими значениями коэффициента линейного термического расширениял =(96,8-100)д Х 10 град т, удельного объемного сопротивления, =10 ом см, что неяпозволяет использовать его для изготовления прецизионных толстопленочных резисторов.765219 1СоО 1-10Стекло варят в корундовых тигляхпри 1250 С в течение 30 мин в силитовой печи. Полученные стекла имеютудельное объемное сопротивление при20 С р при 250 фС, равное 910" -110 омфсм и 2 а 10 "310 омфсмсоответственно.Конкретные составы стекол и свойства стекол и ниэкоомных резисторовна их основе, содержащих 40 рутения,приведены в таблице. Компоненты стекла 1 2 3 4 Известное Состав стекла, вес,ФРЬО50,в,о,МоОСцОА 1 в Оз .СоО 65,12 14,97 9,96 4,98 1,0 2,97 1,0 58,5 13,5 9,0 45 1,0 4,5 9,0...
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 765220
Опубликовано: 23.09.1980
МПК: C03C 7/04
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...35В 0 23 13 7СаО 67 72 58указанныеокислы в состав покрытия вводят песком, мелом и борной кислотой. Варку стекол приведенных ,составов осуществляют в газовой печи при температуре 1250-1300 С в течение 1,5-2,0 ч с последующей грануляцней на воду. Гранулят размалывают в шаровоймельнице с добавкой 3 глуховскойглины и 50 воды.Технологические параметры покры"тий следующие.Тонина помола (остаток на сите 0075),Объемный вес, г/смКроющая способность,г/дм 4-5 Шликер наносят на образцы нэ сталей 09 Г 2 С, 12 ХМ, СТЗ, СТО 8 СП распылением с помощью пульверизатора ровным плотным слоем толщиной 0,2-0,3 мм765220 Состав Растекаемост Поверхностное по диаметру натяжение, лепешки, . мм мДж/м " Окисляемостьстали при 900 С(по принесу),мг/см 1,197 1,198 1,199...
Эмаль
Номер патента: 765221
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Ефимова, Кузнецова, Лавут, Ушаков
МПК: C03C 7/08
Метки: эмаль
...528 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патентг. ужгород, ул. Проектная, 4 содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ;510 19 - 27,5х 1,5 - 4,0Т 10 27,5 - 30,3в,О, 15 - 30А 1 О 1,5 - 3,05 Ь 0 0,5 - 2,05 го 0,5 - "8,5йа 0 20 - 25К,О 10 - 151.1 О 0,5 - 1,5.Изобретение поясняется следующимипримерами.П р и м е р 1 . Состав эмали,вес.В:Р 05 1,9510 20,2Т 10 28,2В 0 1,9А 1 0 2,75 ЬО 2, О5 гО 8,511 О 08йа 0 21КО 12,8,эмаль тонко размалывают до величинычастиц около 40 мкм.Состав эмалевого шликера вес.ч.:Фритта 100Метасиликат натрия 5,0Борная кислота 2,0Пигмент (для цветногопокрытия) 2,0 - 6,0Вода 50,0 -60,0.Эмаль наносят на изделия из...
Глазурь
Номер патента: 765222
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Грядкина, Краева, Шубина
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...до полнительно содержит ГеОпри следующем соотношении компонентов, вес,%:50 54,4,5 - 55,61А 1 с Оз б 86 - 699СаО б,б 9 - 6,88М 90 0,91 - 0,95ВаО 5,69 - 5,86Вт 03 4,26 - 4,762 лО 4,86 - 5,012 гОг 1164 - 11950,75 - 0,80йаО 2,21 - 2,25ГеаОз 030 Ок 32Глазурь готовят из шихты следующего состава, вес.Ъ: кварцевый песок 32,5, мел 11,2, углекислый барий 4,3, окись цинка 1,8, каолин 13,0, циркон 11,6, бура 25,6. Приготовление глазури осуществляют го обычной принятой технологии, т.е. помолом в шаровых мельницах до остатка на сите 10 тыс.отв/см - 0,09,0,1 Ъ. Температура обжига глазури 1200-1220 С,Предлагаемая глазурь обладает следующими свойствами.1. Температура спекания, С 740-7602Температура соответствукицая появлению блеска, оС 1000-1100(по...
Глушеная глазурь
Номер патента: 765223
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Бобкова, Городецкая, Моисеева, Терещенко, Янковская
МПК: C03C 9/00
...является недостаточная белизна (80).Целью изобретения является повышение белизны при сохранении хорошего разлива и сцепления с черепком.Достигается это тем, что глазурь,включающая 51 0, А 1 Оь, Во 0,Са О, Мд О, Ко О, Ма 0 гг Оо содержит укаэанные компоненты при следующем соотношении, вес,Вт510 т 56,0 - 62,5А 1 еОь 2,5 - 5,0Ва О 3 11, О - 14, ОСаО 2,0 - 6,0М 90 1,5 - 5,0О 0,5 - 3,0ИавО 6,0 - 9,0Е гО. 7,5 - 11,0В табл. 1 приведены конкретныесоставы глазури,В табл. 2 приведены физико-химические свойства предлагаемых соста-вов.765223 Таблица 1 Составы 51 0 2 г 0 ВО А 1 0 Ма 0 К0 М 9 0 Са О 1 62,5 7,5 11,0 2,5 6,0 3,0 1,5 6,0 2 56,5 8,0 14,0 5,0 9,0 0,5 5,0 2,0 3 56,0 11,0 12,5 4,0 7,5 1,5 3,5 4,5 Таблица 2 Температура варки, С 1400-1450...
Глазурь
Номер патента: 765224
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Линдин, Пфафроде, Седмале, Седмалис
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...р 1 . Глазурь состава, масс.Ь: до размеров частиц 60-100 микрон. Полученную глазурь наносят на изделия методом полива, но возможно и нанесение "сухим" способом, путем равномерного распределения (через сито 9 01) сухой глазури на покрываемую поверхностьГлазурь имеет следующие свойства:Характерные температуры наплавления, 0 С:Спекание 550-770 10Появление блеска - 780-850 Интервал наплавления:Начало 850-900Конец 1000-1100Оптимальная температуранаплавления 900-980Цвет8 Оз 49,8Аа Оэ 8,5СцО 25,3Р Оу 10,5ВгО 5,9приготовленная из шихты, масс.В:НзВОз . 62 ф 8АРрОр 6,0СцО (991) 18,1НР 04 (85;) 71ВгСОу , 6,0Температура варки фриттыглазури, С 1250 Глазурь, приготовленная по вышеуказанной технологии, имеет следующие характерные температуры...
Сосоав для обработки стеклоткани
Номер патента: 765225
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Васильев, Войцехович, Мирер, Прохорова
МПК: C03C 25/40, C08J 5/08, D06M 15/643 ...
Метки: сосоав, стеклоткани
...= 1 : 1,2 : 2.П р и м е р 4. Аппретирующийсостав готовится по примеру 1 присоотношении компонентов выше заявленного предела, вес.Ъ:Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан (ЭС) 0,7Винилтриэтоксизтоксисилан (ГВС) , 0,8Резорцин 1,1Вода до 100.ри этом весовое соотношение компонентов (ЭС) : (ГВС) : (резорцин) = 1 : 1,1 : 5.П р и м е р 5 . Аппретирующийсостав готовится по примеру 1 присоотношении компонентов ниже заявленного предела, вес.%:Эпоксипропоксипропил триэтоксисилан (ЭС) 0,3Винилтриэтоксиэтоксисилан (ГВС) 0,4Резорцин 0,7Вода до 100.75 Прн этом весовое соотношение компонентов (ЭС) : (ГВС) : (резорцин) = 1 : 1,3 : 2,3.П р и м е р б , Для сравненияготовится аппретирующий состав, содержащий смесь эпоксипропоксипропилтриэтоксисилана и...
Способ грануляции шлака
Номер патента: 765226
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Ольгинский, Шаранов
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, шлака
...вращения. Затем на вращакщуюся вбдЕ 30 подают расплавленный шлак. По действием мощного кругового потока воды шлак раэдрабливается (гранулируетс увлекается водой во вращательное д жение и под действием центробежных сил прижимается к сетчатой стенке барабана. Образующийся при этом пар отводят по трубе на химочистку.После окончания выпуска шлака иэ печи производят обезвоживание гранул в этом же барабане, для чего открывают клапан для стока и, вода под действием тех же центробежных сил, фильтруясь сквозь слой шлака и сетку, вытекает из барабана.По окончаний процесса обезвоживания барабан останавливают, открывают нижнее отверстие и шлак с температурой около 100 С высыпают в бун кер подсушки, где горячий шлак про, дувают воздухом, в...
Вяжущее
Номер патента: 765227
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Макаров, Моисеев, Сивков, Судина, Тимашев
МПК: C04B 7/35
Метки: вяжущее
...- 3; добавка - 0,5. Добавку получают путемообжига при 1450 С портландцементнойо сырьевой смеси и охлаждения от 1450 Сов воде до 50 С с последующей сушкойОпри 300 С. Обжиг проводят в силито,вой лабораторной печи. Технология приготовления вяжущего, изготовление, хра нение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл., Минералогичес кий состав полученной кристаллической затравки, вес.%, СЯ 42, СЯ 25; П р и м е р 5, Составляют смешанно вяжущее, вес.%: клинкер Брянского цементного завода -81; гипс; добавка,27 фСА -7,0; СчАР -4,0; ксонотлит -12; С 58 Н 2 - 10,0.П р и.м е р 3, Составляют смешанное вяжущее, вес.% клинкер Брянского цементного завода -92; гипс - Зф добавка - 5. Добавку получают путем...
Способ изготовления гипсовых изделий
Номер патента: 765228
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Гайделис, Кудяков, Таран
МПК: C04B 11/09
Метки: гипсовых
...Результаты проведенных се. Прочность . - .Ри сжатии Определяют испытаний приведены в табл. 1.Таблица 1"Г Показате;.-,и Гид.овые изделичДавление в авоклаве, атм Влажность готовыхиздещлй % 52 41 33 39 51 53 64 Прочность присжатепл, ке 1 с/см 86 141 177 161 132 132 126. Продолжение табл. Пределпрочностипри сжа -тии,кгс/см 30 125 177 105 82 30 Как следует из таблицы оптимальнымявляется масса с 0,3"1% КМОЗ,Гипсовые изделия, изготовленные из массы, содержащей 0,3-1% К М 03, после затвердения обладают влажностью от 3,3 до 5,9%. Содержание ,% 0, 0,3 0.,5 1,0 1 5 Форм ул а изобретения Влажнтьготовыхизде,Ила % (-, з 4.,8 1. Способ изготовления гипсовых издецлй, включающий приготовлееще смеси 3,3 5,8 6 7 Для сравеения готОвят Образцы по Известному...
Замедлитель сроков схватывания гипса
Номер патента: 765229
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Вектарис, Забуленис, Казилюнас, Казлаускас
МПК: C04B 11/09
Метки: гипса, замедлитель, сроков, схватывания
...вес.ч:Сульфитн"о-дрожжеваябражка 2-10Известь гашеная 1-6П р и м е р. Для получения замедлителя приготавливают несколько смесей; содержащие каждая, вес,ч.:1) Высушенныйпорошок СДБ 2гашеной извести 62) Высушенный порошок СДБ 5гашеной извести 43) Высушенный порошок СДБ 10гашеной извести 14) Высушенный порошок СДБ, 10гашеной извести 6Каждую смесь отдельно заливают 450 вес.ч. воды. Полученной суспензией затворяют 1000,0 вес.ч. гипса.3 765229 43 амедлители испытывают на время по внскозиметру Суттарда), тем самымсхватывания и имеют следующие пока- . - повышается прочность затвердевшей.эатели: 1) 7 мин; 2) 22 мин; 3) 28 мин; массы (см, таблицу).4) 90 мин. Предлагаемый замедлитель имеетКроме того, с дополнительным вве-, преимущество в...
Строительный отделочный раствор
Номер патента: 765230
Опубликовано: 23.09.1980
Автор: Розенкевич
МПК: C04B 13/08
Метки: отделочный, раствор, строительный
...твердения цементногокамня, то цементный раствор сразу жеимеет повышенную плотность, что оченьважно, так как именно в ранние срокипроисходит интенсивное высолообразование. Кроме того, керамзитовый песокруцкой фракции 1,20-5,0 мм повышает прочностные характеристики, атакже улучшает технологические свойствараствора. Во время формования наружныхстеновых панелей лицом вниз", при укладке вначале отделочного, а затем конструктивного слоев с последующей вибращей улучшается сцепление этих слоев,так как при вибрировании частичнооголяется керамзитовый песок. Это создает бугристую шероховатую поверхность.Применение барханных песков в данномслучае основано на том, что они, имеяпочти сферическую форму из-за многове.кового воздействия ветра,...
Бетонная смесь
Номер патента: 765231
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Балахонов, Беспроскурный, Дибров, Марон, Мосиенко, Полковниченко, Популов, Чапланов, Чистяков
МПК: C04B 13/24
...вместе с водой затворения.Результаты испытаний приготовленных бетонных смесей по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.(бХФХЭНЦЫ Юбо о фадхОооооххХ ИЦ 3 Ы Х Н 1 ,Х О 1 Э 31 ЕХ ОХ д цао ОХОН хелло ф 1 ф 1 с о 11 1 1 СЧ 1 (Ч о ф о ф м с о 1 1оН 0 1 1 сЧ 1 0 0 Ц Я Э Ы (б ХЦДЦ е.( ВОЗ 1 Х Х 0 О (б а О (б Х д 6 ( 1 6 3 Н (б ХХ Н 0 а и 0 (б ЦНО ХХХ (б Х(б ЦЦН Н 0(б аи х ц 0(баоИ ЭЮ ХХ 0 Ф Н О 11 0ОХХХДХЭхендиа(бОнаэанОоф 3ФХНООН ДООО фИф(Ч 1 (б ах 6 0 ф Н н е 0 Х О Х 0 Х И 6 О Ц Н фХ ОД(3 1 ЕХХЦОФЕО8 ХХ Н 0Х Ц 0 Н 6ОХНОЕ (ба (бмеоходеода(а д ф Я 1О(б ж ХО П 3 ДЕОХХО СНХН ДЕ ХХОЦХОО (0660(б ФХЦС ХНЦХХ" НООХ 360066 0 00 ",ьооЯ ф И НР О Х ОИ Х М Х Ц Х 1 Ф 1%Ю ффсЮ Э Х Ц о о Ц а ЮмсЮ ффсЮ ЮфсЮ О 1 с О счЮс ф О м ф (Ч Ф Ю Р сР Ф ч...
Бетонная смесь
Номер патента: 765232
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Астанин, Балахонов, Дибров, Мосиенко, Полковниченко, Популов, Чапланов, Чистяков, Шарыгин
МПК: C04B 13/24
...с водой затворения подают добавку триэтаноламиновой765232 бам подвергают испытанию по целевымпродуктам.Сравнительные результаты приведены в таблице,ПрочностьЪвтонаиа рас"тяке"нивпри иэгибе,Ю 1 а Виды бетонных смесей Способтверда"ниябетона Составы бетонныхсмесей, масс,э Прочность бетон при сметки, ИПа Равновесныйуголсмачиаювання,град 16 75 Естественного нормального твер" двния в возрасте 26 суток 59 6,6 Ою 66 Оу 96 0,004 4,68 40,58,996 Портландцвмент 10 Заполнитель 64 Добавка 0,005 Воца 5,995 4,52 382 63 7,0 0,69 0,70 Портландцвмент 16 Заполнитель 75 Добавка 0019 Вода 8,996 4,56 38,4 77 6,1 0,91 О, 98. Портландцемент 22 Заполнитель 66 Добавка 0 033 Вода 11,067 4,51 38,0 75 62 0,88 0,94 Портландцемент 16Заполнитель 75Три...
Способ изготовления ячеистых строительных изделий
Номер патента: 765233
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Кобидзе, Маркин, Румянцев
МПК: C04B 15/02
Метки: строительных, ячеистых
...в воду пенообраэователя,вводят в нее пульверизациеЦ при постоянном перемешивании гипсовыйпорошок. Водо-твердое отношение 0,70.Пеномассой заполняют форму. В процессе Формования пеномассу вибрируютс частотой 200 Гц, амплитудой 0,05 ммв течение 0,3 мин. Образцы высушивают при Т=55 С.Изготовленный описанным способомпеногипс имеет при объемной массе300 кг/м прочность при сжатии 4,8 кгс/см .П р и м е р 2. Приготовленнуютем же способом пеномассу с водотвердым отношением 0,75 подвергают в процессе Формования вибрированию счастотой 150 Гц, амплитудой 0,1 ммв течение 2 мин.Получают еногипс с объемной массой 400 кг/и , прочностью при сжатии 9,2 кГс/см.П р и м е р 3. Приготовленную темже способом пеномассу с водо-твердымотношением 0,65 в процессе...
Вяжущее
Номер патента: 765234
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Глуховский, Кривенко, Чиркова
МПК: C04B 19/04
Метки: вяжущее
...образцы 100 х 100 х 100 мм твердеют в течениеПо данным рентгенофаэового анализаосновными новообразованиями в затвердевшем цементном камне, на основе натрия, являются нефелин - гидрат 1 М аОМр,Ц 3 ь 0, ЯЯО 0 (. = 5,524,67; 3,40; 2,95 А, нефелин-гидрат ПМ аО, А;2 О ф 23 О Н О са(-3,67" Зз 2:"432,95;2,742,49 А и гидуосо 34 4ция гидратных соединений в безводныетипа нефелина или калиофиллита, имеющиевысокую температуру плавления ( т.пл,1700 С). Эти процессы протекают беззначительных структурных изменений испособствуют упрочнению цементногокамня (спеканию); что обусловливаетвысокую жаростойкость и остаточнуюпрочность после нагревания бетона,полученного:на основе описываемоговяжущего. Непрогидратированное стеклоимеет высокую...
Минеральный клей
Номер патента: 765235
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Горковенко, Козлов, Коломийцева, Коноплева, Рашкован, Харитонов
МПК: C04B 29/02
Метки: клей, минеральный
...испытанцях - нагрев до1 О О900 С - охлаждение (количество циклов без разрушения) 50 в с 0 50 2 Прим ер 3. 46%кордиеритового шамота ититана пигментной перемсостоянии. В смесь сухивводят 43% алюмохромщего с концентрацией неМассу перемешивают дородной смеси и наносятповерхности. синтетического 11% двуокиси ешивают в сухомх компонентовфосфатного связую- менее 50%. получения однола склеиваемые Результа в, клея,тотипе, и едены в исследования свойств сиведенных в примерах итверждены в испытанииаблице,и и 1 клееСоставитель О, Моторинаактор Н. Воликова Техред Э. Вереш Коррек азарова 4 Тираж 671 Подпи ИНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и открьгп 13035, Москва, Ж, Раушская Заказ 6441 сноеа ССС б., д. 4/5 Филиал ППП "Патент",...
Способ получения керамдора
Номер патента: 765236
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Беспалов, Вихрев, Галузин, Смыслов, Чесноков, Якимов
МПК: C04B 31/02
Метки: керамдора
...гранул из глинистого. сырья, сушки при температуре 80-150 Со 1,прокаливания, обжига.и охлаждения дотемлературы 50-70 ОС, прокаливаниеосуществляют посредством подъема температуры от 100 С до 600 С со ско-ростью 4-5 фС/мин, после обжига ведутохлаждение до температуры 700-800 Ссо скоростью 70-80 С/мин, затем осуществляют изотермическую выдержку втечение 115-120 мин и окончательноохлаждают со скоростью бС/мин.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Иэ глинистого сырья с влажностью22-24 Формуют кубовидные гранулыразмером 5-25 мм, сушат гранулы нри180-150 С до остаточной. влажности,близкой к нулю, горячим воздухом,полученным при охлаждении гранул вбункере изотермической выдержки, высушенные гранулы с температурой 100- .150 С...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 765237
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Безлепкин, Матвиенко, Семченко
МПК: C04B 35/101, C04B 35/106
Метки: огнеупоров, шихта
...для изготовленияогнеупоров,включающая глинозем иэлектрокорунд, содержит электрокорунд Р 63 и 9 12 и дополнительноборид циркония и триэтаноламин приследующем соотношении компонентов,вес.%:Электрокорунд В 63 50-52Электрокорунд в 12 18-20Борид циркония 0,2-0,5Триэтаноламин 0,05-0,5Глинозем ОстальноеП р и м е р. Глинозем, борид циркония и триэтаноламин в предлагаемых .соотношениях загружают в шаровую мельницу и измельчают до частицразмером ( 2 мкм. Затеи получен"ную массу смешивают в частицамиэлектрокорунда, предварительно увлажненными ССВ, плотностью1,23 г/смИзделня .прессуют при давлении600-1000 кГ/смобжиг осуществляютпри 1580-1 б 50 С,Составы шихты и свойства полученных иэделий приведены в табл.1 и 2.2смГ/см2 80-1145 1375-163 85-205...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 765238
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Безлепкин, Матвиенко, Семченко
МПК: C04B 35/101
Метки: огнеупоров, шихта
...25-45 и электрокорунд 55"85 21.Недостатком изделий, получаемых из известной шихты,является невысокая механическая прочность и низкая прочность во время службы в водородной среде. Цель изобретения - повышение механической прочности и увеличение сроков службы огнеупоров в водородной среде. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд и глинозем содержит электрокорунд Фр. 125-160 мкм и дополнительно бой корундовых изделий, двуокись циркония и этилгидросилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ765238 Огнеупоры нэ заявляемой шихты изготавливают методом полусухого прессования. В качестве временной связки используют ССБ, плотностью 1,21-1,23 г/см . Давление...
Способ получения пенокварциевой керамики
Номер патента: 765239
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Бородай, Подобеда, Ткачева
МПК: C04B 35/14
Метки: керамики, пенокварциевой
...в процессесушки (при комнатной температуре) имеютусадку примерно в 2-3 раза ниже, чемв способе 1, В этом способе усадкапеномасс по мере снижения плотностиниже 0,37 г/см возрастает до 50 об.%зи выше. Характерно, что повышение температуры сушки до 60-90 С лишь нанесколько процентов увеличивает усадкупеномасс, Структура пеномасс после сушки и обжига достаточно равномерная,размер ячеек в основном соответствуетразмеру ячеек исходных пеномасс (100200 мкм), трещины отсутствуют дажев нижней части за готовок, формоизменения заготовок нет,Способ обеспечивает получение пеномасс с плотностями 0,18-0,46 г/см,3а после сушки и обжига пенокерамикис плотностями 0,12-0,40 г/см. Приэтом возможно получение пеномасс и пенокерамики с заранее заданной...