Патенты с меткой «мочевино-формальдегидной»

Номер патента: 444786

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Азаров, Лосев, Цветков

МПК: C08G 9/32

Метки: модифицированной, мочевино-формальдегидной, смолы

...Склеиваемые материалы Времявыделения(х 2) -Примечания. В качестве катализатора отверждения применяют хлористый аммоиий в количестве одинпроцент к весу смолы.(х 1) Отверждеиие цроводят без катализатора,(х 2) Прочность иа равномерный отрыв,Полученная по примеру 2 смола может быть -0 Полученная смола имеет следующие физи 20использована в качестве связующего для про- ко-химические показатели:изводства древесностружечных плит с малой Концентрация, % 65 - 70токсичностью и повышенными физико-механи- Коэффициент рефракции 1,464 - 1,475ческими свойствами. рН 7,5 - 8,0Физико-механические свойства древесностру Вязкость по В 3-4, сек 400 в 1жечных плит. Содержание свободногоПрочность при изгибе, кгс/смз 270 - 310 формальдегида, % 0,7 -...

Номер патента: 590318

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Бабуркин, Ерценкина, Кузнецова, Мееровская, Самофалов, Тарханова, Федорова, Шелудько

МПК: C08L 61/24

Метки: мочевино-формальдегидной, стабильной, суспензии

...(КМНз) з, 2 К МНзНЬ (КХНз)зЬзОз (КМНз)гСОз где К=СНзСНзОНПолученная стабилизированная мочевиноформальдегидная суспензия обладает хорошей текучестью в течение 20 - 105 ч. Этого времени вполне достаточно для дальнейшего ее использования при получении различных одинарных и сложных удобрений, а также для покрытия различных удобрений.Ку бовый остаток МЭА является отходом установок очистки ковертированного газа от углекислоты, На существующих производствах до настоящего времени использование, а также сброс кубового остатка МЭА является серьезной проблемой, Попытки сжигания кубового остатка МЭА до настоящего времени не увенчались успехом, сброс его в сточные воды вызовет серьезные отравления водоемов,В предлагаемом способе утилизируют...

Номер патента: 717083

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Герасимова, Доронин, Свиткина, Фирсова, Юдина

МПК: C08G 12/12

Метки: концентрированной, мочевино-формальдегидной, смолы

...конденсационного раствора до 7,0-7,3 добавлением раствора едкого натра и охлаждают его до 65-68 С.На третьей стадии конденсации введением дополнительной порции мочевины уменьшают избыток формальдегида до получения мольных соотношений .И:Ф " 1:1,2 - 1:1,4, Процесс ведут при 60 фС в течение 30 мин, Затем повыаают величину рН смолы для стабилизации ее свойств до 8,0-8,5 введением тетраборнокислого натрия и охлаждают ее. для проверки эффективности предлагаемого способа получения концентрированной мочевино-Формальдегидной смолы был изготовлен 1 образец смолы йо известной технологии и 3 образца по предлагаемой технологии в различными конечными мольными соотношениями исходных компонентов М:Ф=1:1,2 1:1.4. Режим конденсации...

Номер патента: 763368

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Блинкова, Быкова, Зинина, Конский, Лащавер, Матвелашвили, Нинин, Парамонова

МПК: C08G 12/40

Метки: модифицированной, мочевино-формальдегидной, смолы

...нагревают реакесь до 96 С и конденсируют 20-25 мин до снижения рБ 5 10 25 30 35 40 45 50 реакционной смеси до 7,7С помощью 10-ного раствора уксусной кислоты снижают рН смеси до 5,1-5,3 и конденсируют при 96-98 фС до водного числа 1:1. Полученный олигомер нейтрализуют 10-ным раствором едкого натра до значения рН 7,5-8,0, охлаждают до 40 ф и вводят 42 г (0,7 моль) мочевины.Полученная пропиточная смола по внешнему виду представляет собой жид кость белого цвета, основные показатели которой представлены в таблице.П р и м е р 3. В 526,5 г (6,49 моль) 37-ного раствора формалина вводят 21 г (0,2 моль) диэтаноламина и 10-ным раствором МаОН доводят рН реакционной смеси до 9,0-9,1, Затем вводят 195 г (3,2 моль) моченины и нагревают реакционную...

Номер патента: 887582

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Анохин, Дерингер, Докучаева, Кондратьев, Новоселова

МПК: C08G 12/12

Метки: variant, клеящей, мочевино-формальдегидной, смолы

...смолы смешиванием мочевины и нейтрализованного растворомедкого натра формалина с последующейконденсацией на первой стадии при рН6-6,5 и 90-92 С в течение 30 мин, ина второй стадии - при рН 4,2-4,5 втечение 20-30 мин с дальнейшей нейтрализацией смолы до рН 6,7-7,0,третьей стадии - год вакуумом прирН 6,7-7,0, 65-70 С до содержания сухого остатка в смоле 60-68, четвертой стадии - доконденсацией смолы смочевиной, стадию деконденсациипроводят при рН 6,0-6,3, 75-10(Г С втечение 40-60 мин.П р и м е р 1. Изготовление смолы,пригодной для холодной подпрессовкишпана влажностью 1-5, по предлагаемой технологии;В колбу загружают нейтрализованный едким натром Формалин 37-нойконцентрации и карбамид.На 1-й стадии реакцию между карбамидом и...