Архив за 1980 год
Способ получения пористого аморфного алюмосиликата
Номер патента: 763264
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Балашов, Куклина, Левицкий
МПК: C01B 33/26
Метки: алюмосиликата, аморфного, пористого
...образом, обеспечивает получение крупнопористого аморфного алюмосиликата с удельной поверхностью 5-30 м /г и с преоблада 2ющим. размером пор 200-800 А, суммар"ный объем которых в продукте более0,3 см/г.П р и м е р 1. Сферические гранулыаморфного алюмосиликата,имеющие диаметр 3,5 мм, содержание АВОз = 12,МаО = 0,1, насыпной вес 0,65 г/см,суммарный объем пор 0,55 смЭ/г, удельную поверхность 30 м/г, преобладающий размер пор 35 А, прочность на раэдавливание 95 кг/см, смешивают сафтористым аммонием, взятый в такомколичестве, чтобы содержание Фтористого водорода в приготовленной смеси составляло 3,5 от веса алюмосиликата. Смесь нагревают от 20 до 800 С в течение примерно одного часа после чего температуру повышают до 1200 С и выдерживают...
Способ выделения аммиака из продувочных газов синтеза аммиака
Номер патента: 763265
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Алексеев, Бантикян, Гаганова, Жидков, Комарова, Лейтес, Минина, Половинкин, Семенов, Челобова
МПК: C01C 1/12
Метки: аммиака, выделения, газов, продувочных, синтеза
...проводят в вихревой трубе.Изобретение отличается от известно го технического решения тем, что тепло абсорбции отводится непосредственно исходным газом, охлажденным на 10-40 С ниже температуры абсорбен" та, Это позволяет полностью отводить тепло абсорбции в непосредственном контакте газа и жидкости и снизить температуру абсорбента.Охлаждается не сам абсорбент, а гаэ, поступающий в абсорбер, который в свою очередь, охлаждает абсорбент в непосредственном контакте. В качестве генератора холода используют вихревую трубу, в которой утилизируется энергия давления продувочных газов. В вихревой трубе охлаждение газа происходит эа счет вихревого эффекта (эффекта РанкаХилша), который заключается в разделении закрученного потока газа на, два...
Способ получения суспензии цианатов
Номер патента: 763266
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Алиев, Гусейнов, Нагиев
МПК: C01C 3/08
....72 г (1,2 моль) мочевины, 100 г неФтяной Фракции 150-200 С и 20 г бензола, нагревают при одновременном перемешивании до температуры 100 С и полностью отгоняют бензол в виде азеотропной смеси с водой, находящейся в исходных компонентах смеси. Далее осушенную суспензию подают .в реактор, смесь моче- вины с содой отделяют от растворителя и сплавляют путем нагревания до температуры 700 С в течение 2 ч, рас= плав выдерживают при этой температуре еще 0,5 ч и затем подают в количестве 0,2 м расплава на 1 м растворителя в ч в следующую мешалку, в которой находится нефтяная фракция 150-200 С и получают 160 г суспензии с содержанием 65 г соли (содержание основного вещества 95). П р и м е р 3. Смесь 50 г(0,5 моль) тонкоизмельченного...
Способ извлечения хлористого калия
Номер патента: 763267
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Злобинский, Колпиков, Рейбман
МПК: C01D 3/08
Метки: извлечения, калия, хлористого
...отношение Ж:Т и температура, при которых ведут смещение.Указанные отличия позволяют повысить степень извлечения хлористого калия до 90-92.Вести -смешение галитовых хвостов с маточным раствором при температуре ниже 35 С нецелесообразно, поскольку зто приводит к значительному увеличению продолжительности процесса, а при температуре выше 60 С продукт загрязняется хлористым натрием. При отношении Ж:Т менее 4, степень извлечения не повыаается из-эа замедления растворения хлористого калия, содержащегося в галитовых хвостах, а смешивать до соотношения Ж:Т более 10 нецелесообразно из-за значительного увеличения ререрабатываемых объемов.763267 содержащих 6 КС 1. Галитовые хвосты смешивают с нагретым до 47 С маточным раствором, взятым в...
Способ очистки хлоридов щелочных металлов
Номер патента: 763268
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Горячий, Сойфер, Чубенко, Шахнович
МПК: C01D 3/14
Метки: металлов, хлоридов, щелочных
...- сокращение продолжительности процесса.Поставленная цель достигается темчто расплавление исходного материалаведут в поточной инертной атмосфере,насыщенной парами четыреххлористогоуглерода, с последующей кристаллизацией расплава, причем расплавлениеосуществляют в присутствии графита,не соприкасающегося с очищаемымхлоридом.,Отличие способа заключается в про- Оведении расплавления в присутствииграфита,Предложенный способ позволяетсократить продолжительность процессадо 0,5-1,5 ч. 15П р и м е р 1Кварцевую лодочкузаполняют солью или осколками кристал-.лов хлористого калия в количестве400-500 г. В кристаллизационную камеру помещают пластйнку размером 3 мм хх 30 мм х 200 мм (вес. 40 г) из графита, служащую в данном случае подставкой, и...
Способ брикетирования сульфата натрия
Номер патента: 763269
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Миненко, Прохоров, Рябин, Суслов, Ткачев
МПК: C01D 5/00
Метки: брикетирования, натрия, сульфата
...(С 5 С 9) 15-18, (С 1 О-СоО ) 45-55, (С ЛВ -Сб ) 28-30 и остальные натриевые солй укаэанных кислот. Связующее вводят в количестве 0,5-3,0.П р и м е р 1.Сульфат натрия ув" лажняют до 4-5, перемешивают и одновременно добавляют связующее из расчета содержания его в шихте 2. Связующее вводят следующего сотава, : синтетические жирные кислоты (С- С 9 ) 17, (Сло Сл) 24, (СЛ 4 -Сль ) (Слт - Сл ) 22, Св 10, Ма -соли кислот 2, Шихту брикетируют при удельном давлении 250 кг/см и 25 С. Получают брикеты цилиндрической формы: диаметр 45, высота 40 мм с механической прочностью на сжатие не менее 15 кг/см .П р и м е р 2.Шихту брикетируют при условиях, указанных в примере 1, но связующую добавку вводят в количестве 3. Прочность брикетов на сжатие...
Способ получения сульфата натрия
Номер патента: 763270
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Зинченко, Кронгардт, Чвокина, Шихеева
МПК: C01D 5/18
...м е р 2. На переработку поступил мирабилит состава, вес.: Ма 504- 41,85; МаСИ 0,89; Мд 504 0,12, н.о. 0,06; НО 57,08На стадии плавления образовался раствор состава, вес. Ма 504 29,24; МаС 1,07; Мд 504 0,14. Процесс выпаривания проводился до концентрирбвания раствориьых примесей в маточном растворе, содержащем, вес,г МаС4,85; М 9504 0,65Кратность промывки сульфата натрия на ситах центрифуг равна трем. Полученный сырой полупродукт содержит (в пересчете на сухое вещество) 99,68 Мад 504, 0,17 МаСЙ., 0,03 Мд 5 Я. рия и раствОримые примеси. В случаехлорида натрия процесс выпариванияограничен содержанием 20-22 МаСв растворе, Если в качестве примесейприсутствуют хлорид натрия и сульФат магния, то процесс ограниченначалом кристаллизации...
Способ получения гидрофобного мела
Номер патента: 763271
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Евтушенко, Машков, Паус
МПК: C01F 11/18
Метки: гидрофобного, мела
...мела.Для достижения поставленной цели мел,перед сушкой измельчают до размера частиц 0,01-1 мм, сушку ведут до остаточного содержания влаги 0,01- 0,2, обрабатывают мел смесью синтетических жирных кислот с числом атомов углерода 17-24 при температуре 50-120 С, а помол осуществляют в дезинтеграторе. П р.и м е р. 1 кг природного мела з влажностью 12 размалывают в лабораторной -дробилке до размера частиц менее 1 мм, высушивают в сушильном шкафу при 105 с до постоянного веса (остаточная влажность 0,01- 0,2) при этом масса мела имеетотемпературу 100 С. Синтетические жирные кислоты фракции С - С расплавляют в сушильном шкафу при 105 С и смешивают с сухим горячим мелом при соотношении компонентов 1:100. После перемешивания смесь вводят...
Способ получения гидрофобного карбоната кальция
Номер патента: 763272
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Евтушенко, Павленко, Паус
МПК: C01F 11/18
Метки: гидрофобного, кальция, карбоната
...кальция и снижение щелоч- ности готового продукта.Указанная цель достигается тем, что .в водно-спиртовый раствор алкил силиконата натрия вводится алюминиевая пудра в количестве, необходимом для достижения кремния к алюминию (Я /А) 0,8-1,6.Полученный олигоалюмоалкилсиликонат натрия обладает способностью образовывать прочное гидрофобное покрытие- на карбонате при 20-35 С. При этом отпадает необходимость термической обработки гидрофобизированного продукта, Оптимальная дозировка гидрофобизатора в карбонат кальция составляет 0,4-0,6 от массы готового продукта.р и м е р 1. В шаровую мельницу вводят 1 кг сухого тонкодисперсного карбоната кальция.(влажность 0,1 остаток на сите 9 О, 14 - 0,8) и 0,5 масс, (0,10 кг) 50-ного раствора...
Способ получения полировального порошка на основе окислов редкоземельных металлов
Номер патента: 763273
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Григорьева, Иванов, Руссо, Смирнова, Солонин
МПК: C01F 17/00
Метки: металлов, окислов, основе, полировального, порошка, редкоземельных
...вес,в гидроокиси хрома, нагревание смеси со скоростью 150-250 оС/ч до 480-520 С и прокаливание при этой температуре в течение 51"-60 мин,Введение гидроокиси хрома в указанных количествах в карбонат РЗМ при выбранном режиме прокаливания смеси приводит к образованию твердого раствора с сохранением кристаллической структуры окислов РЗМ.оПри скорости нагрева мене 150 С/ч материал не обладает оптимальными763273 Формула изобретения Составитель 3, ИткинаТехред Н, Ковалева Ко ректо М. Шароши Редактор Заказ 723 Подписноекомитета СССРи открытийа шская на ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035 Москва 1-35 илиал ППП Патент", г. Ужгород ектная,полирующими свойствами вследствие мягкости образующихся зерен.При скорости нагрева более 250 ф...
Способ очистки сульфида цинка
Номер патента: 763274
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: C01G 9/08
...режиме в присутствии окиси углерода, которая продолжается 1=3 ч с 2-3 кратной сменой окиси углерода в зависимости от коли. честна сульфида цинка, затем нагревание прекращается, окись углерода откачивается, а остывший сульфид цинка извлекается из ампулы.П р и м е р 1, В кварцевую ампулу загружают 200 г сульфида цинка, присоединяют к вакуумной системе и откачивают в течение 20-60 мин, затем продолжая откачку в вакууме, нагревают ампулу со скоростью 10 град/мин до температурЫ 950 С и выдерживают при этой температуре 1,5 ч (давле763274 Формула изобретения Составитель Л. ТемироваТехред Н.Барадулина Корректор С. Шекмар Редактор Г. Волкова Заказ 6568/7 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...
Способ получения окислов свинца
Номер патента: 763275
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Алымова, Горовой, Лебедева
МПК: C01G 21/02
...1:4-6.Предлагаемым способом получают окись свинца красной модификации "гле-. та" с содержанием основного веществаболее 99,0.Особенность осуществлеФя предлагаемого способа определяется тем, чтопрн введении в осаЖденную гидроокись указанного количества едкого натра вначале обраэуетоя желто-зеленая масса массикот", которая при 60"80 С переходит в окись красного цвета глет. При концентрации щелочи в пульпе окиси свинца ниже 20 переход в красную окись не763275 Формула изобретения Составитель Л.РоманцеваРедактор Е.Хорина ТехредМ.Кузьма Корректор Ю. Макаренко Заказ 6219/20 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул....
Способ получения четыреххлористого титана
Номер патента: 763276
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Волошин, Галицкий, Гущин, Дробот, Локтев, Печенкин, Рогаткин, Синенко, Финкельштейн, Францевич, Хлопков
МПК: C01G 23/02
Метки: титана, четыреххлористого
...четырех- хлористого титана до 86.763276 формула изобретений Составитель В.Клюева Редактор Е.Хорина Техред М. Кузьма Корректор Ю.МакаренкоЗаказ 6219/20 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж., Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПроектНая, 4 При уменьшении количества гранул фракции 5-15 мм (менее 25) и увеличении гранул фракции 15-35 мм (более 75) порозность в реакционной зоне повыаается до 60.При такой пороэности сопротивление шихты уменьшается (давление на хлорных урмах составляет 0,15-0,25 ати),Процесс хлорирования в слое гранул проходит в полном объеме, ио время контакта хлора с титансодержащим: материалом сокращается до 0,33-0,5 с,...
Устройство для регулирования температуры стекломассы газового фидера стекловаренной печи
Номер патента: 763277
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Аксенов, Морозов, Соколовский
МПК: C03B 5/24
Метки: газового, печи, стекловаренной, стекломассы, температуры, фидера
...органу 8. 8 качестве регулирующего органа используется заслонка малого сопротивления, установленная на линии подачи газа к"горелкам фидера.При поступлении на Фидер 1 одного или нескольких возмущений изменяется температура стекломассы, которая измеряется датчиком 2, Сигнал с датчика поступает на вход помехозащищенного измерительного блока 3 с прецизионным эадатчиком 4, имеющего коэффициен усиления не менее 3000, где сравнивается с напряжением эадатчика, Встроенный в блок задатчик состоит из четырех независимых делителей, включенных па" раллельно стабилизированному источнику напряжения. Разрешающая способность задатчика в диапазоне 0-21 м 8 составляет 1,0 мк 8, что соответствует примерно 0,1 С для термопары ПР ЗО/б,т.е....
Черновая форма
Номер патента: 763278
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Боголюбов, Галкин, Драпова, Малин, Смирнов, Смолин
МПК: C03B 9/04
...с т л и ч а ю щ а яс я тем что, с целью снижения веса ЗО бутыиок за счет равномерного распределения стекла и повышения прочностных"-спактеристик профи"ь вну-ренней рабочей полости описывается уравнением:а + Ьс - сх + дхГдех е" безразмерная коОрдината вдольОси ФорРы,;у - текущая координата перпендику-лярно оси Формы в ммс;асЬ,с,о - коэффициенты,зависящие отемкости иэделия и лежащие в препределаха: 18,9044 "19,0586.Ь0,2369 "0,6103С = 0024 - Ос 0487 Я 45 д0,0011 - 0,0016 коотдинатах х и у; на фиг. 2"5 - форма в разрезе (технологическая последовательность изготовления изделий),,Цля широкогорлой бутылки емкостью0,5 и 1 л приведенное выше уравнениеимеет вид:2 5а) у = 18,90 МЙ + 0,2369 х,02117 х++0,0011 х здля 0 й х а 25 с шагом 7 мм.В текущих...
Способ резки стеклопрофилита и устройство для его осуществления
Номер патента: 763279
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Бочарова, Орлов, Резник, Рудаков
МПК: C03B 33/06
Метки: резки, стеклопрофилита
...и19 снабжены приспособлениями 26 и27 для регулирования давления пружин22 и 23,Приводная звездочка 9, выполненасменной с различным числом зубьев,что позволяет регулировать скоростьрезания. Неприводные звездочки 11и 12 смонтированы с воэможностью перемещения параллельно направляющим5 и б, что позволяет менять ход каретки 1 и обрабатывать стеклоизделияразличного ассортимерта, соотношениехода каретки 1 к расстоянию. междустойками 1 и 2- составляет 0,750,9.уменьшение этого соотношения приведет к невозможности резки стеклопрофилита при его двухручьевой выработке, а увеличение нецелесообразно,Устройство работает следующим образом.Вначале определяют скорость выработки стеклопрофилита и в соответствии с этим устанавливают соответствующую...
Сырьевая смесь для изготовления облицовочного материала
Номер патента: 763280
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Добросоцкая, Павлушкин
МПК: C03C 3/22
Метки: облицовочного, смесь, сырьевая
...состав компонентов сырьевой смеси согласно изобретению представлен в табл. 2. Иэ полученной таким образом смесиФормуют образцы под давлением 18 мПа,которые высушивают при 80 фС в течение10 ч. Высушенные образцы спекают при650-750 С с выдержкой 15 мин и соскоростью подъема до температуры спекания 300 град/чСоставы сырьевых смесей и режимытермической обработки и свойства образцов приведены в табл. 3,Как видно из таблицы, составы предлагаемой сырьевой смеси обеспечиваП р и м е р. Готовят сырьевую ют более низкую температуру спеканиясмесь из боя стекла с удельной поверх- по сравнению с составом-прототипом,ностью 2500 см /г, основного доменпо которому температура спеканияного шлака с удельной поверхностью 1050 ОС. Помимо этого, по...
Эмаль
Номер патента: 763281
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Ан, Загуральский, Ковнер
МПК: C03C 7/04
Метки: эмаль
...1 0, Воэ, Мао, 30 КО, Т 102, СаО МоО, Сооэ, Мдо,дополнительно содержит Гео, СаГ 2,н50 при следующем соотношении компонентов, вес.: 510,2 32-42; А 1 Об3-6; В 20 16,5-21,5; йа 20 14-20,5,и кроме того,Кдс 2 н 5Т 1 О 2-4, бСао Зс 8-7Мло 3,55-5,1СоО 0,8-1,4Мдо 0,55-2ГеяОЗ 0,03-0 ф 8СаГ 2 1,8-4,70,05-0,2Для изготовления нефриттованнойэмали в качестве шихтных материалов,например, используют (в кг):Стеклобой 46Гидроокись алнминия 5,8Титана двуокись 4,5Карбонат кальция 5,3Сода кальцинированная 8,3Калиевая селитра 7,5Бура 57,5Окись кобальта 0,8763281 2 3 4 Известная800 820 810 700-7800,06 0,08 0,08 0,08-0,10 Температура обжига,С Прочность на удар,кг/м Термостойкость по методу теплосмен,еС. Прочность на истирание (потеря веса) м/смВремя обжига,...
Глазурь
Номер патента: 763282
Опубликовано: 15.09.1980
Автор: Лукстинь
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...1 я 05 12,89-13,74ге ОЗ 0,41-0,449,10-11,1115 Оао 6,98-8,43Идо 026"0,282,22-2,53КаО0,85-0,952 гой 12,57-13,102 О Ма 5Е 2,26"2,75Глазурь изготавливают в виде полуфритты т.е. фриттованная часть 45553 и нефриттованная часть (добавки)45"55%,25 Фритта имеет следующий составвес.ФБарат кальция, техн, 43,0Концентрат циркания,КЦП 14,0Каолин просяновский30 Пегматит кондопогский 28,0а а 5 1 Г 6 52,25 12,89 6,98 0,26 0,85 2,22 0,41 12,78 9,10 2,26 49,83 13,31 7,71 0,27 0,90 2,38 0,43 12,57 10,10 2,50 46,67 13,74 8,43 0,28 0,95 2,53 0,44 13,10 1111 2,75 Температура спекания, С 820 850 830 Температура появленияблеска, С 980 990 1000 Интервал обжига изделий, ОС 1020-1140 1010-1120 1000-1110 Оптимальная температураобжига, С 1030 1040 1040 КоэфФициент...
Устройство для нанесения покрытия на изделия
Номер патента: 763283
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Бельский, Качалов, Кулешов, Тарновский
МПК: C03C 17/00
Метки: изделия, нанесения, покрытия
...и с постоянной скоростью перемещают между вращающимися ободами 1, н которых на внутренней их стороне закреплены корпусы 7 с подшипниками 8, ннутри которых помещена форсунка 9, соединенная со шлангами питания сжатым воздухом 10 и планкообраэующим раствором 11. Источники питания общеиз- З 5 вестны и на чертежах не показаны. Шланги защемлены от проворачивания хомутами 14, расположенными на стенке камеры напыления 18, Вращение ободом 1 сообщается через внешнюю поверхность йосредством привода 13, вала 5, вращаемого в подшипниках .б, и катков 4, жесгко скрепленных с валом 5. Положение ободов 1 фиксируют роликами 3, которые с возможностью регулировки закреплены на стойках 2. Балансировку вращающихся вместе с ободами форсунок со шлангами питания...
Установка для грануляции шлакового расплава
Номер патента: 763284
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Зайнуллин, Колпаков, Ольгинский, Тедер, Шаранов, Щербаков
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, расплава, шлакового
...состоящей иэ эрлиФта36, разбрызгивающего устройства 37и системы приготовления известковогомолока (ие ноказана) с подводом%го по трубе 38 в верхнюю часть эрлиф-щ 0та 36. уровень воды в скруббере поддерживается регулятором 39 эа счетсвежей воды, поступающей по трубе 40.Для отвода шлама и продуктов нейтрализации скруббер соединен самотечнойтрубой 41 с камерами 4. Над скруббером установлена труба 42 для отводанейтральной парогазовой смеси в атмосФеру.Описываемая установка работаетследующим образом.В исходном состоянии герметизиро-.ванный бункер-отстойник 1, состоящий иэ грануляционных ванн 3, отсеков 2 выгрузки, камер 4 регулиРования уровня, и скруббер 35 должны быть заполнены водой до задан ных уровней, Перед сливом расплава шлака...
Установка для грануляции шлаков и использования их физического тепла
Номер патента: 763285
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Демихов, Коваленко, Кошелев, Моспан, Паршин, Шейнкман
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, использования, тепла, физического, шлаков
...с уклоном в сторону последней герметичным каналом, сопло для распыления расплава выполнено кольцевым и уставлено соосно с герметичным каналом на конце его, а приспособление для выгрузки гранул выполнено в виде подины из пакета горизонтальных пластин, установленных с зазором н смещенных одна относительно другой с образованием уклона в сторону выгрузки причем проспособление для подачи газа расположено под подиной.Сущность изобретения поясняется чертежом.Установка содержит емкость 1 для 15 расплава, герметичную камеру 2 с герметичным каналом 3 и кольцевым соплом 4. Подина 5 камеры 2 выполнена из пакета пластин, смещенных одна относительно другой с образованием уклона в 2 О сторону выгрузки. Имеется приспособление 6 для подачи...
Способ обработки цементного сырьевого шлама
Номер патента: 763286
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Атаян, Быховский, Малинин, Полонский, Уманский, Шелудько
МПК: C04B 7/38
Метки: сырьевого, цементного, шлама
...этот процесс идет в местах дефектов кристаллической структуры известняка - устьях трещин. Адсорбированные молекулы Са(НСОЗ) и Са 504. производят расклинивающий эффект, чтоулучшает размалываемость.известнякового компонента.С другой стороны, при медленном повышении температуры шлама во время обжига во вращающейся печи указанные реакции имеют обратное направление.763286 Формула изобретения Составитель А.КулабуховаРедактор Л,Емельянова Техред М.Кузьма Корректор М.ШаРоши Заказ 6221/20 Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, й, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП пПатент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 Однако, полученные при этом аглометры кристаллов карбонатов кальция имеют...
Способ обжига сыпучего материала
Номер патента: 763287
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Мчедлов-Петросян, Попов, Софронов
МПК: C04B 7/44
...печей, отапливаемых с двух сторон.Цель изобретения - улучшение каче" ства материала, повышение КПД и производительности печи.Цель достигается тем, что в способе обжига сыпучего материала, преимущественно керамэита, во вращающейся печи, включающем стадии предварительно го нагрева и окончательного обжига подачейтоплива на стадии окончатель763287 ного обжига со4выггруэки материаласо стороны заг зрузки и выподаютстороныкоэффициенте избытностика воз хпечи.равномерногается пределдуха, чем досПредлагаакела,температудлагаемый способчих материал ов реализобжига сып Уб) возможност бНа фиг. 1уют в печи.материала при ть ыстрого нагреванияяый разрезпоказанатемпературахфпечь, про5 достижение стуупенчатого е600 С иречный ра эрез.попеа, чем...
Способ утилизации пыли
Номер патента: 763288
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Дзвонковский, Осокин, Тимашев
МПК: C04B 7/44
Метки: пыли, утилизации
...300 кгс/см . Полученные брикеты диаметром и высотой 20 мм подвергают термообработке по режиму, моделирующему обжиг клинкера во вращающихся печах: нагрев со скоростью 400 град/ч до 1;450 еС, иэотермическая выдержка 15 мин при 1450 С, охлаждение в интервале 1450-1300 С в течение 15 мин с последукщей закалкой. Пыль в количестве 10 от веса брикетов, перемешанную с добавкой, вносят на поверхность обме того, мельчайшие частички пыли не успевают выделиться иэ газового потока в печи и осаждаются в запечных пылеуловнтелях, что значительно повышает пылеунос из печи и расход тепла на обжиг клинкера.Если смесь пыли с добавкой плавится прн 900-1300 С, то основная масса образующихся капель расплава выпадает на клинкер на участке от начала(1300 С...
Бетонная смесь
Номер патента: 763289
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: C04B 13/24
...комплексы.Выделяющийся газообразный водород пориэует бетонную смесь, повышая подвижность ее, и создает замкнутую систему микропор, препятствующую проникновению воды в иэделия по капиллярным каналам.Полистирол в процессе твердения бетонной смеси армирует его, в результате чего способствует повышению плотиостных и прочностных свойств бетона, а также водонепроницаемости и морозостойкости его.. Стирол при положетельных температурах медленно полнмеризуется, превращаясь в полистирол, упрочняя монолитность бетонной смеси, способствующую вовышению плотности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона, СДБ 40 и сульфанол являются гидрофильными добавками и повышают пластифицирую ие свойства бетонной смеси.КОРС и смоляной остаток процесса...
Легкобетонная смесь
Номер патента: 763290
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Безверхий, Дуболазов, Чернышев
МПК: C04B 15/02
Метки: легкобетонная, смесь
...предлагаемой смеси гидрат окиси кальция, содержащий в буроугольной763290 Водотвер Текучестьдое отно смшение Сроки схватывания в мин, на чало/ко нецСостав,масс.В 2 ч 13 сут,Гипсполуводный -50,0 0,49 1100 1,9 4,6 ССВ-О,15 Гипс полуводный -27,5 б,б 0,47 Жидкое стекло -0,27 М Гипсполуводный -27,5 5/9 1200 1,7 10 0 , 4.4 золе, взаимодействует с аморфным кремнеземом кремнеземистого компонента, вследствие чего концентрация свободной окиси кальция в растворе быстро снижается и условия для образования эттрингита, вызывающего изменение объема бетона, исчезают,.Смесь готовят в турбулетном смеси" теле.с числом оборотов активатора 200-600 об/мин. Сначала во включенный смеситель подают воду и регулятор схватывания, затем кремнеэемистую добавку и...
Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия
Номер патента: 763291
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Бойкова, Дудеров, Сорин
МПК: C04B 29/02
Метки: огнезащитного, покрытия, смесь, сырьевая
...добавкой позволяет снизить максимальный процент ввоимого в массу Фосфатного связующеи окислов двухвалентных металлов, тем самым способствуя получению зер-нистой и менев теплопроводной струк,турыэ 6-10 СоставытПрототип Характеристика 11 Е Предел прочности присжатии, кгс/см 7-8 9 7-8 5-6 750-800 1250 950-1000 950"1000 Теплопроводность,ккал/м,ч С 0,12-0,14 0,1 01 0,08 Предлагаемый состав позволяет значи- тельно повысить прочность огнезащитного покрытия, которая обеспечит большую работоспособность покрытия. Более низкая теплопроводность предлагаемого для нанесения состава сокращает. расход ис-бб польэуеьых материалов, толщину покрытия и лучшее сцепление с поверхностью подложки в процессе службы. Ориентировочный экономический эффект при...
Способ обработки заполнителя
Номер патента: 763292
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: C04B 31/40
Метки: заполнителя
...- фосфорношпаковый щебень обрабатывают в водных растворах соляной кислоты концентрации от 0,1 до 1,0 г моль/л в течение 1,3,12, 24 ч.Расход, материалов для проектируемой марки бетона "200" на 1 и бето" на принят следующим:Цемент 310 кгФосфорношлаковыйщебень 1140 кгПесок 700 кгВода 149 лКак видно из данных таблицы, обработка фосфорношлакового шебня водными растворами соляной кислоты существенно повышает его качество и прочность бетонов, приготовленных на этом щебне, При этом прочность бетона на обработанном щебне повышается в 1,0- 1,3 раза, что позволяет снизить расход цемента для бетона марки фЗООф на 20.763292 Влияние обработки фосфорно-шлакового щебня воднымирастворами НС 1 на прочность бетоновПредел прочности при сжатии...
Керамическая масса для изготовления кирпича
Номер патента: 763293
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, кирпича, масса
...Сдозированные компоненты массы- глину пластичную, золу ТЭС фракции 0,2- 2 мм и гранулированный никелевый шлак, состоящий из мелкой фракции 0,1-0,63 мм и крупной фракции 0,63-1,5 мм перерабатывают через камневыделительные вальцы, бегуны мокрого помола, увлажняют до формовочной влажности 18-20 и направляют на вылеживание не менее чем на 7 сут. После вылеживания массу измельчают на вальцах тонкого помола, смешивают и прогревают в двухвальном смесителе и продавливают через фильтрующую решетку глиномешалки на формова- ние в вакуум-пресс. Изделия иэ массы фОрмуют при разрежении в вакуум-каме" ре пресса 700-740 мм рт.ст.Отформован"763293 метрического состава снижает температуруобжига иэделий на .50-70 ОС. Обожженный кирпич имеет более...