Архив за 1980 год

Номер патента: 764817

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Сконечный, Студницын

МПК: B21J 13/02

Метки: многоручьевой, объемной, открытой, штамп, штамповки

...25,5 мм, он равен 9,7 мм.Параметры мостиков заусенечных канавок определены следующим образом. Высота заусенечной канавки предлагаемого оконокчательного ручья (фиг. 3) Ь=4 мм. Нормальная ширина мостика заусенечной канавки в существующем окончательном ручье принята равной 8 мм, но при наличии в поковке трудно оформляемых участков рекомендуется увеличить ширину мостика заусенечной канавки на 50 в 7/О больше нормальных. По этой причине ширина мостика заусенечной канавки в сугцествующем окончательном ручье принята равной 8 1,7= =З,6 мма 14 мм. Найденное значение ширины мостика в существующем окончательном ручье принимают для предварительного ручья предполагаемого штампа (фиг. 1), т. е 1= 4 мм. Ширина мостика заусенечной канавки 2 в...

Номер патента: 764818

Опубликовано: 23.09.1980

Автор: Кожевников

МПК: B21J 13/10

Метки: вращения, ковочного, манипулятора, механизм, хобота

...12 связано с червяком 16, вращение которого осущест" нляется посредством клиноременной передачи 17 от индивидуального электроднигателя 18, цепь управления которого связана с блоком управления 19. Блок управления 19 соединен с тахогейератором 20, установленным на на корпусе хобота 1 и кинематически связанным. с корпусом планетарного редуктора. Блок управления связан через токовые реле 21 и 22 и трансформатор тока 23 с Фазовой обмоткой ротора 24 электродвигателя б. Токо= ное реле 21 предназначено для подачи сигнала н блок управления при незначительном превышении тока в роторе выше номинального, а токовое реле 22 срабатынает при токе н роторе немного ниже номинального.При включении электродвигателя б механизма вращения н. режиме пос-....

Номер патента: 764819

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бердников, Лыков, Погожева

МПК: B21J 15/16

Метки: головок, двусторонней, заклепочных, развальцовки, станок

...16, связанного штоком с ползунами 7 клепальных головок 3 и 4 посредством клина 17, через реечную передачу 18 и шестерни 19, т.е. рейки 18 подпружинены пружинами 20.Привод 6 управляется с помощью .евмо-(гидро)распределителя 21 с регулятором давления 22 и реле времени на чертежах не показаны).Станок работает следующим образом.Исходное положение. Электромагнит пневмо"(гидро)распределителя 21 обесточен. Сжатый воздух или жидкость под давлением поступает в нижнюю полость силового пневмо-(гидро)цилиндра 16, при этом шток цилиндраконтактирует клином с С-образнымприжимом 13 склепываемых деталей,5 пружина 14 находится в сжатом состоянии, клепальные гол-.вки 3 и 4в крайних положениях.После включения электромагнитапневмо-(гидро)распределителя...

Номер патента: 764820

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Головин, Гринштейн, Кириллов, Кошкин, Ракошиц, Трофимов, Шибаков

МПК: B21K 1/76

Метки: пальцев, шаровых

...стойкость инструмента.Конический участок "с" получают обжимом полого цилиндра, при котором вталичина гидростатического давления незначительна.На Ш этапе иэ оставшейся концевой части полого цилиндра "д" штампуют обжимом сферическую заготовку8 шарового пальца.Далее, если необходимо иметь поднутрение перехода между стержнем "с" и сферической головкой 6 , на Ю этапе этот переход профилируют путем обкатки с получением поднутрения Получение обкаткой поднутрения воз" можно благодаря тому, что зона перехода от стержня "с" к сферической головкевыполнена Полой, что исключает при обкатке образование растягивающих напряжений в центральной части заготовки.Предлагаемый способ изготовления шаровых пальцев был опробован в лабораторных условиях иа...

Номер патента: 764822

Опубликовано: 23.09.1980

Автор: Довнар

МПК: B21K 5/20

Метки: выдавливанием, инструмента, свободным, формовочного

...4 с преднамеренным технологическим развалом ее стенки, т.е, образованием заходной части 7. Для выполнения этой операции используют черновой мастер-пуансон, рабочая часть которого (выступающая над плоской частью) выполнена по высоте на 3-5 мм больше требуемой 20 25 30 35 40 45 50 60 Ь 5 ГЛубины полости готового формовочного инструмента. Штамповку производят до соприкосновения плоского торца б мастер-пуансона с рабочим торцом заготовки 1.Затем полученную заготовку отжигают и передают под механическую обработку. Путем фреэерования на рабочем торце заготовКи образуют технологический выступ, сходный по конфигурации с мостиком ковочных штампов, Технологический выступ выполняют с изменяющейся по периметру полости высотой соразмерно развалу...

Номер патента: 764823

Опубликовано: 23.09.1980

Автор: Чагин

МПК: B21L 19/00

Метки: внутренних, втулок, звеньев, ориентации, ротор, сборке, цепи

...пазу 12 диска 5 на оси 13, закрепленной в корпусе диска 5. Последний выполнен в виде блока, нижняя часть которого представляет собой звездочку 14 для размещения транспортной цепи 15 с колодками 16. В отверстиях колодок 16 установлены пальцы 17, на верхних частях которых размещены ориентируемые втулки 18 с отверстием на боковой поверхности, по которым ведется ориентация. На диске 5 на осях установлены клещевые захваты 19, выполненные в виде двух двуплечих рычагов, концы 20 которых выполнены с направленными в стороны хвостовиками. В радиальном пазу 21 диска 5 размещен кулачок 22, установленный с возможностью перемещения по нему. Кулачок 22 шарнирно соединен с вторым плечом рычага 11. В верхнем барабане б в окнах, расположенных по...

Номер патента: 764824

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Кужба, Мокрицкий

МПК: B21L 21/00

Метки: восстановления, втулочных, роликовых, цепей, шага

...правую микрометрическую резьбу, а валы О, 4 и 7 также установлены в подшипниках подвижного корпуса с гайкой 22, имеющей левую микрометрическую резьбу того же шага. В резьбу гаек 2 и 22 ввинчен микрометрический винт 23, имеющий со стороны гайки 21, например, также правую резьбу, а со стороны гайки 22 - левую, и оканчивающийся маховиком 24.Рабочими элементами звездочек 9, 7 и 5 являются зубья 25, 26 и 27, шаг которых по делительной окружности равен двум шагам стандартной звездочки для восстанавливаемой цепи, Передаточное число шестерен 4, 5 и 1, 12 подбирается таким, чтобы делительная окружность звездочки 9 и окружности выступов звездочек 7 и 5 имели равную окружную скорость,Ширина зубьев 25 несколько меньше расстояния между...

Номер патента: 764825

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Брилевич, Карпенко, Мельников, Науменко, Писченков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...0,8-1,8 ваграночного или мартеновского производства, .как это предусмотрено согласно известному техническому решению, В качестве связующего, содержащего .лигно- щ сульфонаты, могут быть использованы концентрат сульфитно-дрожжевой бражки жидкий(ГОСТ 8179-74)или сульфитно-спиртовая барда ССБ(ГОСТ 8518-57).Снижение содержания молотого металлургического шлака и введение ма зута и молотого угля по сравнению с известной смесью сокращает процесс смесеприготовления и расход связующего. При увеличении количества молотого шлака,и молотого каменного угля выше верхнего предела уменьшаются,текучесть смеси и ее прочность в сыром состоянии, а также удлиняется сам процесс смесеприготовления, а при содержании их ниже нижнего пре дела смесь не обладает...

Номер патента: 764826

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бибиков, Хабушев

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...количество гидролизованного этилсиликата,затем при постоянном перемешивании -отвердитель. В полученный раствор вводят необходимое количество наполнителя -маршалит, кварцевый песок и за 2/-Змиидо охлаждения - известь прокаленную.Перед приготовлением формовочнойсмеси известь прокаливают, размалывают648264Формы изготовлены из указанных составов, прокалены при 900 С, охлажденыовместе с печью и направлены под заливку сталью. После заливки и охлажденияотливок формы помещены в емкость сводой. В результате действия воды наизвесть происходйт ее разложение и самоудаление смеси из отливок.Таблица 1 3 7 до зернистости 3-15 мм, а затем пропитывают растворителем (спирт, керосин и др.) В табл, 1 и 2 приведены составы, физико-механические и...

Номер патента: 764827

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Диль, Ислентьев, Керская, Сивин

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...в течение 60 мин при числе оборотов 1400 в мин, Суспензия содержит, вес.Ъ; связующего 30, наполнителя 70.Дополнительно приготовлено десять составов суспензий,отличающихся друг от друга содержанием азотнокислого натрия, равным в каждом составе последовательно" ,вес,Ъ: 0,1 р 0,2 рО,Зр 0,4 р 0,5 р 0,6; 0,7 0,8; 0,9; 1,0. Для приготовления 29,97 29,94 29 с 91 29,88 29,85 29,82 29 с 79 29,76 29,73 29,70 Иэ таблицы видно что добавление азотнокислого натрия в суспенэию для получения керамических оболочек снижает толщину поверхностного обеэугле- роженного слоя отливок. Оптимальное содержание азотнокислого натрия в О суспензии составляет 0,3-0,5 вес,Ъ, при этом толщина поверхностного обез" углероженного, слоя отливок имеет небольшие...

Номер патента: 764828

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Гонцова, Демидова, Козлов, Луцкий, Салитан, Сиганов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...1,33,8.Введение в смесь кремнеэоля значительно уменьшает смачиваемостьматериала формы жидким металлом иобеспечивает получение отливок счистой поверхностью, повышаетскорость отверждения смеси и прочность, а также повышает термостойкость связующего.При содержании в смеси кремнезоля в сочетании с ортофосфорной кислотой менее 0,3 вес. не достигается 45требуемого повышения прочности итермостойкости. Увеличение содержания кремнезоля более 1,0 вес. повышает время отверждения смеси до15-20 мин что значительно увеличивает цикл изготовления стержней.В качестве мочевиноформальдегидной смолы предпочтительно использовать технические продукты марок УКС,М 19-62, КС,Приготовление модифицированного кремнеэоля осуществляется в следующем порядке, В...

Номер патента: 764829

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Грузман, Медведев, Порхунов, Хлынов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейные, нанесения, покрытия, противопригарного, формы

...моделью определяется степенью смачивания модели связующим этого покрытия. Расплавленное связующее при нанесении покрытия на охдаждающую модель обладает меньшей склонностью к ее смачиванию. На ох-, лажденной поверхности покрытие эатвердевает и после формовки с уплотнением смеси сцепление покрытия с формой из-эа большей ее шероховатости становится выше, чем с моделью, В результате форма отделяется от модели вместе со слоем покрытия.П р и м е р 1, Канифоль нагревают до 135-140 С. В расплавленную ганифоль вводят пылевидный кварц при непрерывном перемешивании. Затем полученное покрытие с расплавленным связующим наносят на модель, охлажденную с учетом температуры начала плав. ления канифоли 50 аС до 40"35 оС. Формовку осуществляют при...

Номер патента: 764830

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Дмитриева, Жалимбетов, Каширин, Кравец, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...2 Плотность суспензии окрытия, г/см Условнасуспенз остьрытия, сенияприна возБеэ тепловой сушкине тверде.Время отверждслоя покрытипровяливаниидухе,мин 4 очность слоя пок я к истиранию,г 0 1100 ость слоя зопроница крытия,ед Магнетитовый концентрат железнойруды - с дельной поверхностью 15003000 г/см и содержанием закиси железа 28-30%. Сульфитно-спиртоваябражка обеспечивает хорошую кроющуюспособность.и дополнительное упроч,нение покрытия,В качестве наполнителя в составепокрытия можно испольэовать такиепористые материалы, как керамзит,вспученный перлит, вермикулит,При приготовлении покрытия готовят отдельно жидкую композицию,вклюКерамзит или вспученный перлит или вермикулит Магнетитовый концентрат железной руды чающую сульфитно-дрожжевую...

Номер патента: 764831

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Валисовский, Паповян, Решетов

МПК: B22C 3/00

Метки: водных, литейных, покрытий, противопригарных, связующее, стержней, форм

...на границе фаз, и как стабилизатор,так как улучшает седиментационную устойчивость покрытий за счет 1 увеличения вязкости связующего.Предел содержания эмульгатора объясняется необходимой вязкостью связующего, введение эмульгатора выше предела экономически нецелесообразно. 20Введение раствора полиметилсилсесквиоксановой смолы в связующее в указанных количествах позволяет повысить прочностные свойства противопригарных вскрытий при высоких температурах.Полиметилсилсесквиоксан представляет собой полимер, состоящий из метилсилсесквиоксановых звень в Гоно с 1 ( он ) о) оно ооо 3 н .оаоеожнт 18 углерода, что и обуславливает повышенную термостойкость, У этого полимера при нагревании наблюдаются наименьшие потери веса, а следовательно,...

Номер патента: 764832

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Буланова, Гапеев, Ильин

МПК: B22C 3/00, B22C 7/02

Метки: модели, пенополистироловой

...73 1 27 80 : 20 После проведения испытаний ьюдель осталасв пригодной для дальнейшего исполь.эования. Хоровюето ие Хорашве, но у основания модели имелись наплывы в связи со стеканием грунтовки э процессе сумки 2 слой - электропроэодный,лак ЯХ- 125 ацетон 875 пудра бронзовая 250 3 слой - гальваническое покрытие - мвдвВ таблице 1 представлены сравнительные данные испытаний упрочняющего йокрытия, полученного известным способом и предлагаемым при различном соотношении ПВА и серебристого графита.Как следует из сравнительных данных таблицы, нанесение грунтовки способствует повышению прочности пенополистироловой модели и предохраняет последнюю от воздействия орга 1 слой - грунтовка,содераааая ПВЯ н серебристый графитэ соотновюнии шат прн 20-35 С...

Номер патента: 764833

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Дубров, Заусов, Кочетов, Кулькова, Матюгин, Ризе, Рубштейн, Францев

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, покрытие

...Неравномерноепокрытие Равномерное покрытие Стойкостьизложниц,количествоналивов 95- 95- 95- 95- 95- . 95100 100 100 100 100 100 9095 8590 формула изобретения щем соотношении ингредиентовПокрытие для изложниц, использу- вес,В:емое.преимущественно для получения Окись магния 5,0-6,0слитков из низколегированных и элект- Гидроокись магния 7,3-8,4ротехнических сталей, включающее во- Гипс 0,05-0,7ду, окись магния, графит и другие щ Графит 2,0-5,0технологические добавки, о т л и - Вода Остальноеч а ю щ е е с я тем, что, с целью по Источники информации,вышения стойкости изложниц и повыше- принятые во внимание при экспертизе.ния качестна поверхности слитков, в, 1. Авторское свидетельство СССРкачестве технологических добавок поР...

Номер патента: 764834

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бибиков, Исаева

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, литейных, поверхностной, раствор, форм

...сушки при 250 оС гидроФильность керамики формы в 5-10 раз ф выше по сравнений с известным и зависит от срока хранения керамики (табл,З).Керамическая Форма получена из следующего состава: гидролизованный этилсиликат 1 л, огнеупорный на полнитель (маршалит+кварцевый песок) 3-4 кг; йаОН или триэтаноломин 20- 60 см.Свойства образцов, обработанных предлагаемым и известным составами, Я приведены в табл.4. Присутствие в растворе тетрабората натрия способствует повышению термостойкости Форм за счет его раскисляющего действия на заливаемый в форму металл, На границе металл-Форма устраняются окислы Ре, что снижает химическое взаимодействие металла с ФорОртофосфорная кислотаАнгидрид хромаГидрат окиси алюминияОкись магния Дистиллированная...

Номер патента: 764835

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Гребешков, Зайцев, Кузнецов, Магницкий

МПК: B22C 7/06

Метки: литейная, оснастка

...при этом следует учитывать следующее. Экспериментально установлено, что в началезаливки, находящаяся в полости формы пленка, частично разрушается, и количество отсасываемого воздуха возрастает, причем увеличение расхода приотсасывании воздуха в верхней опоке 40 больше по сравнению с нижней опокой.В связи с тем, что разрежение в нижней опоке бопее стабильно по сравнению с верхней опокой, то подключатьперфорированную трубку стержня целесообразно через нижнюю опоку. Впротивном случае при заливке твердость стержня будет снижаться,. аэто отразится на качестве литья.Предложенная литейная оснастка ра- Оботает следующим образом. В оснасткедля изготовления литейных стержней(см.фиг.2) получают стержень из сухихФормовочных материалов (без...

Номер патента: 764836

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Лаптев, Уразбаев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм

...направленную кристаллизацию от отливок к литниково-питающей системе, однако известный способ непозволяет это осуществить.1 ель изобретения - повышение качества литья за счет создания условий направленной кристаллизации.Цель достигается тем, что наносят облицовочный слой и выплавляемый слой на модель стояка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием моделей отливок. Сущность изобретения заключается в том, что после выплавления моделей и выплавляемого слоя теплоиэолирующий зазор между внутренней и наружной оболочками образуется лишь вокруг литниково-питающей системы и при охЛаждении залитой формы кристаллизацияотливок протекает в направленитт.к литниково-питающей системе, ыо764836 15 Составитель...

Номер патента: 764837

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Мирошниченко, Снежной, Федоровский

МПК: B22C 9/10

Метки: смесей, стержней, термореактивных

...фиг. 1 - 8 схематически показан прор цесс получения газоотводного канала; нафиг. 9 - 11 - получение газоотводного канала, соединенного с атмосферой,Предложенный способ осуществляетсяследующим образом.764837 б1 о Формула изобретения где 1 б - время выдержки ящика до поворота;1 - полное время твердения смеси;Ь - высота оси газоотводного канала; Н - размер стержня в направлении, перпендикулярном оси газоотводного канала.Смесь, находящаяся еше в пластичном подвижном состоянии, под действием гравитационных сил заполняет ранее образованную усадочную полость (см, фиг. 6), Но 1 б ы зо вая усадочная полость образуется в верхней части стержня на расстоянии, определенном толщиной теперь уже верхней корки. Полностью затвердевший стержень, в...

Номер патента: 764838

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бушуев, Гарбер, Тимофеев

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литье, моделям, сушки, форм

...формах.Известен также способ прокалкиформ и стержней в производстве повыплавляеьым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемомтоками высокой частоты дисперсномтеплоизлучателе впсевдоожиженномсостоянии 43Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретическогопокрытия в условиях современного,непрерывного производства форм.Цель изобретения - ускорениепроцесса сушки электрофоретическогопокрытия и повышение качества Формпри непрерывном процессе их получения,Поставленная цель достигается засчет того, что сначала сушку осуществляют в электрическом поле постоянного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоемФормы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в...

Номер патента: 764839

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Кириевский, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, прокаливания, форм

...оптимальным и опредеКак следует из даннйх таблицы, предлагаемый способ позволяет уменьшить температуру прокалки на 200 сС, сохранить в 2-3 раза время выдержки калки, при этом возрастает процент годности отливок.При предложенном способе твердый окислитель вводится в стояк формы в необходимой расфасовке, что дает воэможность процесс легко механизировать. 1, Способ прокаливания керамических форм, изготовленных по выплавляемым моделям, включающий прокалку форьи в печи с подачей в стояк литниковой системы кислородсодержащих ляется количеством кислорода, которое необходимо для полного сжигания при прокачке органических добавок керамической оболочки, и номенклатурой отливок, получаемых в таких формах.Изобретение иллюстрируется примерами...

Номер патента: 764840

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Лившиц, Навныко, Распутько, Рутковский, Яицкий

МПК: B22D 7/10

Метки: вкладышей, изложниц, смесь, теплоизоляционных

...зажатой между сетк присоской и упорами-ограничителями включают вакуум и полученное полукольцо присасывается к оправке-присоске. Сетка с упорами-ограничителями отделяется от оправки-присоски и снова укладывается на подвижное дно прессформы. Полученное полукольцо при помощи оправки-присоски помещается на сушильный поддон, на котором подается в сушила.Сушат вкладыши в течение 12-14 ч при 140-170 С. Влажность высушенных вкладышей не более 1,0. Высушенные и охлажденные до температуры ниже ,50 С вкладыши складываются в крытом сухом помещении.Отгрузку осуществляют в специальных . контейнерах.Установка вкладышей в изложницы производится следующим образом: в изложницу, находящуюся в горизонтальном положении и нагретую до 100-200 С, со стороны...

Номер патента: 764841

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Завацкий, Куликов, Курганов, Михайленко, Соколов

МПК: B22D 7/12

Метки: изложниц, чистки

...связаны между собой бесконечной роликовой цепью 11. Вдоль барабана по егр окружности установлены в шахматном порядке гибкие петли 12, выполненные, например;, из отрезков стального каната небольшого диаметра. На петлях волнообразно закреплены отрезки сварной цепи 13. К внешним сто ронам штанг на гибких пластинах 14, выполненных в виде рессор, закреплены боковые 15, 16 и угловые 17 щетки. Максимальный вылет щеток фиксируется регулируемыми по длине эластичными 35 звеньями 18. На штангах с воэможностью движения вдоль них закреплен направляющий кондуктор 19, который центрируется но штангам роликами 20,установленными в щеках 21,охватывающих. штанги с обеих сторон. Наружные и внутренние размеры кондуктора аналогичны размерам изложницы....

Номер патента: 764842

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Баранова, Борецкий, Булыгин, Гальнбек, Двинина, Ильенко, Мартьянов, Менакер, Токарев, Тумасов, Ясногородский

МПК: B22D 13/04

Метки: автоматическая, кокили, линия, литья, облицованные, центробежного

...кокилей (полукокилями) 36 и 37, установленные разъемом вниз, по возвратной ветви 17 подаются на агрегат отпирания замков 18, где производится облицовка половин полукокилей 36 и 37 путем вдувания облицовочной смеси через надувные отверстия в кокиле в ЭО зазор между половинами полукокилей 36, 37 и горячей моделью поочередно для верхнего полукокиля 36 и нижнего 37, а затем схем с моделей облицованных полукокилей 36, 37, кантовОка их на 180 и установка разъемом вверх на рольганг продольйой ветви 11, по которому полуспутники 27 и 28 с полукокилями 36 и 37 транспортируются к агрегату сборки 12. На агрегате сбор ки 12 собирают полуспутники 27, 28 с полукокилями 36 и 37 в спутник 2 с кокилями 3 и передают их на агрегат запирания замков...

Номер патента: 764843

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Барбараш, Луканов

МПК: B22C 9/20, B22D 15/00, B22D 27/04 ...

Метки: литейная, стопочная, форма

...стопочнаяформа для литья с направленной кристаллизацией," на фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг,1, на Фиг. 3 - разрезстержня; на Фиг. 4 - вид на стержень,сверху.Форма выполнена иэ графита,исостоит из секционных кокилей1,2,3 и 4 с полостями для отливок5,6,7 и 8, тигля 9 для размещенияв нем навески металла для всех отливок, подцона 10 для размещения излишка металла и стержней 11, 12, 13 и14 с выполненными в них горизонтальными питателями 15, горизонтальнымилитниками 16, 17, 18 и 19 и наклонными литниками 20.Сборка Формы производится вследующем порядке.На поддон 10 устанавливается кокиль 1,в который предварительно установлен графитовый стержень 11.На кокиль 1 устанавливается кокиль2 со стержнем 12, В такой последовательности устанавливаются...

Номер патента: 764844

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Иванов, Кольцов, Маштаков, Скоркин

МПК: B22D 17/22

Метки: выжигаемым, выплавляемым, литья, моделям, пресс-форма

...которой,.прилегающей к упомянутомуползуну, выполнено гнездо, при этоманалогичное гнездо выполнено на поверхности внутреннего полэуна, примы-,кающей к основному ползуну, на расстоянии, соответствующем величинехода опережения.На фиг, 1 изображена пресс-Форма,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг.1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на Фиг. 4 -раэреэ В-Вна фиг.З; на Фиг. 5 - разрез Г-Г нафиг.З. конец внутреннего полэуна 7 отстоит от торца основного полэуна б, ограниченного упором 8, на расстоянии равном ходу опережения. В собранном состоянии внутренний ползун ограничен упором 9 со скосом, закрепленным в неподвижной обойме 1.Для оформления полостей в модели предназначен составной стержень, состоящий из коаксиально расположенных...

Номер патента: 764845

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Боков, Будагьянц, Гольдштейн, Лисняк, Парасюк, Церковский, Шапиро

МПК: B22D 25/02

Метки: валков, отливки, прокатных

...д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 заливки и Формирования рабочего слоявалков, подвергают вакуумированиюпри остаточном давлении 1-10 мм рт.ст.в течение 5-20 мин, затем производятмодифицирование чугуна магнием илимагнийсодержащими модификаторами.После приготовления металла производят заливку формы. Литейную формузаполняют до уровня, превышающеговерхний край бочки на 250-300 мм,вакуумированным модифицированнымчугуном и делают выдержку, во времякоторой кристаллизуется рабочий слой.После выдержки осуществляют полупромывку высококремнистым магниевымчугуном. Это обеспечивает формирование сердцевины валка иэ чугуна с 15шаровидным графитом без структурносвободных карбидов.При вакуумировании чугуна происходит снижение....

Номер патента: 764846

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Аношкин, Батурин, Маркин, Морозов, Расшивалкин

МПК: B22F 3/15

Метки: спеченных

...сплава на основе никелямарки ЭП. 30 одинаковых мерныхпорций порошка засыпают (каждую) 25в разъемный кварцевый контейнер.,послечего засыпные отверстия занаивают.Каждый контейнер помещают в охватывающий его со всех сторон многосекционный индуктор, питаемый от генератора переменного тока высокой частоты мощностью 100 кВт. Затем включаютгенератор, в результате чего поверхностный слой порции порошка, заключенной в контейнер, подвергают последовательному оплавлению. При этомоплавление группы заготовок (15 шт)проводят при частоте тока 90 кГц, адругой группы заготовок - 40 кГц.Время оплавления во всех случаях составляет 1 мин. После выключения генератора одну часть заготовок каждойгруппы подвергают охлаждению на воздухе до затвердевания...

Номер патента: 764847

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Астров, Николаев, Парышев, Хренов, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: железа, основе, пористого

...прокаткой поверхности сетки и порошкового слоя должны очищаться от окислов, препятствующихсцеплению слоев,П р и м е р. Прокаткой распыленного порошка коррозионностойкой сталиХ 18 Н 9 и последующим спеканием при1250"С получают порошковую лентутолщиной0,7. мм с относительнойпористостью 35. Далее составляютпакет, состоящий из двух наружныхслоев сетки коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 саржевого плетения толщиной 0,5 мм каждая и внутреннего слояполученной порошковой ленты. Общаятолщина пакета составляла 1,7 мм.Пакет подвергают горячей прокаткесо скоростью 20,40,80 см/с на установке, позволяющей проводить нагрев,прокатку и охлаждение материала ватмосфере водорода с обжатием 7-15.Прокатанный материал отжигается при1180-1200 С в водороде....