Архив за 1980 год
Способ автоматического управления процессом кристаллизации сахара
Номер патента: 767207
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Еременко, Кравчук, Шаталов
МПК: C13F 1/02
Метки: кристаллизации, процессом, сахара
...значение Физико-химической температурной депрессии раствора, соответствующее моменту ввода затравки на новое значение, соответствующее росту кристаллов.Заданное значение Физико-химической температурной депрессии раствора, соответствующее моменту ввода затравки, определяют в зависимости от767207 ществления импульсов подкачки раствора в аппарат в блоке 15 Формирова-. ния программы управления определяют граничные значения физико-химической температурной депрессии,соответствующие минимально и максималь-ЗО е;сли ) б 5(4) если Рц 19,6 кто ссдид 1 11 50 60 На стадии роста кристаллов приб 5 помощи блока 26 ограничений Формирудоброкачеотвенности исходного раст- вора и абсолютного давления в аппарате.Для этого предусмотрены блок 16...
Способ получения глюкозы
Номер патента: 767208
Опубликовано: 30.09.1980
МПК: C13K 1/02
Метки: глюкозы
...на целлюлозе при весовом соотношении целлюлоза: Ферментный препарат = 1:0,01-0,02 в среде 0,05 М.ацетатного буфера (рН = 4,8-5,0) прио45-50 С;последующий гидролиэ целлюлозы адсорбированным препаратом втех же условиях Глюкозу удаляютэлюированием иэ колонны 0,05 М. ацетатным буфером. Периодическим добавлением целлюлозы и алюированием колонны буфером с добавкой Ферментного препарата 0,1 кг/мл, в системесохраняют первоначальные весовые соотношения субстрата и Ферментногопрепарата, Продолжительность гидролиза ферментным препаратом 22-23 дняс выходом глюкозы 0,5-0,6 г на 1 гФерментного препарата в час.П р и м е р 1. Термостатированнуюколонну заполняют нарезанной фильтровальной бумагой (бг), Приготовляютраствор препарата...
Способ утилизации отходов гидролиза растительного сырья
Номер патента: 767209
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Воинов, Гнатовский, Матусяк, Сиротников
МПК: C13K 1/02
Метки: гидролиза, отходов, растительного, сырья, утилизации
...и закрытия проходного отверстия3 выгружного устройства 2. Выгрузкулигнина иэ гидролизаппарата .1 вцикЛон 4 производят периодически.Время выгрузки одной порции 0,5-3 с,интервал между каждой выгрузкой пор"ции составляет 1,5-3 с.Общее время выгрузки лигнина изгидролизапцарата составляет 10-15 мин.Выгружаемый порциями лигнин поступает в циклон 4, где за,счет снижения скорости движения лигнина и увеличения объема массы лигнина происходит снижение давления до атмосферного, при этом происходит вскипание влаги лигнина, понижение температуры 2 Одо 100 С и отделение образовавшихсяпаров от лигнина. Лигнин оседает надно циклона 4, а пары направляют вконденсатор 5. Пары содержат фурАурол,метанол и другие органические вещества.Количествопорции...
Кожух доменной печи
Номер патента: 767210
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Бобчак, Войтенко, Иванченко, Кудачков, Матюхин, Смулаковский
МПК: C21B 7/00
...часть кладки изнашиваются несколько меньше, удерживая застойные материалы и предотвращая износ кожуха на изгибах. Охлаждение обеспечивается проточным охладителем, подводимям в охлаждаЬмую полость 4. Для регистрации температур и возможности .выборочного охлаждения ло участкам, кожух снабжается термоларами, установлен-, ными по периметру и по высоте доменной лечи, В начале кампании печи, где футеровка не изношена и холодильные плиты 5 функционируют,кожух не перегревается и возможнр бота без проточного охладителя.анаРегистрируя температуру кожухас помощью термопар, можно вводитьохлаждение кожуха или по участкам,или, при необходимости, полностью.Также, регулируя количество воды,подаваемой в охлаждаемую полост4ьтможно добиться снижения...
Фурма доменной печи
Номер патента: 767211
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Иваненко, Ковтун, Лебедь, Лисицкий, Мураш, Ровенский
МПК: C21B 7/16
...части 5, равном 0,6-1,2 диаметра выходного сечения рабочего канала.Фурма работает следующим образом.Через полость водоохлаждаемого корпуса 1 подают высокотемпературное,. обогащенное кислородом дутье, а до полнительное топливо(природный гаэ) по газоподводящей трубке 6 и через сопла 7 и 8 вводят в поток дутья.При этом подачей через сопло 7 обеспечивают смешение и интенсивное Щ горение топлива с дутьем, а выводом холодной струи топлива через сопло 8, в околорыльной части фурмы, снижают содержание кислорода в газовоздушной смеси и поглощают тепло. 25Расположение сопла 8 на расстоянии от наружного торца рыльной части, равном 0,6-1,2 диаметра выходного сечения рабочего канала, позволяет вводить в наиболее теплонапряженную часть холодный...
Фурма доменной печи
Номер патента: 767212
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Вавилова, Гаврилов, Канаев, Кобеза, Прокофьев, Хомич
МПК: C21B 7/16
...отверстиями составляет 5-6 их диаметров.Работает Фурма следующим образом.Охладитель через подводящую трубку 4 поступает в охлаждаемую полость 7, охлаждает корпус 3 фурмы и выходит через отводящую трубку 2. Часть охладителя заполняет каналы 8 и, частично испаряясь, поступает в рабочую среду печи. Парожидкостная смесь, контактируя с окружающими поверхность фурмы жидкими Фазами, охлаждает их и способствует образованию защитного гарниссажа, С образованием на поверхности фурмы гарниссажа доступ охладителя в рабочую среду печи прекращается. После попадания на покрытую гарниссажем поверхность Фурмы больших количеств жидкого чугуна,приводящих к полному расплавлению и смыванио гарниссажа, происходит снабжение каналов 8 охладителя через поры...
Загрузочное устройство доменной печи
Номер патента: 767213
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Зозуля, Ковшов, Лабковский, Никифоров, Семененко, Черненко
МПК: C21B 7/16
Метки: доменной, загрузочное, печи
...а плоскости разгрузочных отверстий наклонены к верхней плоскости воронки под углом 5- 30 ф и расположены между ее верхней кромкой и штангойусовершенствование загрузочного устройства по укаэанному предложению приводит к положительному результатузаключающемуся н следующем.В процессе подачи шихтового материала в распределительную воронку понаклонным течкам, поперечное сечениекоторых выполнено в видезамкнутогоконтура, а плоскости выходных отверстий расположены над ее поверхностьюпри условии, что количество поступающего материала иэ бункера больше,чем расход егоиз распределительнойноранки, происходит непрерывное заполнение ее объема до момента когдашихта перекроет выходное отверстиетечки и расположится в воронке конусом, под углом...
Устройство для прогнозирования выбросов металла и шлака из конвертера
Номер патента: 767214
Опубликовано: 30.09.1980
Автор: Абросимов
МПК: C21C 5/30
Метки: выбросов, конвертера, металла, прогнозирования, шлака
...определения уровня ванны конвертера,соединенная через блок коррекциис пороговыми элементами.На чертеже представлена блок-схема устройства.Устройство содержит конвертер 1,фурму 2, газоход 3 конвертера, одиниэ возможных датчиков 4, 5, 6 параметра, косвенно характеризующих:Чс(для процесса с достиганием отводящих иэ конвертера газон - датчикдавления,: или газоаналиэатор на СОи СО 1 и расход газов для процессабеэ достигания), блбк 7 определенияЧ , блок 8 определения скользящегосреднего, дифференциатор 9 (блок определения приращения Чс ), блоки 1014 памяти, пороговые элементы 15-24,схемы 25-30 И, блок 31 логики, блок32 управления, многоканальный блок33 индикации, система 34 определениятекущего уровня ванны конвертера(на чертеже представлен...
Установка для распределения кислорода в мартеновском цехе
Номер патента: 767215
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Васильев, Красовицкий, Мокрушин, Нечаев, Тарасов, Чирихин
МПК: C21C 5/48
Метки: кислорода, мартеновском, распределения, цехе
...печам 9.При этом трубопровод б с помощью патрубка 10 подключен к регулирующемуклапану 11, привод .которого электрически связан через преобразователь12 импульса с датчиком давления 2,Двухванные печи 7 и 8 непосредственно подсоединены к распределительномутрубопроводу 1. Трубопровод 1 можетиметь дополнительный регулирующийклапан 13, привод которого такжеэлектрически связан через преобразователь 14 импульса с датчиком давления 15 кислорода, установленным наторцовом подводе 5. Подвод кислородак печам осуществляется кислородопроводами 16.Работа установки заключается вследующем,С помощью регулирующего клапана 11и преобразователя 12 импульса давления н распределительном трубопроводеподдерживают постоянное давление кислорода, например, 12 атм....
Способ приготовления науглероживающего реагента для производства стали
Номер патента: 767216
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Алексеев, Жуков, Клебанов, Мангасаров, Марков, Матвеев, Чижиков
МПК: C21C 5/52
Метки: науглероживающего, приготовления, производства, реагента, стали
...реагента для Производствастали осуцествляется следуюцим образом.Смесь для приготовления реагента,состояцая нз углеродсоцержащего,материала (угольная пыль, порошковый пирокарбон " продукт карбониэации твердых бытовых или проьишленных отходов и др.), связующего,например крахмал, который поступает из бункеров в смеситель,где подвергается перемешиванию дополучения однородной массы. Затемподготовленная углеродсодержащаясмесь поступает по конвейеру вовращающийся цилиндрический барабанс воэможностью регулирования скоростью вращения и углом наклонапродольной оси. При движении смесипо конвейеру в нее вводят дисперсный желеэосодержащий материал сбольшим удельным весом, напримердробленые ферросплавы, чугуннуюили стальную стружку, В...
Желоб для выпуска металла из печи
Номер патента: 767217
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Молчанов, Соколов, Староверов, Хренов
МПК: C21C 5/52
Метки: выпуска, желоб, металла, печи
...ударе струи об утолщение кладки футеровки на "бойной" стороне ковша, а на выходном конце желоба приударе струи об экран. Шарнирноекрепление экрана, например, состоящееиз-крюков, расположенных йа"верх-ней части выходного конца желоба, ицапф,расположенных на экране вышеегоцентра тяжести, позволяет постоянно сохранять заданный угол наклона экрана к горизонтали или кгоризонтально расположенному днуковша, в то время как угол наклонажелоба во время выпуска металла изнаклоняющейся печи пбстоянно изме- щняется.оУгол наклона экрана менее 75 кгоризонтали не целесообразен из-засохранения большой величины гори-.зонтальной составляющей направления струи и тем самым сохранения высокой скорости струи, Угол наклона экранаоболее 100 к горизонтали...
Способ получения нержавеющей стали
Номер патента: 767218
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Акимов, Аревадзе, Арсенишвили, Бондарев, Мазур, Маргиев, Чубинидзе
МПК: C21C 5/52
Метки: нержавеющей, стали
...выделению в газообразном виде и, как" следствие, способствует уменьшениюпористости стали,Кроме этого, титан, образуя кар Обиды, предупреждает образованиекарбидов хрома по границам зерен,создающих восприимчивость к межкристаллитной коррозии.Кроме этого, модифицирование 25стали магнием и кальцием проявляетсяв измельчении микроэерна. Иэмельчение зерна и торможение его роста привысоких температурах объясняется наличием адсорбционного слоя магния икальция на границах зерен,Длительная прочность, сопротивлениеползучести и особенно пластичность всильной степени зависят от величины зерна.Сталь с крупнозернистой структуройимеет несколько большую длительнуюпрочность, но быстро уменьшающуюсяпластичность с увеличением временииспытания под...
Реактор непрерывного рафинирования металла
Номер патента: 767219
Опубликовано: 30.09.1980
Автор: Гладких
МПК: C21C 5/56
Метки: металла, непрерывного, рафинирования, реактор
...перемемещении изменяется расстояние между 40 соплом 7 и камерой 2 стабилизации, что приводит к изменению "эжектирующей способности и соотношения смешиваемых компонентов металл-шлак, Обеспечение требуемого живого сечения потока в камере 2 стабилизации и сопле 7, достигается путем охлаждения рабочих поверхностей хладагентом, который подается системой охлаждения 12 потрубопроводу 18 и отводится по трубопроводу 19, При охлаждении рабочих поверхностей образуется настыль шлака (гарнисаж), который предохраняет поверхности от разрушения. Наружная поверхность сопла и камера стабилизации имеют непосредственный контакт со шлаком, а внутренняя поверхность сопла омывается ыпаком, поступающим по наклонным каналам 8. Создание гарнисажа на рабочих...
Устройство для ввода добавок в ковш
Номер патента: 767220
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Арист, Гольдштейн, Городецкий, Низяев, Скорубский, Щербин
МПК: C21C 7/00
...отверстиях весовых 10бункеров установлены затворы, а воронки закреплены у их оснований надсборником, выполненным в виде подвижной бесконечной полосы,На фиг. 1 изображено устройство, 15общий вид; на фиг. 2 - узел 1 нафиг. 1 (места сочленения функционально связанных элементов устройстваи один иэ вариантов расположения добавок на сборнике в процессе их по Одачи в ковш).Устройство для ввода добавок вковш содержит саморазгружающиесяконтейнеры 1 с добавками, стационарные емкости 2 с течками 3, у оснований которых размещены индивидуальные питатели 4 с лотками 5, введенными в боковые стенки 6 весовыхбункеров 7На выходных отверстияхвесовых бункеров установлены затворы 8 с приводом, а у их оснований 30закреплены воронки 9. Под воронкамирасположен...
Реактор для нанесения покрытий из газовой фазы
Номер патента: 767221
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Кологривова, Корзо, Рысев, Черняев, Юсипов
МПК: C23C 11/02
Метки: газовой, нанесения, покрытий, реактор, фазы
....камеры осаждения установлен.съемный сепаратор 10, содержащийкольцевые секторы 11, разделенные р 5перегородками 12, в которых выполнены отверстия 13 для подачи паровреактива в зону 9 осажденияСистемаподачи газовой смеси(на чертеже непоказана)подключена к камере осаждения эа сепаратором 10. Подложкодержатель 4 жестко связан с виброприводом (на чертеже не показан),служашим для возбуждения колебательных движений в вертикальной плоскости.Устройство работает следующимобразом.Исходные изделия в виде шаров (например, стальных)из магнитного материала загружают в бункер б, включают магнитный затвор 5, и партияшаров поступает в подложкодержатель 4.Так как напряженность магнитногополя, создаваемого в реакторе соленоидом, возрастает к его стенкам...
Способ термомеханической обработки заготовок из доэвтектоидных углеродистых сталей
Номер патента: 767222
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Децюра, Колпак, Сиухин, Стародубов, Фролов, Хусид
МПК: C21D 8/00
Метки: доэвтектоидных, заготовок, сталей, термомеханической, углеродистых
...что, с целью одвышения прочности инизацию производятс выдержкой в течени ного эерносностихода ве по крикгм/см диаметр аустени величина неравн температура пер хрупкое состоян терию Он = 3,0 тур г ых темпаза. етенияическойтектоиднючакщийстуживанв межкрии послеа ю щ иновременвязкостипри 100е 0,5-1,обработых углеаустенит ие, плас" тическом дующуюй с яного по- аусте 0-1400 ф(5 ч л/ 5 Примен позволяет на 12-14 ударной в пытания этом темп состояние В резуние предложенного способаповысить предел прочностиодновременно с повышениемэкости при температуре исОфС более чем в 3 раза; приратура перехода в хрупкое.смещается с -50 С до - 90 С.ьтате несущая способность Составитель А. Соловьеватор Г. Шевченко ТехредН. Бабурка Корректор М. Шароши...
Способ изготовления изделий
Номер патента: 767223
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Афанасьев, Долотова, Соломадина, Сосновский, Янковский
МПК: C21D 9/08
...деформация деформация 15; в знаменат- теплая 6 5,3 0 69,0 М д. 7 22,1 2,2 О+т50 фС 68,8 б орячекатаое состоя- не 46,4 2 59,56; 34,1 П р и м е ч а н и е. т. д. - теплая деформация 15 ВПослетакой обработки происходит :существенное измельчение структурыза счет увеличения дислокаций, повышающих разориентировку исходных субграниц и образующих новые субзерна.В результате наряду с повышениемпрочностных характеристик и ударнойвязкости сталь приобретает высокоесопротивление сульфидному растрескиванию.Содержание в стали углерода менее 0,12 не обеспечивает в трубахнеобходимых прочностных свойств, аувеличение его содержания в сталивыше 0,2 уменьшает стойкость к сульфидному растрескиванию.Нагрев под отпуск ниже 500 ОС неприводит к повышению...
Агрегат для электроконтактного нагрева проволоки при волочении
Номер патента: 767224
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Ведерников, Гельфанд, Лактионов, Торчинский
МПК: C21D 9/62
Метки: агрегат, волочении, нагрева, проволоки, электроконтактного
...протянут практически безотходов.Таким образом, благодаря тому, чтомеханизм разъединения каретки подвижного контакта с механизмом перемеще ния каретки .выполнен в виде . электромагнитной муфты, установленной междуэлектроприводом и механизмом перемещения каретки подвижного контакта,повышается надежность работы механизма разъединения и упрощается его конструкция.Благодаря тому, что механизмразъединения является электромеханическим, а датчик управления этим механизмом установлен между правильноймашиной и электроконтактной нагревательной установкой, появилась возможность автоматизировать управлениережимом нагрева при окончании,про 35цесса волочения.5 формула изобретения приводом и механизмом перемещения каретки.На Фиг. 1 показан агрегат...
Способ производства железорудного агломерата
Номер патента: 767225
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Агафонникова, Аннушкина, Борисов, Карабасов, Коваль
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерата, железорудного, производства
...предела сопровождается соответствующим (пропорциональным увеличению расхода пара) его испарениеми значительным удорожанием процесса.Введение паровоздушной смесипод зажигательный горн и на заключительную стадию спекания обусловлено интенсификацией горения топлива и увеличением времени кристаллизации расплава. Оптимальный расход паровоздушной смеси на процессспекания составляет около 140 в 2м/т агломерата в зависимости отрасхода паровоздушнсй смеси на процесс окомкования,Таким образом, соотношение междурасходом паровоздушной смеси наокомкование и спекание шихты составляет (, 1-1,4):0,2Расход паровоэдушной смеси наспекание равномерно распределяетсямежду зажиганием и заключительнойстадией спекания. При этом, увеличение расхода пара под...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 767226
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Шевченко, Якушев
МПК: C22B 1/14
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...составляет 1/4 площади ссыпающегося слоя от линии отрыва шихты. Расстояние между увлажняющими аппаратамивыбирают таким, чтобы исключить перекрытие струй воды. Расход воды вувлажняющем аппарате может дифференцироваться по брызгалам с нарастаниеммаксимального расхода снизу вверх.Поступающая в барабанный грануляторшихта на некотором расстоянии от загрузки расслаивается в определеннойстепени по фракционному составу. Приэтом крупные ее Фракции, циркулйрующие в нижней части слоя, не орошаются. По мере продвижения шихты вдользоны увлажнения увеличивается количество крупных классов за счет оком-,кования и увеличивается занимаемаяими часть слоя комкуемого в барабанематериала. Одновременно снижают иплощадь орошения ссыпающегося слоя,что...
Чугун
Номер патента: 767227
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Аганин, Баранов, Кудрявцев, Кузнецов, Прохоров, Романов, Шебатинов
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...- снижение объемаусадочных раковин, отбела и остаточных напряжений в отливках.Для достижения поставленной целипредложен чугун, содержащий углерод,кремний, марганец, хром, медь, никеЛь, кальций,магния, редкоземельные металлы, алюминий и железо, который отличается от известного чугуна тем, что он содержит компонентыпри следующем соотношении, вес.%Углерод 3,25-4,0Кремний 1,9-2,9Марганец 0,1-1,0Хром 0,05-0,3Формула изобрете МедьНикельКальцийМагнийРедкоземметаллыАлюминийЖелезо льны,001-0,1 0,03-0,1 стальное Источники и нятые во внимани 1. Авторское сви 49103, кл. С 22 2. Авторское сви 50453, кл. С 22 40п формации,при экспертизе етельство СССР 37/00, 1973. етельство СССР 37/10, 1975.5 ф Составитель А. Соловейедактор А. СоловьеваТехред...
Инструментальная сталь
Номер патента: 767228
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Галынин, Картинин, Клебанов, Копп, Ретровский, Якубов
МПК: C22C 38/12
Метки: инструментальная, сталь
...на повышение предела текучести стали и снижение чувствительности к концентраторам напряжений не проявляется. Поэтому верхний предел содержания молибдена следует ограничить 0,7.Предлагаемая сталь в указанных пределах содержания легирующих элементов обеспечивает следующие механические свойства; предел текучести 210- 230 кгс/мм; предел прочности 248- 275 кгс/мм; относительное удлинение 6,5-10; относительное сужение 20- 35.Указанные механические свойства, что подтверждается результатами опробования работы державок изготовленных из опытных плавок, обеспечивают работоспособность инструмента при механической обработке высокопрочных сталей с пределом текучести более 180 кгс/мм на более высоком уровне, чем известная сталь. Выплавка проводилась в...
Сталь
Номер патента: 767229
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Гуляев, Иванов, Кличко, Купыро, Кучумов, Либин, Магницкий, Пряхин, Савицкий, Шемонаева, Щеголев
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
...стали представлены в таблицеХром, марганец, кремний, молибден вводились в виде ферросплавов. Церий Вводили в ковш в виде лигатуры. Пробные бруски. отливались по ГОСТ 7832-65. После термической обработки по режиму: нормализация 950 ОС выдержка 2 ч,отпуск 650 С выдержка 4 ч, закалка950 оС выдержка 1 ч, охлаждение в масле, отпуск 280 оС выдержка 4 ч.Сталь обеспечивает предел прочности 153-170 кгс/ммф; предел текучести133-145 кгс/мм; относительное удлинение 9,8-14,9; относительное сужение 24,0-40,2; ударная вязкость6,9-9,8 кгс м/см,Результаты изучения механическихсвойств предлагаемой стали показалиее преимушество прочностных свойствпо сравнению с известной.Благодаря высокому комплексу проч"ностных, пластических свойств и ударной...
Литейная цементуемая сталь
Номер патента: 767230
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Винтунов, Гришин, Дудов, Куприянов, Макаров, Рева
МПК: C22C 38/48
Метки: литейная, сталь, цементуемая
...стали.Достигается это тем, что сталь,содержащая углерод, марганец, кремний, никель, молибден, хром, ванадий,алюминий, кальций, иттрий, железо,дополнительно содержит ниобий, цирконий и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%Углерод 0,13-0,18Марганец 0,7 -1,0Кремний 03 -07Никель 1,3 1,8Молибден 0,5 -0,7Хром, 1,3 -1,8Ванадий 0,05-0,12Алюминий 0,03-008Кальций 0,005-0,06Иттрий 0,005-0,05Ниобий О, 08-0,15Цирконий 0,02-0,08Церий 0,02-0,08Железо Остальное.Ю УСнижение содержания марганца позволяет получить более высокие показатели пластичности и ударной вязкости,Введение ниобия и циркония обеспечивает повышение износостойкости цементованного слоя, способствует измельчению и повышению однородностипервичной структуры,Церий в...
Штамповая сталь
Номер патента: 767231
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Дудецкая, Понкратин, Солнцева, Суходрев
МПК: C22C 38/50
...следующем соотношении, вес. %Углерод 0,36-0,42Кремний 1,40-1,75 20 Марганец 0,35-0,65Хром 2,00"2,60Вольфрам 1,40-2,10Молибден 1,00-1,40Ванадий 1,32-2,00 25 Никель 0,30-0,59Титан 0,20-0,44Цирконий 0,05-0,10Ниобий 0,05-0,10Алюминий 0,50-0,80железо Остальное.767231 их в карбонитридах высоко).Сталь выплавляли по общепринятойтехнологии в основной индукционнойпечи.Химический состав опытных плавокприведен в табл, 1. Т а б л и ц а 1 Э л е м е н т ы Плавки Ип 5 Сг Я Ио Ч й Т 2 г МЬ А 0,.36 0,65 1,56 2,12 1,41 1,16 2,00 0,53 0,20 0,06 0,07 0,56 0,60 1,40 2,40 140 100 138 0,35 1,65 2,60 . 2,08 1,05 1,32 Оу 59 О/43 Ою 10 Ос 05 Ок 50 0,30 0,44 0,05 0,06 0,80 0,39 2 0,42 0,40 0,38 1,75 2,00 2,10 1,40 1 52 0,54 0,40 0,05 0,10 0,78 4 Поверхностная...
Установка для осаждения покрытий из газовой фазы на длинномерные изделия
Номер патента: 767232
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Белый, Каменский, Королев, Орлов, Ребеченков, Рычагов
МПК: C23C 11/02
Метки: газовой, длинномерные, изделия, осаждения, покрытий, фазы
...установка снабжена полыми камерами с печами нагрева и блоками для контактных роликов, герметично установленными с обеих сторон зоны осаждения, причем внутренняя поверхность камер щ выполнена в виде усеченного конуса с концентрический распоЛоженными отверстиями для ввода реагента непосредственно в зону осаждения и вывода газообразных продуктов из нее.Сущность изобретения поясняется на чертеже.Установка состоит из вертикально выполненного реактора 1, включакщего зону 2 осаждения, снабженную смотровыми окнами 3 (могут использоваться так ке для ввода термопар), симметричные полые камеры 4 с печами нагрева 5, штуцерами 6 для продувки газов .и отверстиями 7 для ввода газов в зону осаждения и вывода продуктов из нее, 35 изолирующие втулки...
Способ газовой нитроцементации стальных изделий
Номер патента: 767233
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Ананьева, Георгиевская, Зинченко, Кожинский, Кузнецов, Лабутова, Феофанова
МПК: C23C 11/18
Метки: газовой, нитроцементации, стальных
...0,6-0,8 С, а затем оставшийсяотрезок времени выдержки - на уровне й 0,9-1,0 С.,При этом в течение полно го цикла выдержки вводят аммиак в количестве 1-3.Способ осуществляют следующимобразом.Изделия, в частности шестерни изстали 35 Х, нагревают в проходном безмуфельном агрегате в атмосфере эндогаза до 860-870 С. При достижении этой температуры в атмосферу печивводят метан в количестве, неббходи-мом длядостижения углеродного потенциала 0,6-0,8 С. Затем производятВыдержку при этом потенциале. в течение времени, составляющего 1/2-3/4 от общего времени выцержки. Послеистечения указанного времени производят.повышение углеродного потенциала .атмосферы до величины 0,9-1,0 С,Все оставшееся время выдержки поддерживают данный потенциал. Повышение...
Способ химико-термической обработки металлов и сплавов
Номер патента: 767234
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Козырев, Поздняков, Семенов
МПК: C23C 17/00
Метки: металлов, сплавов, химико-термической
...смесь,компоненты которой могут образовыватьмежду собой эвтектический состав, наносят в виде пасты на часть или всюповерхность детали, подлежащей термообработке. Деталь (или ее часть) нагревают, например, посредством ТВЧ,до температуры плавления эвтектической смеси. При этом в зоне контактаэвтектического состава насыщающей смеси и детали образуется жидкая фаза,ускоряющая процесс растворения компонентов пасты, их диффузию и взяимо767234 Формула изобретения Составитель Л. БурлиноваРедактор Л. Ге асимова Тех сд ,Коштура Ко ректор 0. Макаренко Заказ 7143/25 Тираж 1 74 ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москса, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "ПАтент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4...
Устройство для обработки зубчатых элементов
Номер патента: 767235
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Коротков, Луканов, Нежурин, Петрухин, Чарковский
МПК: C23F 1/08
...расшире-,иие технологических возможностей, повмаение производительности и точностиобработки при изготовлении зубчатыхэлементов путем направленного образования и снятия окисной пленки.Указанная цель достигается тем,что устройство. для обработки зубчатых элементов снабжено инструментальной оправкой, синхронизатором и нагружателем,- причеминструментальная 20бправка установлена в ванне с возможностью вращения и перемещения, а синх "ронизатор "кинематически связан с на-.гружателем и приводом.На фиг. 1 принципиальнаясхема 25устройства для изготовления зубчатыхколес; на Фиг. 2 - сечение А-А наФиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Вна фиг. 1; на Фиг. 4 - сечение В-Вна фиг. 3; на Фиг. 5 - сечение Г-Г Зрна фиг. 3; на Фиг. б - зубцы...
Способ уплотнения пропитанного ортофосфорной кислотой графитированного анода в перекрытии магниевого электролизера
Номер патента: 767236
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Васильев, Вербицкий, Колесник, Ошлапов, Петров, Рудаков
МПК: C25C 3/04
Метки: анода, графитированного, кислотой, магниевого, ортофосфорной, перекрытии, пропитанного, уплотнения, электролизера
...что предотвращает разгерметизацию уплотнения в случае образования нейлотностей между анодом, перекрытйем"и"асбестовИЙшнурбм меЩу ни-"ми.После вывода электролизера в рабо 55чий режим, образовавшиеся между бру сьями блока вйступающей части анодащели заполняют смесью силиконовоголака и корундосодержащего материала.Затем-оставшееся до верха, перекрытия 60пространство между анодом и перекрытием засыпают смесью уплотняющего материала, Таким образом создается" плоченое"; герметичное уплотнение про,питанного в ортофосфорной кислоте графитированного анода в перекрытиимагниевого электролизера, позволяюшее полностью предотвратить нарушениЬгерметичности рабочего пространства, предохраняющее от проникновениякислорода воздуха в...