Архив за 1980 год

Номер патента: 763294

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Гончарова, Дедюля, Кунтыш, Морозова, Соловьева

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическая, масса, фильтрующих

...эа счет полимернзации иотвердения жидкого стекла под действием побочного продукта производствадвойного суперфосфата, снижению гидравлического сопротивления готовыхизделий способствует образование более развитой с сообщающимися порамиструктуры вспененного в обжиге жидкого стекла с добавками данного продуята,П р и м е р 1. В качестве исход"ного сырья для изготовления изделийбыл использован огнеупорный шамот 85,0, жидкое стекло плотностью1,42 г/см)52, побочный продуктпроизводства двойного суперфосфата0,5. Огнеупорный шамот характеризовался наличием в своем составе59) 25 (Од,) 38 ю 5 АОд)1)2 еуО)0,98 Сд 0, О)6 Я М 90, 0)52 К О,0,5 йа 20. В жидком стекле содержалось потерь при прокаливании53,0, 31,85 0) 2,86 УАВО0,21 ГеэО, О)45...

Номер патента: 763295

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Зиньковский, Ившина, Семкина

МПК: C04B 35/106

Метки: материал, твердого, электролита

...-10 "атм благодаря равномерному распределению двуокиси циркония на поверхности кристаллов корунда. Одновременно введение повышенного количества добавки двуокиси титана 2 - 4 способствует активному спеканию материала при нагревании и получению плотных изделий за счет активизации процессов диффузии.И зделия из предлагаемой массы го 10 товят по следующей технологии. Состав и свойства твердых электролитов(1-3),00 2,3.10 /8.103,5 10 /9 10 4,82,5 15,0 77 20,0 4,00 10 /8,9 10 40 этом термостойкость иэв териала 40-50 теплосмен емого 60-70 теплосмен. определяют металлотермо делий в виде наконечник 40 х 4 х 2 мм путем погруже жидкий металл при 1600 мостойкость изделий из .териала равна одной те делий из предлагаемого естного маа предлагаКроме...

Номер патента: 763296

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Абзгильдин, Байрашев, Галимов, Кайбышев

МПК: C04B 35/101, C04B 35/64

Метки: алюминия, крупногабаритных, огнеупорных, окиси, основе

...огнеупорных изделий на основе окиси алюминия с фосфатной связкой путем смешения компонентов, формования и обжига при 600-1750 С, обжиг осушествляют по следуютдему режиму: подъем температуры в интервале 20- 150 оС ведут со скоростью 5-10 град/ч, в интервале 150-600 вС со скоростью 10-50 град/ч, в интервале 600-1000 С со скоростью 50-100 град/ч и интерва,ле 1000-1750 оС со скоростью 50- 200 град/ч с выдержкой после каждого подъема температуры в течение 1-10 ч.763296 Формула изобретения Составитель А. СоколоваРедактор Л. Новожилова Техред Н.Граб Корректор М, Внгула Заказ 6222 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва,ХРаушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент"г....

Номер патента: 763297

Опубликовано: 15.09.1980

Автор: Заворотний

МПК: C04B 37/00

Метки: стеклоприпой

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент , г. Ужгород, ул, Проектная,4 С г ОВи В Опри следующем соотношении компонентов, вес.%:А 1 ОЗ 9-10Мпо 42-435 О, 34-35Сго 2-310-11 Подготавливают две композиции,состоящие из вес.Ъ:1АУОз 10,0 Айоз 90Мпо 42,5 Мпо 435 оа 34,5 510 д 35С гоф, 3,0 СгО 2,5В 20 Ъ 10 0Для приготовления композиций исполь 5эуют технические материалы - глинозем, кварцевый песок, углекислыймарганец и борную кислоту, а окисьхрома марки "чда". Кварцевый песокочищают от примесей и посторонних 20включений путем просеивания и промывки в воде, затем измельчают вфарфоровом барабане до среднего размера частиц 3 мкм.Компоненты смешивают в фарфоровомбарабане мокрым способом, подсушивают до остаточной влажности...

Номер патента: 763298

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Богомолов, Иванов, Кабанцева, Селетских, Финкельштейн, Цуканов

МПК: C04B 41/06

Метки: алюмосиликатных, обожженных, огнеупоров, упрочнения

...огнеупорности, термостойкости и температуры деформации поднагрузкой.Поставленная цель достигается тем,что в с 1 тособе упрочнения обожженныхалюмосиликатных огнеупоров, содержащих 30-40 АЯ бз, пропиткой воднымраствором ортофосфорной кислоты, плотностью 1,335-1,579 г/см с последующей сушкой, пропитку производят кипячением в течение 20-40 мин.П р и м е р. Обожженное огнеупорное изделие погружают в раствор ортофосфорной кислоты с плотностью 1,3351,579 кг/см З и кипятят в течение 2040 мин. После этого иэделие подвергают сушке при температуре 250-350 С втечение 3-5 ч.При пропитке огнеупоров кипячением происходит полное заполнение всех пор материала, К тому же протекает активная химическая реакция с образованием однозамещенного фосфата...

Номер патента: 763299

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Беринь, Летков, Морев, Морева

МПК: B28B 11/24

Метки: камеры, крышка, пропарочной

...2, опирающийся-закраинами 3 на элементы гидро- затвора 4 пропарочной камеры 5,На каркасе 1 крышки выполнены нап-равляющие гнезда 6, в которых подвижно установлены скалки 7, укрепленныена защитной траверсе 8, перекрывающей полость иэделия 9, и выполненнойв форме конуса, расположенного вер"шиной вниз. На скалках 7 между каркасом 1 и защитной траверсой 8 свободно установлены распорные пружины 10.,В периметрической части защитной траверсы 8 укреплена эластичная шина 11,выполненная, например, из пористой(губчатой) резины и контактирующаяв процессе работы с торцовой поверхностью изделия 9На боковых поверхностях эластичной шины 11 выполненырадиально расположенные глухие каналы. Причем, в вершине конической защитной траверсы 8 имеется...

Номер патента: 763300

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Бодажков, Коченюк, Кочергин

МПК: C04B 43/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...100 Из приведенных в табл. 2 данных видно, что при увеличении содержания ортофосфорной кислоты свьзае 55 механическая прочность массы практически не растет, а коэфФициент тейло проводности увеличивается ночти в два раза и становится близок к величине теплопроводности бетонных Футеровок, широко используемых дляиндукторов. волокно и ортофосфорную кислоту, содержит дополнительно гидрат окиси алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Ортофосфорная кислота 45-55 Гидрат окиси алюминия 10-20 Стекловолокно Остальное.Гидрат окиси алюминия в качестве активной добавки снижает температуру отвердевания до 90-110 С.Увеличение процентного содержания ортофосфорной кислоты и добавка гидрата окиси алюминия повышают механическую...

Номер патента: 763301

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Агаев, Алосманов, Будагов, Гасан-Заде, Гумбатов, Гусейнов, Рустамов, Тарусова

МПК: C05B 1/02

Метки: гранулированного, суперфосфата

...результате осуществления описываемого способа механическая прочность гранул увеличивается до 17- 18 кгс/см, а в состав продукта вводятся микроэлементы никель, кобальт и бор.П р и м е р. 500-600 г простого суперфосфата с содержанием Рв О, :6-6,5 в фарфоровой чашке нейтрали. зуют тонко измельченной и высушенной ракушкой. Количество нейтрализующей. добавки в расчете на 100 г суперфосфата составляет 5 г.763301 Формула изобретения Составитель Н. ЦветковТехред Н,Барадулина Корректор С. Юекмар Редактор Л, Волкова Заказ 6569/7 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретечий и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Нейтралйэованный суперфосфат...

Номер патента: 763302

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Арифджанов, Набиев, Намазов, Усманов, Юнусов

МПК: C05B 7/00

Метки: жидкого, суспендированого, удобрения

...м е р 1. 100 г сульфополиФосфорной кислоты (81,5 РО) нейтрализуют в стеклянном реакторе, снабженном мешалкой, 194 г 50-ного раствора гидроокиси калия при температуре 15 оС и постоянном интенсивном перемешивании. Получают бесцветное прозрачное суспенднрованное жидкое удобрение состава: 28 02 Р 20509, 5 г 18Рз Оворто 22 г 8 4Ргг 05 лог и г 28,02 КО , 1,90 50 Сумма питательйых компонентов - 56,10, соотношение РХ 05, К О = 1:1. Вязкость - 59,92 сйзг йлотность 1,5471 г/см, температура кристал763302 Формула изобретения 1 О Составитель Н. ЦветковТехред Н.Барадулина Корректор С, Шекмар Редактор Г; Волкова Заказ 6569/7 Тираж 961 подписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 9/5...

Номер патента: 763303

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Арифджанов, Набиев, Намазов, Усманов

МПК: C05B 11/04

Метки: концентрированного, сложного, удобрения

...р и м е р 1. 100 г сульфополифосфорной кислоты (84,5 Р 2 О)разлагают 67 г хлористого калия вкварцевом реакторе, снабженном мешал763303 Формула изобретения Составитель Н, ЦветковТехред Н,Барадулина Корректор С. Шекмар Редактор Г. Волкова. Заказ 6569/7 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 кой, при температуре 250 С в течение45 мин (Р 0, К 20 = 1 : 0,5). Послеотгонки хлора в газовую фазу плавоохлаждают до температуры 110 С и нейтрализуют 129-,34 г 70-ного растворамочевины при температуре 110=115 Св течение 30 минНейтрализованныйлегкоподвижный плав гранулируют;и сушат при температуре 105 С....

Номер патента: 763304

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Абрамов, Голдинов, Новоселов, Шишканов

МПК: C05B 11/06

Метки: кальцийфосфата, переработки, природного

...содержащего 39,5 пятиокиси Фосфора (эдесь и далее проценты весовые) и 2,2763304 Условия разлоиения аппатита Взято на опыт Условия обработкисгущенной суспенэи Получено ВыиодРа Озв растфвор,оти. 9 Стронцийсодерааянй осадок 541-ная азотная кислота на стадию обработки сгущен ной суспензия,г дппае титна стадиюразлоиення,г Раствор Темпера- родолтура,ес витальность, мин Продолиительностьмнн,Температура,ф С честно г коли- соде честно, иание г Раб вес.%содер какие Зг,вес.% 1 350 770 2 350 770 3 350 770 4 350 650 5 350 640 10 50 10 35 5 60 10 50 10 50 50 35 50 50 30 10 10 5 10 20 1092 12,5 1090 12,6 1095 12,4920 145 1165 11,8 26,1 19,5 25 г 220 г 1 26,2 19,1 26,3 16,3 22,6 22 гэ 99,1 99,2 913 96,1 99,4 формула изобретения Составитель Н....

Номер патента: 763305

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Абрамов, Афанасенко, Голдинов, Новоселов, Романов

МПК: C05B 11/06

Метки: выделения, нитрата, осадка, стронция

...Г. Волкова Техред Н.Барадулина Корректор ,С. ШекмарЗаказ 6569/7 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5, 4рЦель достигается тем, что на-. охлаждение и кристаллизацию "йодают азотно-кислотную вытяжку, а осадок нитрата стронция выделяют непосредственно из расплава тетрагидрата нитрата кальция, перед его переработкой в аэотсодержащее удобрение. 5П р и м е р. 1000 г апатитового концентрата, содержащего 35,8 кальция, 2,4 стронция, 39,4 пятиокиси Фосфора, обрабатывают в реакторе 56 азотной кислотой в коли- О честве 105-120 от стехиометрии при температуре 50-60 С в течение 1-1,5 ч, Полученную азотнокислотную вытяжку охлаждают в кристаллиэаторах до минус...

Номер патента: 763306

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Беглов, Вагапова, Валькова, Рудник, Соколовская

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, полифосфатов

...в продукте азота, а также упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем,. что в отличие от известного способа получения полифосфатов аммония путем с нейтрализации фосфорной кислоты в две ступени нейтрализацию ведут под атмосферным давлением на первой ступени аммиаком до рН 1-4, а на второй" углеаммонийной. солью до рН 7-9.При этом в качестве углеаммонийной соли вводят карбонат или,бикарбонат аммония при 110-120 С.В результате осуществления предла гаемого спосОба содержание азота в продукте увеличивается до 16,8-20,4 и упрощается процесс за счет проведения его под атмосферным давлением.П р и м е р 1, 50 г суперфосфорной кислоты концентрацией 72 Ро 0 нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 2.3 а счет тепла реакцией...

Номер патента: 763307

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Походенко, Хархалис, Яворский

МПК: C05D 1/00

Метки: магниевого, отработанного, переработки, электролита

...40,64; МЯСН 2 РО, 2,87; МаНРО 4 0,55 или н пересчете на питательные элементы М 4,95, РО 56,3, КО 19,34, М 90 0,53. Степень йзвлечения калия составляет 0,7, фосфат-иона 0,93. Из маточного раствора регенерируют ацетон методом дистилляции, (на 995), а оставшийся раствор упаринают досуха. При этом получают побочный продукт, являющийся хлорсодержащим удобрением в количестве 103,25 г состава, масс.Ъ: МН 4 С Р 47,26, МаСХ 18 8; М 9 С Й 5 19, КСЙ 6,99, КНРО 4 21,46 или в пересчете на питательные элементы М 12,38; Р 0 11,2; К 20 11,84; М 90 2 кбЗ.Степень извлечения калия 0,3 ФосФат-иона 07.П р и м е р 2. 100 г отработанного магниевого электролита, измель" ченного до фракции 5 мм, содержащего,масс.Ъ: КС 1 68,4 МдС 7,14; МаСР 20,4; НО 4,06...

Номер патента: 763308

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Карпинчик, Комаров, Можейко

МПК: C05D 9/02

Метки: микроудобрения, сложного

...производства искусственного волокна.При этом цинксодержащийшлам предварительно прокаливают при 400- 600 С.Кроме того, цинксодержащий шлам берут в количестве 0,5-10,0 вес.%.Состав цинксодержащего шлама в воздушно-сухом состоянии (5-7 Н 0) представлен преимущественно основной углекислой солью цинка (70 х 2 п(ОН)х Хч 2 пСО), 15-18 составляют органические примеси ( преимущественно ксантогенаты целлюлозы), остальноепримеси нерастворимых соединений магния, железа, кальция, кремния, алюминия и другихПрочность гранул продукта, полученного предлагаемым способом, возрастает до 48-79 кгс/см, а их2.растворимость снижается до 32-52 вес.Ъ.П р и м е р. К 1000 кг флотконцентрата КСС добавляют цинксодержащий шлам, прокаленный при 600 оС. Смесь763308...

Номер патента: 763309

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Антонова, Белова, Гусева, Дьячков, Круглов, Раковский, Ростимешин

МПК: C05F 11/02

Метки: стимулирующих, удобрений

...дозировку озона, равную 200-550 г на 1 кг сухой массы торфа или 40-240 г на 1 кг сухой массыгуматов щелочных металлов, выделенных из торфа, после чего смешиваютс минеральными компонентами,Отличительным признаком способаявляется то, что исходное сырье подвергают окислительно-гидролитическойдеструкции озонированным воздухом вколичестве, обеспечивающем дозировкуозона, равную 200-550 г на 1 кг сухой массы торфа или 40-240 г на 1 кгсухой массы гуматов щелочных металлов выделенных из торфа, после чегосмешивают с минеральнымй компонентаМив,80 ,60 цечивающем дози 0-550 г на 1 кг 40-240 г на ов щелочных з торФа. тве, обе равную 2 орфа или саы гума еленных дут в количеровку озона,сухой массы1 кг сухой мметаллов, выц б формул ения...

Номер патента: 763310

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Челищев, Челищева

МПК: C05G 3/00

Метки: действия, длительного, удобрения

...Неолитовый туф Фракции 0,1-1 мм, а в качестве минерального наполнителя - полное минеральное удобрение при соотношении ионит. минеральное удобрение 10-200: 1Цеолитовый туф содержит 40-95 высококремнистых неолитов - клиноптилолита и морденита, имеющих максимальную объемную емкость 0,8- 2 мгэкв(г.Пример осуществления способа.Молотые неолитовые туфы фракции 0,1-1 мм с содержанием неолита 40- 95 в при соотношениях полное минеральное удобрение: ионит 1:5-1:500 вносят под ячмень на дерново-подзолистых почвах (таблиНа). При этом для соотношений МРК:туфт 10-1;200 наблюдается существенное повышение урожайности.763310 1:10 150 1:1 ОО гз 200 1:500 126 104 132 102 148 101 178 98 150 88 97 105 127 103 133 101 131 100 138 102 149 1 Ог 145 1 О 0 89 117...

Номер патента: 763311

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Братчанский, Комиссарова, Максименко, Мраморнова

МПК: C07C 7/00

Метки: бензоилацетила, выделения

...в реакции бензоилацетила, продукт конденсации отделяют, гидролизуют минеральными кислотами и после обычных обработок получают бензоилацетил высокой степени чистоты(99,9)П р и м е р 1. В работе использют технический продукт, полученный Фракционной разгонкой в вакууме бензоилацетила-сырца, т.кип.75,05 ф /2 и о 1 5351 фо 1 121 Состав,: бенэоилацетил 90,0; с с. -.-дихлорпропиофенон 8,8; метилбензоат 1,1; прочие 0,1(методом ГЖХ на приборе Цвет, сорбентОУна,цеолите фракции 545 меш, температура колонки 110 С испарителя 250 С). В круглодонную колбу емкостью500 мл, снабженную механической мешалкой через затвор, обратным холодильником и насадкой для азеотропной огонки воды с легкими или тяжелымирастворителями, помещают 150 мл бензола, 22...

Номер патента: 763312

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Бутин, Красильников, Павлов, Пантух, Тараканов, Чувашев

МПК: C07C 7/06

Метки: выделения, пиперилена

...фС, низа колонны65-70 С с последующим отделениемдициклопентадиена ректификацией иповторной аэеотропной ректификациейполученной смеси при Флегмовом числе25-30 температуре верха колонны40-42 С, низа колонны 50-60 С,бОИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе55 1. Патент Великобританиикл.,С 5 Е 1113279, 1968.2. Авторское свидетельство СССР9 224499, кл, С 07 С 7/06, опублик,1968 (прототип). 20-30 20-30 495 Подписное ВНИИПИ Заказ 6570/7 Тирах Филиал ППП фПатевт 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шей ректификацией с химической обработкой.В присутствии изопрена содержание циклопентадиена в азеотропе уменьшается, поэтому сначала удаляется азеотроп изопрена с карбонильными соединениями и ацетиленовыми углеводородами. Полученный...

Номер патента: 763313

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Вальдман, Острожная, Смирнов, Хардин

МПК: C07C 7/20

Метки: ингибирования, стирола, термополимеризации

...распределения ингибитора в реакционной массе, осложняет технологию и достижение необходимой концентрации ингибитора, Гидрохинон также склонен к возгонке, в силу чего он удаляется из зоны при высокой температуре и не препятствует термополимеризации.Цель изобретения - уменьшение образования термополимера и предотвраще ние забивки оборудования.Поставленная цель достигается способом ингибирования термополимеризации стирола в процессе его вьщеления ректификацией путем введения ингибив г тора - Ь,М,М,М-тетра-(35-ди-трет-бутил-оксибензил)-этилендиамина, взятого в количестве 0,05-1,0 масс И,йй,й-тетра-(3,5-ди-трет-бутилс -4-оксибензил)-этилендиамин(Оэонин- -28), имеющий структурную Формулу щества 99,7-99,8 и 0,0136 г (0,05от веса...

Номер патента: 763314

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Кочаров, Мирианашвили, Саламов, Серебряков

МПК: C07C 15/10

Метки: гидроперекисью, остатка, переработки, пропилена, процесса, стирол, тяжелого, эпоксидирования, этилбензола

...гидроперекисью этилбензола в стирол.Это достигается тем, что исходное сырье подвергают термической обработке при 170-220 С и остаточном давлении 20-100 мм рт,ст, с получением дистиллятной Фракции и выделением из нее стирола.П р и м е р 1. 124 г тяжелого,остатка эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбенэола нагревают до 175 С в кубе ректификационной колонны при остаточном давлении 60 мм рт.ст.Получают 93,0 г дистиллятной фракции, содержащей, масс.Фг стирол 58,1, этилбензол 2,9, воду 10,5 и остаточную фракцию.Выход стиропа 43,5 масс,В на взятый продукт.П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 в различных режимных условиях,Результаты опытов приведены в таблице.763314 Выходстиролана взятый продукт,масс.Ъ Остаточное...

Номер патента: 763315

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Розловский, Стеблев, Фролов

МПК: C07C 19/06

Метки: тетрахлорэтилена, углерода, четыреххлористого

...проводят при мольном отношении хлора к метину равном 6,1:1 (температура горения 1350 С). Режимы, проведения пламенного процесса в диапазоне граничных отнонений хлора к метану 4,511,5:1 при температуре горения 1000-1600 С иллюстрируются приведенными ниже примераПри мольном отношении хлора к метану больше указанного граничного, т. е. больше 11,5:1, устойчивое горение прекращается; если .это отношение меньше 4,5:1, сгорание бинарных смесей метана с хлором сопровождаетсяобразованием сажи.П р и м е р 1. Потоки хлора и метана,50 равные 2,84 и 0,056 г/мин (0,907 и 0,079 л/мин) ,соответственно, образуют после смешения одно,"ф родную горячую смесь с мольным отношением хлора к метану равным 11,5:1, имеющую температуру горения 1000 С. Смесь...

Номер патента: 763316

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Ануфриев, Бебих, Зефиров, Зюзин, Казимирчик, Кирин, Козьмин, Самошин, Татевский, Юрьева, Яровой

МПК: C07C 17/26, C07C 23/38

Метки: 7-тетрахлортрицикло4, гептана

...паром, ческую и водную фазы, Органическую фазуСпособ получения 3, 3, 7, 7.тетрахлортрицик- сушат сульфатом натрия, после отгонки растло 4, 1, О 0")гептана заключается в том, что ворителя получают 14 г (60%) 3, 3, 7, 7 к смеси свежеперегнанного циклопентадиена, 10 тетрахлортрицикло 4, 1, О, Оф)гептана в видехлороформа и каталитического количества белого кристаллического вещества, т. пл, 64 С,хлористого триэтилбензиламмония прибавляют . П р и м е р 2. В условиях, приведенныхпорошкообразную гидроокись натрия. При в примере 1, из 80 мл (119,5 г 1,0 моль)этом протекает энергичная. зкзотермическая хлороформа, 0,45 г хлористого триэтилбензилюреакция, которая заканчивается через 20- 35 аммония, 8,2 мл (6,6 г, 0,1 моль) циклопен 30 мин, В...

Номер патента: 763317

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Гусейнов, Мамедова, Салахов, Чалабиев

МПК: C07C 25/02

Метки: гексабромбензола

...с интенсификацией горенияперекристаллизации из горячего бензо- и разложения продуктов реакции прила анализируют, высокой температуре. Таким образом найдено,что для получения высокого выхоЭфирную вытяжку после отгонки раст- да гексабромбензола целесообразноворителей растворяют в хлороформе. Зо проводить реакцию при 500 С.При этом из раствора выпадает Су В 4Влияние молярного соотношения иса С Вг 4 и другие продукты, обычно по- ходных реагентов и объемной скоростилучаемые в небольшом количестве, ос- их подачи на выход гексабромбензолатаются в растворе, Кристаллы С Вг приведено в табл, 2 и 3,Таблица 1Влияние температуры на выход гексабромбензола, (Молярное соотношениепропилена и брома 1:8, скорость подачи пропилена 42 г/ч, скоростьподачи...

Номер патента: 763318

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Алимарданов, Гашимов, Мехтиев, Мусаев, Сулейманова

МПК: C07C 45/00

Метки: 2-аллилцикланонов

...с выделением целевого продукта - З 5соответствующего 2-аллилцикланона. При описанных условиях достигается 94.97,6% конверсияисходного кетоэфира с выходами аллилэамещенных - циклопентонона 82,4- 83,6 моль.% навзятый и 86.87% на превращенный эфир; и 40циклогексанона 64,6 моль,% на взятый и 68,2%на превращенный эфир,Использование данного изобретения позволяет упростить процесс ролучения 2-аллилцикланонов эа счет исключения стадии приготовленияводного раствора едкого калия, снижения количества отходов производства, подлежащих обезвреживанию и уничтожению, сокращению време.ни реакции до 2-4 ч.Изобретение иллюстрируется следующимипримерами.П р и м е р 1. 10 г 2 - фацетоксипропил)циклопентанона пропускают иэ бюреткн Балан.дина через...

Номер патента: 763319

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Гусева, Захаркин

МПК: C07C 55/02

Метки: 9-нонандикарбоновой, кислоты

...расщеплениюпри 300-360 С в растворе 20-50-ноййаОН, что позволяет упростить процесс.В предлагаемом способе представляет интерес простота его осуществленияи высокий выход конечного продукта.Суммарный выход 1,9-нонандикарбоновойкислоты составляет 42-48, считая нациклододекатриен,5,9,П р и м е р 1. Этиловый эфир циклододекадиенкарбоновой кислоты получают карбонилированием циклододекатриена,5,9 окисью углерода в средеэтилового спирта при 50-60 С и давлении 250-300 атм.8 г этилового эфира циклододекадиенкарбоновой кислоты нагревают с40 мл 20-ного раствора щелочи при80-90 С в течение 10 ч. Реакционнуюсмесь охлаждают и экстрагируют бензолом, водную часть подкисдяют соляной кислотой, выделившееся масло экстрагируют бензолом, бензольный раствор...

Номер патента: 763320

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Мамедов, Мовсумзаде

МПК: C07C 57/54

Метки: кислоты, хлорметакриловой

...получения а -хлорметакриловой кислоты, отличительной особенностью которого является то, чтоа -хлорметакрнлонитрнл подвергают гидратациипри 85-150 С в присутствии серной кислоты,обычно процесс ведут в присутствии ннгибитораполимернзацин прн 110-115 С.П р н м е р 1, К 0,5 моль (50,75 г) а-хлорметилакрилонитрила при комнатной температурепри перемешивании по каплям добавляют 0,01 ггидрохинона в 100 мл холодной воды и прикомнатной температуре порциями добавляют0,5 моль (48 г) 75% Нз ЗОн, Реакционную смесьнагревают 1,20 ч при 85-90 С, после чего ксмеси добавляют 65 г (МНб 4)зСОз и перемешивают еще 40 мин, затем фильтруют от (МНд) з 304далее экстрагируют эфиром и после удаленияэфира остаток перегоняют в вакууме, при этомрыделяется...

Номер патента: 763321

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Мамедов, Мовсумзаде, Шабанова

МПК: C07C 57/54

Метки: кислоты, хлоракриловой

...выхода целевого продукта и упрощение процесса,Поставленная . цель достигается описываемымспособом получения а -хлоракриловой кислоты,отличительной особенностью которого являетсято, что а -хлоракрилонитрил подвергают гидратации при 60-150 С в присутствии серной кис.лоты. Обычно процесс ведут при 105-115 Св присутствия ингибитора полимеризации,П р и м е р 1, В трехгорлую колбу помещают 0,5 моль (43,75 г) хлоракрилонитрила,0,01 г гидрохннона, затем при 20 С при перемешивании по каплям добавляют 0,5 моль(48 г) 75% Нз 504 и 100 мл холодной воды.ФоРеакционную смесь нагревают до 85-90 С ивыдерживают 1,5 ч, после чего к смеси добав.ляют 50 г (1 чН 4)зСОэ и перемешивают еще30 мин, затем фильтруют от (йН 4)804 далее экстрагируют эфиром и после...

Номер патента: 763322

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Евдокимов, Куценко, Носовский

МПК: C07C 67/48

Метки: непрерывной, сложного, эфира

...спиртами нормального или изостроения с числом углеродных атомов 5-12 или смесью указанных спиртов в присутствии кислых катализаторов. В качестве алифатических спиртов используют 2-этилгексанол, додециловый спирт, смесь нормальных спиртов С 7- С, смесь нормальных и изоспиртов С 6- С 8. В качестве кислых катализаторов применяют серную кислоту, бензолсульфо" кислоту, паратолуолсульфокислоту.Узел непрерывной нейтрализации кислых компонентов и промывки от солей нейтрализации включает два аппарата колонного типа с отстойными зонами. Кислый эфир непрерывно подают в нижнюю часть аппарата нейтрализации, а сверху также непрерывно противотоком пропускают водный раствор щелочного агента. Нейтральный эфир из вввхней отстойной зоныфталат Смесь...

Номер патента: 763323

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Берлин, Бочарова, Брикенштейн, Голубев, Матковский, Покидова, Радугина, Синеоков

МПК: C07C 69/54

Метки: 2-оксиалкилакрилаты, 2-оксиалкилметакрилаты, матриц, полимерных, эластичных

...кислоты достигают при соотношениикислота: окись олефина, равном 1:1,1 - 1,5,Предлагаемые соединения можно получатьтакже, используя известные катализаторы истабилизаторы. Однако поскольку они имеютвысокие температуры кипения, стабилизаторы,добавляемые в известных способах для предотвращения полимеризапии исходных кислоти эфиров на их основе, становятся при этихтемпературах малоэффективными.Кроме того, ррименяемые в известном спосо.бе катализаторЫ двухкомпоненты, что осложняет технологическое оформление процесса.Используемый в изобретении катализатор -однокомпонентен и в то же время высокоэффективен как ингибитор полимеризации,Предлагаемые соединения отличаются отизвестных наличием в их молекуле алкильногозаместителя с более длинной...