Архив за 1980 год

Номер патента: 767025

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Мухина, Невская, Поляков, Селезнева

МПК: C01C 1/18

Метки: аммиачной, гранулированной, пористой, селитры

...по отношению ксоляровомумаслу Содержание1 Впитывающая способность, г/100 г Прочностьг/гран. НепоглотилосьПоглотилосьполностьюТо же 530 0,20 6,38 12,00 6,90 15,10 0,1 540 0,19 0,2 7)2 17,00 7,32 17,80 7,40 18,30 7,65 18,34 553 545 560 525 0,21 0,23 0,18 0,22 0,5 1,0 3,0 3,5 Таблица 2 Качество получаемого пористого продукта Порообразующаядобавка Впитываю Прочщая спо- ность, собность, г/гран. г/100 г Поглотительнаяспособность поотношению к6-ному соляровому маслу Содержание рН(МН 4) С 07,10 13,8 МаНС 07,05 14,1 0,20 Масло поглотилось частично 0,18 Поглотилосьчастично 0,22 Поглотилосьполностью 280 300 7,08 18,2 СаСО"зующей добавки с плавом, что сказывается на- пористости продукта.Количественное содержание порообразующей добавки...

Номер патента: 767026

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Маренич, Никитенко, Окатый, Старчиков, Ходорковская

МПК: C01D 3/16

Метки: ионов, кальция, магния, рассола

...подлежащего очисткеисходного рассола, содержащего, кг: йаС 1302; МцС 1 7,0; Мц 804 6,0; Са 804 2,5; вода287,5,1274,9 кг суспензии поступает иэ реакторав отстойник, где осадок отделяют отстаиванием.Скорость отстаивания осадка, представляющегособой главным образом гипсомагнезиальнуюсмесь, составляет 0,6 м/ч. Очищенный от Мц 40рассол в количестве 1119,3 кг, содержащиййаС 281,68 кг; Са 804 4,0 кг; Са(ОН)з0,84 кг; СаС з 7,57 кг;. вода 824,68 кг, направляют в .другой, реактор, где обрабатываюткарбонатом натрия, и затем, выделяют карбонат кальция известным методом.й р и м е р 2, 12,6 кг обожженной извес.ти, содержащей 78-85% СаО фракцией 10040 мм обрабатывают 42,16 л исходного неочи.50щенного рассола, содержащего, кг: 12,73 йаС 1;0,29 МцСз;...

Номер патента: 767027

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Хуснутдинов, Ягнова

МПК: C01D 5/02

Метки: калия, сульфата

...упаривают до концентрации 20-50 М 904, фильтруют при 50-100 оС и разбавляют до концентрации 14-19 Мд 504 конден- сатом сокового пара. П р и м е р . Раствор сульФата магния с концентрацией 11-14, полученный Фильтрацией карбониэованной суспензии гипса и обожженного доломита упаривают до концентрации 20-50 ( 40), отфильтровывают от выпавшего осадка при 50-100 оС ( 55 С)а и разбавляют до расчетной концентрации конденсатом сокового пара, получающегося при упаривании раствора сульфата магния. В полученный раствор сульфата магния добавляют расчетное количество технического хлоПри- Вид сырья, марка Степень мер конверсии,Содержа- Примечание ние основноговещества,Условия опытовгКонцентрациякарбамида23 М/1000 68,59 84,0 Температура55...

Номер патента: 767028

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Волков, Соснина

МПК: C01D 5/02

Метки: калия, сульфата

...при смеше- нии рассчитанного колич 4 Кува хлорит 1 а 30 2калия, водного раствора серной кислоты и триэтиламина происходит следующее превращение2 КС 1+Н 2504 +2 (С Нв )З йК 504 +2 ( С Нв )З й НС 1,Образующаяся в результате этой реакций хорошо растворимая в воде соль(С, Н 5) МНС 1 оказывает высаливающеедействие на сульфат калия, которыйвыделяется сразу в кристаллическомвиде с высоким выходом.П р и м е р 1 . Лля получения20 г сульфата калия использованы17,12 г хлорида калия, 35,8 мл 26,44"ной серной кислоты и 33,1 мл триэтиламина. Реакция протекает с выделени"ем тепла и заканчивается при переме-шивании через 2-3 мин. Сульфат калиявыпадает в осадок в количестве 98%от теоретического (при 20 оС). Фильтрат - 50-ный водный раствор...

Номер патента: 767029

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Могилев, Самельзон, Смирнов

МПК: C01D 5/06

Метки: выделения, натрия, растворов, сульфата, хлоридсульфатных

...в способе выделения сульфата натрия, включающем упаривание хлоридсульфатных растворов с получениемсмешанной соли, и последующий нагревматочного рассола, в котором смешан йуй соль подвергают гидравлическойклассификации, отделяют сульфат натрия из продукта классификации, а образовавшийся рассол направляют настадию нагрева.При этом упаривание раствора ведутдо содержания в смешанной соли 1420 вес. сульфата натрия, а выделениесульфата натрия из продукта классификации проводят растворением хлориданатрия,П р и м е р . Исходный хлоридсульфатный рассол (Ма 504 щ 4 6 МаС22-24) из сборника через подогреватель подается в выпарную систему.Полученная в выпарной системе солепульпа (твердая Фаза солепульпы содержит 20 Ма 2504, остальное МаС)через...

Номер патента: 767030

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Андрусив, Бедюх, Вязовов, Гребенюк, Жаровский, Ковалишин, Муратова, Назаревич, Окрепка, Окрепкий, Топильская

МПК: C01D 5/16

Метки: калия, сульфата

...Берут 10 кг каинитовойру.ды следуюшего состава, %: К 10,14; Мд 5,7;йа 14,77; С 29,29; 804 30,55; НО 8,93;нерастворимый остаток 6,57, и путеммеханического перемешивания при комнатной температу.ре смешивают в течение 3 ч с 18,5 кг маточного сульфатного раствора, содержащего,%; К5,97; Мд 2,71; йа 1,01; С 5,57; 804 12,60;Н,О 72,14, Затем еше втечение 2 ч полученной шенитовой суспензии дают постоять,Образовавшийся шенит фильтрацией под вакуумом отделяют от маточного шенитовогощелока. При этом получают 9,1 кг шенита и19,4 кг маточного шенитового раствора. Их составы,%: отфильтрованный шенит - К 16,33;ь Мд 4,82; йа 3,35; С 8,91; 80 д 34,03; НО32,56; маточный шенитовый раствор - К 3,97;Мд 3,33; йа 4,07; С 15,72; ЯО 5,14; НО67,70,Отфильтрованный...

Номер патента: 767031

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Булат, Долкарт, Загребельная, Шапорев, Шихов

МПК: C01F 11/06

Метки: кальция, окиси

...известняк) выдерживают при 100 - 800 С в тепловомаппарате любого типа в течение 0,5 - 1,2 ч. Затем карбонатное сырье с температурой, не пре.вышающей 300 - 350 С, обрабатывают водным 10: раствором, содержюцим хлористый кальцийи спирт или простой эфир. В качестве спирто.содержащего вещества могут бьггь использованыотходы спиртового производства, Содержаниехлористого кальция в водном растворе состав 15ляет 0,01-4 масс.%, а спирта или простогоэфира - 4 - 16 масс.%,Обработку карбонатного сырья воднымраствором осуществляют прй соотношенииТ,Ж = 1: 1 - 3,0, Затем отделяют твердую фазуз 20которую направляют на обжиг. Обжиг ведут прй900 - 1000 С, Полученную окись кальция под.вергают помолу.П р и м. е р. 1000 кг рядового известняка,содержащего,...

Номер патента: 767032

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Абрамов, Байбаков, Голдинов

МПК: C01F 11/22

Метки: кальция, фтористого

...156 г,при температуре 90 С в течение 3 ч, Реак- З 0ционную массу фильтруют, осадок промываютводой и сушат, при этом получают 119 гфтористого кальция, содержащего 96,5% основного вещества, 0,08% пятиокиси фосфора,0,5% двуокиси кремния, 0,5% карбоната каль.ция и менее 0,02% марганца. Доля пятиокисифосфора, перешедшей из кремнефторида калия4в целевой продукт, составляет 5%.П р и м е р 2, В реактор помешают 160 гводы, 200 г влажного кремнефторида натрия,содержащего 65% Ма 28 Т 6 и 1,05% пятиокисифосфора (он также получен осаждением изазотнофосфорнокислого раствора и промытводой), и нитрат марганца, взятый.в коли.честве 1,7 г в пересчете на марганец на 1 гР,О,. Содержимое реактора перемешиваютдо получения однородной суспензии, а затемв...

Номер патента: 767033

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Перевощиков, Перевощикова

МПК: C01G 37/00

Метки: амперометрического, хрома

...также в присутствии ряда других катионови анионов.Поставленная цель достигается применениемв качестве титранта органического реагента трифекилметанового ряда - эриохромцианина В путемамперометрического титрования на вращающемся дисковом платиновом электроде, причемконцентрация эриохромцианина В составляет0,001 - 0,5 М.Данный диапазон определяется тем, что приконцентрациях, меньших 0,001 М, кривые амперо.метрического титрования получаются нечеткие,а при концентрациях свыше 0,5 М эриохромцианин В нерастворим в растворах и выпадаетв осадок. Хром (И 1) образует с эриохромцианином й в оптимальных условиях комплексныесоединения состава Сг(И 1); ЭХЦ = 1:1 и 1:2.Комплексные соединения образуются прирН 1 - 2 и устойчивость их во...

Номер патента: 767034

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Дартау, Рудаков

МПК: G01R 33/02

Метки: вектора, главного, косинусов, машинах, модуля, направляющих, переменного, потокосцепления

...г. Ужгород, ул, Проектная, 4 в",4 , ФФФФи7 793Устройство работает следующим образом.Вращающееся поле электрической машины,наводит в измерительных обмотках 1 и 2электродвижушие силы переменного тока,первйе гармоники которых сдвинуты однаотносительно другой на /ь/2 радиан, а амплитуда пропорциональна частоте вращенияйоля и величине магнитного потока машины.Интегрируя эти сигналы при помощи ннтегри.руюших усилителей 3 и 4, на их выходахполучают сигналы, также имеющие первыегармоники, сдвинутые И/2 радиан, ампли""" туды" "которых пропорционзльны велйчине маг.нитного потока машины, но не завиСяшие отчастоты вращения поля в зазоре машины, Этисйгналы содержат как высшие гармоники, определяющиеся технической реализацией электри. "ческой...

Номер патента: 767035

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бялик, Покрасс

МПК: C03B 15/00

Метки: вертикального, выработкой, вытягивания, ленты, методом, стекла

...телекамера, зафиксировавшаятрещину, и, соответственно, выходнойсигнал блока б пропорционален поло" "жению трещины по высоте шахты. Выходной сигнал блбка б поступает в элемент 7 бавнения; где сравнивается ссигналом задатчика 8, несущим информЩйю рейельо -дойуетййбм-"пожжении трещины по высоте шахты. Еслитрещййа ойускается нижепредельйОдопустимого уровня (сигнал блока б повышает сигнал задатчика 8), йа одиниз входов логического элемента 9 ИЛИподается сигнал.Одновременно сигналы телекамер 1-4поступают в блок 10 определения скоростй распространения трещины вниз, содержащий интеграторы 11-13. При появлении трещины в поле зрения верхней телекамеры 1, по ее сигналу интегратор 11 начинает отсчет временного инвервала. Если скорость...

Номер патента: 767036

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Коган, Крейчман, Старожицкий

МПК: C03B 15/18

Метки: листового, стекла, укладки

...периодически взаимодействующийс упором-кулачком 42, установленным на станине 1 с возможностью установочного перемещения.Устроцство располагается у конвейера-питателя 43, подающего в зону захвата листы 44 стекла, подлежащие укладке с помощью устройства в тару 45.Все приводы связаны между собой системойуправления, не показанной на чертеже,Работа .осуществляется следующим образом.Устройство в исходном положении изображено на фиг. 1. Лист 44 питателем 43 подается в зону захвата до упора 18. После поступления листа в зону захвата включаетсядвигатель 14 механизма поворота, которыйповорачивает водило 10 до контакта упорногоролика 24 с копиром 26.При этом лист 44 поворачивается, после че.го включается привод 32, перемещающий роль.ганг 2 в...

Номер патента: 767037

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бужинский, Выдревич, Сазонов, Хомяков

МПК: C03B 19/02

Метки: зеркала, телескопа, форма

...из платины.Кольцевой ряд 7 находится в центре " КрЯЕкй Фад самым горячим участКом заготовки и укомплектован пакетами,имеющими по одной пластине. СледУю- щий кольценой ряд 8 укомплектован па"Кетами по две пластины в каждом. Кольцевые ряды 9 и 10 имеют по трии че тыре пластины соответственно в каждомпакете.Форма работает следующим образом. 15Из стекловаренной печи н Форму через центральное отверстие в крышке4 заливают стекломассу 3. Стеклойасса 3 впроцессе -отлива разливаетсяпо поддону 1 формы от центра его к 20периферии, т.е. к обечайке 2, прй " ътЪМ"бна "охлаждается и между центромзаготовки и ее периметром в радиальном"направлении возникает градиенттемпературы. 25Выравнивание температуры заготовки по диаметру обеспечинается...

Номер патента: 767038

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Валгин, Демин, Жеребин, Князев, Кутомкин, Толстов, Щукин

МПК: C03B 23/24

Метки: стеклопакет

...с образованием зазора между ними по периметру заливки в зазор эпоксидного пенопласта, нагрева формы до темгтературы 60-100 С с выдержкой в течение 1-3 ч и последующего охлаждения на воздухе.итель М,Рей еда Подпитета СССРткрытийя наб., д. 4 8го кий и Заказ 696 о аушск я, 4 Ужгород, ул, Проект лнал ППП "Пат Начертеже схематически показанпредлагаемый стеклопакет, вид в плане.,Стеклопакет состоит из двух па раллельно расположенных относительнодруг друга листов 1 стекла, между которйми расположена распорная рамка 2из эпоксидного пенопласта, заполненная,силикагелем 3. Стеклопакет включает также и обрамляющую раму 4, вы полненную"йз эпоксидного пенопласта, ОПредлагаемый способ изготовлеииястеклопакета осуществляют следующимобразом.Набор листов...

Номер патента: 767039

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Коноплев, Сапожникова, Усманова

МПК: C03C 25/68

Метки: замасливателя, парафинового, стекловолокна, удаления

...и понижению свойств гигроскопичг ,7767039 4кий процесс, позволяющий получить стекло.волокно чистоты, достаточной для изготовлениячувствительных элементов преобразователей влаж ности,о5Предлагаемый способ удаления парафиновогозамасливателя со стекловолокна обеспечиваетпо сравнению с известными следующие преимущества: простота технологического процессаза счет исключения использования высокойтемпературы и промежуточных операций; повышение точности чувствительных элементов преобразователей влажности за счет сохраненияпервичных свойств очишенногб стекловолокна;удешевление технологического процесса благо.даря использовайию простейшей оснастки и ис.ключения дефицитных растворителей,Составитель Т, БуклейТехред А. Ач Корректор Н. Григорук...

Номер патента: 767040

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бродзели, Гватуа, Мгебришвили, Медведев, Модебадзе, Шворнева

МПК: C03C 3/08

Метки: стекло

...1тельности термообработки и лежит в пределах 40 от 10 - 20 до 40 - 50%, Термообработку производят при температурах близких к температуре размягчения стекла в течение 0,4 - 1,2 ч,Чем выше температура; тем меньше время термообработки, При нарушении эксперименталь.45 но установленного режима термообработки качество пленки ухудшается, оно становится матовым и незеркальным.При температурах выше 700 С образующаяся оксиднометаллическая пленка исчезает.Удаление пленки возможно также обработкой раствором 1 н. соляной и других кислот, а также лазерными лучами а энергией 30 МВт/смДля записи информации на светоотражающей поверхности стекла в системах постоянной 55 оптической памяти (ПЗУ) требуется лазерный луч с энергией 150.200 МВт/см, (беэ...

Номер патента: 767041

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бразговская, Каминская, Минкевич, Ходский

МПК: C03C 7/04

Метки: стали, эмаль

...0,2 - 6,55; 2 гО0,5 " 9,9; СаГо 2,4 - 6,25; МаО10,5 - 15,43; 1.1 0 2,2 - 5,05; МЬОс1,5 - 9,1.Для приготовления шихт используюткварцевый песок, циркониевый и плавиковый концентраты, двуокись титана,углекислые соли литйя и натрия иокись ниобия.Компоненты шихты, взятые в необходимых количествах, тщательно перемешивают и сплавляют при 1320-1350 оСс последующей грануляцией на воду.Из полученной эмалевой фритты готовят шликер по общепринятой в эмалировочной промышленности методике сприменением мельничных добавок, например глина (5-6), хлористый аммоний (или другой электролит 0,3-1,5),окись хрома (1-2), вода (35-45)Полученный шликер наносят на предварительно загрунтованную металлическую поверхность, сушат и обжигают при 830-850 с 2 С.В табл....

Номер патента: 767042

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Городецкая

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, глушеная

...МагО 44 - 108 МдО0,5 - 12; ЯгО 0,5 - 3,2 2,.Недостатком такого состава является большое время обжига - 52 - 55 мин,Цель изобретения - снижение времени обинга, Достигается это тем, что глушеная глазурь,включающая ЯОг, 2 гОг, ВгОз, МагО, ЗгО, до. полнительно содержит 2 пО при следующем соотношении компонентов, вес.%:ЯОг 36,5 - 52,0 2 гО, 12,5 - 25,0 ВгОЗ 10,0 - 25,0 МагО 2,8-6,7 ЗгО 1,3-8,3 2 пО 5,5 - 14,4 В табл. 1 даны конкретные примеры составов предлагаемой глазури, а в табл, 2 - их физико-химические свойства. 310 г 2 гОг 0 ЯгО 1 46,21 17,03 17,09 8,55 5,26 5,86 2 52,0 12,5 10,014,4 2,80 8,30 3 365 2500 2500 55 67 13,Я;лл 767042; фа ФфТаблица Показатели 2 3 1300-1350 1300-1350 Температура варки, С 1300-1350 930-960 930-960 Интервал...

Номер патента: 767043

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Малания, Мамаладзе, Муджири, Цанава, Шушанашвили

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...5102, А 12 0, Ге 2 От, СвО, Мдо. К 20, Ма 20, В 20 Ъ, Млот содержит 25 указанйые окислы йри следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:5102 44,80-53,92А 12 011, 12-13, 62Ге 205 8,70- 8,75 2СаО 4,36- 7,13МдО 0,32- 1,36О 1,55- 3,88Иа О 3,20- 3,47Вв 1 з 12, 62-18, 76Нл 02 0,67- 1,77Изобретение поясняется конкретными составами глазури и их свойствами, масс.%;5102 44,80 53,92 49,36 А 12 0 11, 12 13,62 12, 37 Ге 20 8,75 8,70 8,72 СаО 7,13 4,36 5,79 МдО 0,32 1,36 0,84 К О Зт 88 1 ф 55 2,71 МахО 3 47 3 20 3,30 ВзОЬ 18 т 76 12 тб 2 15 69 Мп 02 1,77 0,67 1,22 Характерные температуры,оСВарки фритты 1300 1300 1300 Обжига 850- 850- 8501000 1000 100026704,3 формула изобретения Составитель Т.НикульниковаРедактор Н.Кравцова Техред С,Мигунова Корректор...

Номер патента: 767044

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Ледняк, Остапенко, Рашевская, Шабловская

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...г 02, ЕпО, ВаО, КзО, МазО дополнительно"2содержит ТОз и 8 гО при следующем шепни компонентов, вес,%:8 О 2 52,0 АсзОз 7,6 "е 2 Оз 0,1 СаО 3,5 М 9 О 0,8 ВзОз 10,0 гго, 6,2 ЕпО 2,5 ВаО 2,2 К 2 О 1,4 Ма 20 3,7 ТОз 0,1 8 гО 0,8- 57,0 - 10,0 - 0,3 - 5,6. - 1,5 - 14,0 - 7,8 - 3,5 - 3,0 - 2,3 - 4,5 - 0,3 - 1,2. Борная кислота 19,0Углекислый стронций 1,4Бура кристаллическая 4,7Окись магния 0,6Каолин8,2Поташ 1,0Поваренная соль 0,2Сернокислый кобальт 0,025 10 Варку фритты производят во вращающейся фриттоварочной печи при 1380-1400 С в тече.ние 6 ч,Глазурь готовят совместным помолом фрнт. ы и глинистых материалов в шаровых мель.щцах мокрого помола при соотношении мате.риалов и шаров 1,0:1,2.Помол глазури производят до остатка на контрольном сите...

Номер патента: 767045

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бахарев, Зайнуллин, Захарченко, Курбацкий, Шаранов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, шлаков

...устройство выполнено в видековшового элеватора,На чертеже изображена предложенная установка для грануляции шлаков, разрез,Установка для грануляции сварочным шлаков содержит желоб 1 для подвода расплавашлака, крыльчатку 2 с обечайкой 3, закрепленных на вертикальном валу 4 и размещенныхвнутри цилиндрическо.конического корпуса 5,оборудованного регулятором уровня воды, Кверхней части вала 4 присоединен электро.привод б; а к нижней конической части корпуса 5 герметично присоединен кожух 7 ков.шового элеватора 8,Перед сливом шлака корпус 5 заполняетсяводой и электроприводом б приводится вовращение крыльчатка 2 с обечайкой 3, которые,раскручивая воду в цилиндрическо-коническомкорпусе 5, создают вращающийся слой воды35на...

Номер патента: 767048

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Естемесов, Захарова, Нелина, Темиркулов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...Рл Ов 1,6; Ге 05 0,5; ВО 0,5. Карбонатные наполйители - известняк, доломит, мрамор, ракушечник, имеющие белизну до 100 в сравнении с Ва 50 л . Причем, независимо от природы наполнителя, прочность предлагаемого вяжущего сравнительно одинаковая, Солевой активиэатор, например природные карналлит, бишофит, мирабилит, астрахаиит.Для получения силикатного белого бетона из указанного вяжущего готовят три состава со следующим соотношением компонентов, вес.Ът11 111Молотый фосфорныйшлак 48 38,529Карбонатныйнаполнитель 50 60 70Солевой активизатор 2,0 1,5 1,03 767048Приготовление .вяжущего для полу- . чения сырьевой смеси "производят следующим образом.фосфорный шлак раэмалывают до удельной поверхности 3000-3500 см /г, а карбоатный наполнитель - до...

Номер патента: 767049

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Лугинина, Михайлова, Худякова, Шапошникова

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...компонентов, масс.Ъ:З 0 Карбонато-бариевые хвосты получают при обогащении полиметаллических руд. Отход обогащения - тонкоизмельченный порошок, содержащий, В: доломит 50-60, известняк 10-15, барит 10-20, глинистые 5-8 и рудные материалы до 3. Карбонато-бариевые хвосты обжигают в муфельной печи при 800 оС. Фазовый состав продуктов обжига,определенный рентгеновским методоманализа, представлен СаО, И 90, СаСО,8 а 504,Из предлагаемого вяжущего изготовляют образцы при водовяжущем отношении 0,4, которые твердеют в течение б мес в воде. Результаты испытаний приведены в таблице.Прим цение такбго вяжущего поэволит эффективно использовать отходы производства, Кроме того, утилизация таких видов отходов, как Фосфорный767049 ануро Полуводный...

Номер патента: 767050

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Гембицкий, Гимашева, Грибанова, Дмитриев, Можейко, Сергеева, Тарнаруцкий, Телышева, Углицких

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, поверхностно-активная, цементу

...активных полярных имино- или аминогрупп в случае применения производных полиалкиленполиимина способствует улучшению условий кристаллизации гндросульфоалюминатов кальция и повышению скорости нарастания прочности структуры цементного камня, а повышение молекулярной массы - снижению воздухововлекающей способности лигносульфонатов, что положительно влияет на прочностные показатели цемента при тепловлажностной обработке.Примеры составов и их влияние на прочность цемента приведены в таблице767050 Прочностные показатели при сжатии, кг/см Добавка Количест Бетона 1: 1; б: 2, 48расходцемента 400 кг/см , осадкаконуса 3 см во Раствора 1 : 3добавки,вес.ч. Зс 7 с 28 с Норма твержепловлажиостая обработка пения 1 с 28 с ВЦ 7 с 28...

Номер патента: 767051

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бабаев, Зурабян, Иванов, Михайлов

МПК: C04B 7/35

Метки: напрягающий, цемент

...цементах, содержащих каждый, вес.%: глиноэемистый шлак 15, гипс 8, известь 4, и отличающихся друг от друга содержанием натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и Формальдегида, равным в каждой смеси последовательно, вес.: 0,1; 0,5; 1,0, а также содержанием портландцемента, составляющим соответственно 72,9; 72,5; 72. Натриевую соль продукта конденсации вводят пои изготовлетии бетонных сме767051 Оптимальная добавка продукта йондеисацни наФталинсульФокислоты иФормальдегида находится в пределах0,1-6,5 вес.Ф, к при дальнейшем увеличении ее количества величина энергии самонапряжения изменяется иало,однако увеличивается прочность бетонаПрименение напрягащего цемента,например при Формировании объемныхблоков, позволяет...

Номер патента: 767052

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Григоров, Лаврик, Марусяк, Шушарин

МПК: C04B 9/02

Метки: магнезиальный, цемент

...модифи. цированной кремнеорганической жидкостью, пластифицирует предлагаемую смесь способствует снижению обшей пористости, а также гидрофобизирует составП р и м е р 1, 20 вес.% каустического магнезита смешивают с 40 вес,% раствора соли. электролита, 30 вес,% карбамидной смолы и 10 вес.% поливинилацетатной эмульсии, модифицированной кремнеорганической жидкостью, Перемешивание состава ведут до получения однородной массы в течение 30 мин.П р н м е р 2, 37 вес.% каустического маг,незита смешивают с 32,5 вес.% раствора соли. 767052 4электролита, 25 вес.% карбамидной смолы и5,5 вес,% поливинилацетатной эмульсии, модифицированной кремнеорганической жидкостью,Перемешиваиие ведут до получения однородноймассы в течение 5 мин,5 Прочноекгс/ему...

Номер патента: 767053

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Глуховский, Кравчук, Кривенко, Рунова

МПК: C04B 13/12

Метки: силикатных

...обработки суспензия, состоящая из вяжущего, кремнеземсодержа. щего компонента и воды, подвергается 2 - 3-кратной циклической акустической активации. После этого шлам обезвоживают доформовочной влажности 12 - 20 вес%, смешивают в случае необходимости с наполнителями (например, волокнистыми) и формуют методом полусухого прессования изделия, которые сразу по. сле прессования являются водостойкими и при достаточном давлении имеют прочность, позволяющую сразу же употреблять их по назначению, В случае необходимости начальная прочность отформованных изделий может быть повышена в течение короткого времени путем автоклавирования, пропаривания,кипячения или сушки. Для активации могут быть использо. ваны промышленные циклические...

Номер патента: 767054

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бейшер, Платонов, Шмидт

МПК: C04B 13/30

Метки: бетонной, приготовления, смеси, термопластичной

...испытанию подвергают талловый пек, не модифицированный известью. Время модификации варьируется для каждого состава от 0,5 ч до 3 ч с интервалом в 0,5 ч для проведения необходимых замеров. Пфвышение температуры размягчения существенно влияет на качество термопластичных смесей, поэтому в процессе модификации особенное значение придается этому показателю.Определяют оптимальное время, необходимое для полного завершения процесса модификации (оно составляет 1-2 ч).На чертеже показан график зависимости температуры размягчения таллового пека в зависимости от времени модификации и количества модификатора, где кривая 1 соответствует содержанию извести 6; кривая 2 содержанию извести 5; кривая 3 содержанию извести 4; кривая 4 содержанию...

Номер патента: 767055

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Абызова, Бобров, Завьялов, Залдат, Зализовский, Камышников, Кузнецов, Месеняшин, Сурин, Тарасов

МПК: C04B 15/00

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...содержит шлак углеродистого (передельного) феррохрома, довосстановленный алюминотермическим спо. собом до содержания Б)0, не более 25% дроб. ленный, фракция 0,14 - 20 мм, а вместо тонко.767055 Табл ица 1 того феррохрома, й алюмотермичесо содержания 25%, акцйя 0,14 - 20 мм Ылак углеродидовосстановленнким способомдробленный, фр 66 7 5 2 Сернокислый магниикристаллический 4 Таб а 460 7 5 40 0 8 1620 00 7 7 1770 неупорность,Температура применения 770 1770 3молотого магнезита шлак углеродистого (пере. дельного) феррохрома, довосстановленный люмотермическим способом до содержания .ЗЮх не более 25%, молотый,с удельной поверхностью 2000 - 5000 см/г.Отличительной особенностью данного предло. жения является также структура довосстановленного шлака...

Номер патента: 767056

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Герасимов, Шептицкий

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...2 1,51-1,72 210-21,63-1,7 250-3- 8,8,1-1,58-1,8 240-315 111-116 128-137 352-426 Иботк1 з таблицы видно, что термообрау бетона можно производить при80 200 С,При дальнейшем увеличении или уьрньшении хромалюмофосфатной связки в бетонной смеси ухудшаются ее физико-механические свойства. Температура деформации под нагрузкой 1350 С.Пиритные огарки являются отходами 6 химического производства и поэтому при их введении в сырьевую бетонную массу достигается их промышленная утилизация, и, соответственно, сни .ется себестоимость материалов. 5 0 Хромалюмофосфатную связку готовят следующим образом.К нагретой до 100 С ортофосфорной кислоте при нагревании малыми дозами в течение 1-2 ч при перемеивании прибавляют отходы каталитического комплекса,...