Способ термообработки деформированной бериллиевой бронзы

." 1 ЕЫА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Физико-технический институт АН БССР(53) 621,785,616.681 (088.8) (56) Берман С.И. Меднобериллиевые сплавы, М.: Металлургия, 1966Смирягин А.П , Смирягина Н.А., Белова А.В; Промышленные цветные металлы и сплавы. М., 1974, с.224.(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕФОРМИРОВАННОЙ БЕРИЛЛИЕВОИ БРОНЗЫ(57) Изобретение относится к способам термической обработки деформированной бериллиевой бронзы перед операциями обработки давлением. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет устранения коробления. Способ термической обработки предусматривает нагрев под закалку со скооростью 5-200 С/с до температур в интервале Г 280-0,36 (Ч)1 С ( Т 6 Г 350- -0,41 (ЧЦ С, где Ч - скорость нагрева, и последующую закалку в воде. Способ позволяет получить достаточно высокую пластичность,при этом коробление практически отсутствует.1 табл.13448Изобретение относится к металлур-: гиив частности к термической обработке бериллиевой бронзы перед операциями обработки давлением, и может быть использовано при изготовлении деталей, применяемых в приборостроении и электротехнике.Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет устранения ко робления.Предлагаемый способ позволяет получить достаточно высокую для последующей обработки давлением пластичность ( д = 22-277, при этом ко робление практически отсутствует. Кроме того, неполное разупрочнение деформированного материала при возврате обуславливает частичное сохранение довольно равномерно распределенной по объему запасенной при предыдущей деформации энергии, что способствует более однородному протеканию процесса старения с большей скоростью. Везультатом является лучшее 25 качество изделия и сокращение длительности старения.Однако, поскольку положение температурной зоны возврата зависит от скорости нагрева, смещаясь при уве личении скорости нагрева в более высокотемпературную область то температурный режим предлагаемой термообработки не являетсяпостоянным. Он подбирается отдельно для каждой конкретнрй скорости нагрева.Выбор скоростей нагрева связан с влиянием скорости нагрева на, выделение мелкодисперсных фаз при распаде пересыщенных твердых растворов в дис персионно-твердеющих сплавах и на процесс возврата. Для реализации предлагаемого способа необходимо; чтобы выделение мелкодисперсных фаз в максимальной степени подавлялось, 45 а возврат развивался с достаточно большой скоростью. Для практического использования этого эффекта скорость нагрева должна быть более высокой,оне менее 5 С/с. Аналогичным образом 50 повышение скорости нагрева влияет и на процесс возврата, но подавление его наблюдается при более высоких значениях скорости, чем в случае распада. Выше 200 С/с разупрочнение в 55 низкотемпературной области уже незначительно, оно почти полностью осуществляется при рекристаллизации материала. 12 2Поэтому нагрев со скоростью, пре - вышающей 200 С/с, не дает желаемого разупрочнения из-за подавления процесса возврата, Температурная зона интенсивного протекания возврата приоскорости нагрева 5 С/с находится в интервале 280-370 С, а при скоростио о200 С/с - 350-450 С, Оптимальные температуры нагрева соответствуют приблизительно середине указанных интервалов.Способ осуществляют следующим образом.Деформированные листовые заготовкио нагревают со скоростью 5-200 С/с доо280-450 С и закаливают в воде. Коробление практически отсутствует. Изделия, сформованные из бириплиевой бронзы БрБ 2, подвергнутой термообработке по предлагаемому режиму, характеризовались после скоростногоР старения в течение 5 мин при 530 С перепадом твердости, равным 2-4 ед. НЙС, при максимальном значении 44 НВС. Для материала, подвергнутого закалке по иЗвестному способу, этот перепад был равен 7-8 ед.НВС при том же максимальном значении твердости. При использовании печных методов старения время достижения требуемого уровня упрочнения и соответствующего перепада твердости при обработке по предлагаемому способу сокращается с 2,5-3 ч до 30 - 40 мин., Кроме того, сокращается различие во времени достижения максимальных значений твердости в не- деформированных на 407. объемах изделия и наименьшей с 1-2 ч до 10- 20 мин.Примеры.Первые слагаемые в формуле 280 и 350 С дают границы интервала дляонагрева со скоростью 5 С/с. Для описания величины смещения интервала вводятся слагаемые, пропорциональные величине (ч - 5), где ч - скорость нагрева. в пределах 5-200 С/с, а 5 С/с - минимально возможная для осуществления данного способа скорость нагрева. Значение коэффициентов пропорциональности при (9-5) определено эмпирически, они соответственно равны 0,3 б и 0,41 и имеют размерность времени ( в данном случае секунды).Нижняя граница предлагаемого интервала температур определяется темРежим об- сГ э (Х)работки Коробление Печное старение Скоростное старение Нмю НЧ температура идлительность температура идлительность 0 5 20 С,435 3 5 С/с 280 С 40 410 3 О С, 4310 мин 2 Не 320 С40 мин 5 С/с,370 оС 435 410 370 С, 43510 мин 320 С,40 минИ ет 200 С/с350 С 405 3 10 200 С/с,450 С 3 Не 40 4 435 27 440 5 410 Оптимальный режим 100 С/с370 С Не Составитель И.Курбаткедактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова рректор Н.Корольъ 5727 тираж 605ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений:и открытий13035, Москва, Ж, Раушская". наб., д,4 Зака Подписно Производственно"полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная 3 13448 пературой начала интенсивного протекания возврата в этом сплаве, а верхняя граница - совместным влиянием возврата и развивающегося,в резуль 5тате возрастающей с повышением температуры диффузионной подвижностиатомов, выделения мелкодисперсных фаз. Как нижняя, так и верхняя границы зависят от скорости нагрева н смещается с ее увеличением в более высокотемпературную об - ласть. 124Формула изобретенияСпособ термообработки деформированной бериллиевой бронзы, включающий нагрев до температуры закалки, закалку в воде и старение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет устранения их коробления, нагрево осуществляют со скоростью 5-200 С/с по температуры 1 280 + 0,36 с (ч -5)С ( Т /(350 + 0,4 с (ч)1 С,где ч - скорость нагрева, С/с.о